家具厂各种来料品质检验标准

有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A 版版次第1次修改页码共4页第1页编号WIQ-001 检验地点木材仓检验人员IQC 期限按需要1.0目的为备料、木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围适用于公司生产用所用木材来料检验过程。3.0职责3.1品质部负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库负责合格与不合格品的存放。3.3采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。4.0品质检验4.1检验工具湿度计、卷尺。

4.2检验方法工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。

5.0品质要求5.1.0尺寸公差。5.1.1长度标准在1000mm以上可以有150mm以下的余数长度。5.1.2宽度所有品等制木材记载最不宽度者同一品等为90须具足尺寸宽度其余10可以容许5mm以下的宽度不足。5.1.3厚度厚度就板材最薄处测定最厚处与最薄处除弧边外的极差限定如下厚度在25mm以下者限度为3mm。厚度在2550mm者限度为4mm。厚度在

50mm以上者限度为5mm。5.2.0材质。按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷总计面积占材面面积的面分比来确定。标准品等缺陷部计面积占材面面积综合充收水准一等品≤10 二等品10≤30 AQL0.05 三等品20≤30 等外品30 编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A 版版次第1次修改页码共4页第2页编号WIQ-002 检验地点木材仓检验人员IQC 期限按需要6.0缺陷划线方法及分等标准。6.1.0缺陷划线方法的概念。6.1.1净面划面材面具有无缺陷表面允许有普通干裂及符合良好的材面所规定的良好背面一般存在于板材的较劣材面净面划面的单位面积为25mm×200mm。6.1.2.0良好划面系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色若经刨光成刨光材后可去除的不允许变色允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在3mm以下的孔或节可容许但受下列限制。6.1.2.1在各未满材面300mm长度的材面积可以允许1个直径3mm的孔或节。6.1.2.2在每300mm 长度的材长材面上允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的2个3mm的孔或节或1个5mm以下的孔或节。6.2.0各缺陷依在其材面上表现的划面方法。6.2.1节子或孔节子或孔在材长方向表现为最宽则考虑先尚材长纵划若在材宽方向表现为最宽则考虑先尚材宽面将其切除若孔或节子倾斜且贯通其它材面则考虑实际情况或材宽来划线。6.2.2钝棱钝棱最严重处者超过材长12且超过材宽的12除去钝棱若钝棱最严重处未超过材宽的13且长未超过12则应在距钝棱最严重处的一端沿材宽方向划线对于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。6.2.3变色芯材一般表现为材长方向划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。6.2.4纵裂在其离材长方向的距离大于300mm应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。6.2.5黑水纹若顺材长方向延伸先沿材长方向进行纵划再横划。材宽在150mm以下的直接从材宽方向截去缺陷。7.0分级标准。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页第3页编号WIQ-003 检验地点木材仓检验人员IQC

期限按需要7.1.0根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定若百分比小于10则为一等材若大于10而小于20则为二等材若大于20而

小于30则评为三等材7.2.0一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的1/2

木材任一边的钝棱供不应求不得超过材长的1/3钝棱最大宽度不得超过材宽的

1/3。7.3.0品等内材不允许髓心存在品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以25mm×200mm计算划面指良好划面。7.4.0划面要求。7.4.1一等材可产生1个面积占材面面积90以上的净划面无附加划面。7.4.2二等材可产生1个面积占材面积80以上的净面划面无附加划面。7.4.3三等材可产生1个面积占材面面积70以上的划面可附加2个划附加划面可产生80的净面划面。7.4.4所有品等内材的最小划面面积为75mm×1000mm或100mm×800mm。7.5.0决定品等内材所需的划面面积单位中下材长以mm计算7.5.1一等材90划面以总划面数×1-10。7.5.2二等材80划面以总划面数×1-20。7.5.2二等材70划面以总划面数×1-30。8.0木材分类的几点补允。8.1所有一、二等材允许一个1000mm×70mm或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的90以上。8.2所有一、二等材允许一个1000mm×75mm或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的80以上。8.3所有一、二等材允许一个1000mm×75mm或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的70以上。8.4对于材宽小于或等于75mm的板方材则按析标准分等。8.5此项补充仅适用于国内木材不适用于进口木材。8.6一、二等的良好划面只允许两个或两个以下三等材的良好划面只允许三个或三个以下。9.0标准抽样检验方法。9.1允收水准AQL95。9.2检验水准一般Ⅱ级特别S-4样本代号K/G。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页第4页编号WIQ-004 检验地点木材仓检验人员IQC 期限按需要9.3抽样数

G32AC3/RE4 K125AC10/RE11。9.4抽样计划以木材块数为单位。9.5依此数确定此批材料接收与否若接收则再进行等级划分在抽样中。若一等材占95以上则评为一等材若一等材比率未超过95而一、二、三等混合比率超过95则评为三等材也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此批中保等材所占的比率。10.0湿度标准。10.1所有供应商供应的木材湿度应控制在58若抽检数中有5超过此规定则应拒收。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题包装材料质量检验标准版本第A版版次第0次修改

页码共1页第1页编号WIQ-005 检验地点IQC 检验人员仓库期限按需要1.0目的。确保产品包装能起到保护产品的作用满足客户要求合乎包装的效率要求。2.0适用范围。包材来料检验过程。3.0品质检验。3.1检验工具卷尺、卡尺。3.2检验方法工具测量、目视。3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。4.0品质要求。4.1.0珍珠棉。4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度单位面积克数是否一致。4.1.2检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。4.2.0宝丽龙。4.2.1手感。手感应紧密、结实不可过于疏松颗粒不可有脱落现象。4.2.2密度。单位体积的重量不可客户提供的样板指标。4.2.3厚度。厚度与样板一致误差不超过±1mm。4.3.0气泡袋。4.3.1气泡应充实不可干瘪手感有力。4.3.2泡膜厚

度符合要求不可太薄。4.4.0外箱。4.4.1外箱规格符合制作要求尺寸误差应小于±2mm。4.4.2纸质、厚度、硬度符合规定的指标。4.4.3唛头的印制清楚、正确、无遗漏。4.4.4纸箱颜色正确。4.5.0各类标签入说明书。4.5.1字体、颜色、字体符合设计要求。4.5.2内容正确、无误。4.5.3胶贴的黏性够力。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期有限公司品质检验标准标题玻璃质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页第1页编号WIQ-006 检验地点五金仓检验人员IQC 期限按需要1.0目的。为满足客户的表面外观要求尺寸合乎产品规格。2.0适用范围。玻璃来料检验过程。3.0品质检验。3.1检验工具卷尺、卡尺、模具。3.2检验方式工具测试、目视、试装。

3.3检验员需将检验结果记录于《来料检验报告》内。

4.0镜子品质要求。4.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。4.2镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。4.3镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。4.4镜子边缘要求光滑、平整。4.5所照的人物或物体的影像变形。4.6必要时以模框试装合乎要求的为合格。4.7具体尺寸公差长、宽度0mm、1mm厚度±0.25mm对角线1.5mm偏差1mm。4.8.0全检允收条件。4.8.1长宽尺寸

1mm、1mm对角线公差2mm的区分开与框配套处理由包装完成包装检测确保吻合缝隙小于3mm。4.8.2表面划花线长度5mm以内手感无明显痕迹感觉。4.8.3边角崩烂宽2mm的不大于1个。4.8.4边角倒角R1mm内侧均匀无明显的亚光存在亮度一致。平面度500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度允许小于1mm。5.0门扇玻璃的检验。5.1规格尺寸形状是否符合必须放到相应的模框去试组如果是嵌入式玻璃以能合适装入木框并且缝隙小于2mm为合格。5.2玻璃表面要求光滑平整不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期器有限公司品质检验标准标题玻璃质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页第2页编号WIQ-007 检验地点五金仓检验人员IQC

期限按需要5.3玻璃边缘光滑平整不能有缺角、刮手现象。5.4喷漆的玻璃不得透底。5.5具体尺寸公差长、宽度0mm、1mm厚度±0.25mm对角线1.5mm磨斜边尺寸公差±0.75mm夹角位45°接线偏差1mm。5.6颜色按工艺要求斜边位平放无跳动含边缘位以尺寸定量跳动度0.1mm。5.7边角倒角顺畅手感无明显棱角倒角尺寸R1mm。5.8全检允许条件5.8.1长、宽尺寸误差1mm、2mm对角线公差2mm的区分并与框配套处理由包装完成配套包装检测确保吻合缝隙小于3mm。5.8.2表面刮花长线长度5mm之内手感无明显痕迹感觉。5.8.3边角缺角崩烂宽

2mm的不大于1个。5.8.4边角倒角R1mm内四侧均匀无明显的亚光存在亮度一致。平面度在500mm长度?韵略市硇∮?.3mm。1000mm长度以下允许小于

0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。6.0异形玻璃检查。6.1异形玻璃弧度要求正确放入模框中试组以合适装入用最大缝隙处小于2mm为合格。6.2玻璃表面要求光滑平整无气泡划伤砂粒、疙瘩、划道、麻点、、缺角等。6.3颜色按照工艺要求斜边位平放无跳动含边缘位尺寸定量跳动度0.1mm。6.4边角倒角顺畅手感无明显棱角倒角尺寸R1mm。6.5.0全检允收条件。6.5.1表面划刮花线长度

5mm内无明显痕迹感觉。6.5.2边角缺角崩烂宽2mm的不大于1个。6.5.3边角倒角R1mm内四侧均匀无明显亚光存在亮度一致。平面度500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期有限公司品质检验标准标题胶水检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页第1页编号WIQ-008 检验地点仓库检验人员IQC 期限按需要1.0目的。为满足木工产品在生产过程产品胶合的质量效率要求。2.0范围。适用于胶水来料检验及生产监测过程。3.0品质检验。3.1检验工具无。3.2检验方法目视。3.3品质检验员将检验结果记录于《来料检验报告》中。4.0检验方法。4.1水倒在平面玻璃上观察它的流变性左右摆动在观察它的流变性。结论胶水的流动过快说明胶水过稀。流动性差过稠不利于粘接。4.2观察它粘度。结论能慢慢拉丝有一点点的粘手为较好。4.3块玻璃上观察它成膜时间。结论在12分钟左右在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。4.4后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻观察它的内聚力。结论胶水很快被化开--内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。4.5板错开后粘接在一起24小时后测一下拉力。在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。结论如果胶水的拉力变化很小说明胶水的耐水性能很好。反之就很差。5.0附拼板胶检测方法5.1.0加热条件。5.1.1加压时间冷压1小时。5.1.2养生期72小时20℃。5.2.0浸渍剥离试验。5.2.1常温水浸泡6小时。5.2.2 40℃愠温干燥18小时。5.3.0标准。5.3.1平均剥离率10为合格。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题木皮质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页第1页编号WIQ-009 检验地点木皮仓检验人员IQC 期限按需要1.0目的。确保木皮质量满足木工工艺、油漆效果之要求。2.0适用范围。木皮入库、木皮或贴皮板料外协加工。3.0品质检验。3.1检验工具卷尺、卡尺、湿度计。3.2检验方法工具测量、目视。3.3限度样板。3.3检验须将结果记录于《来料检验报告》内。

4.0品质要求。4.1.0选料要求。4.1.1枫木皮红榉皮类。木纹细腻无木质缺陷腐朽、变色、裂纹类影响表面木质效果不允许有黑水线黑色死节、矿物线等其它不良清漆类产品要求整体色泽一致无明显色差。4.1.2水曲柳木皮棹木皮类。无木质缺陷无死节可见部分不允许带放射状纹水波纹的木皮。

5.0木皮分级。5.1.0A 级。5.1.1薄片长度要求9ft6ft以上10其余为4ft以上。5.1.2薄片宽度要求8ft以上80其余为6ft以上。5.1.3花料需占70以上直纹30宽度需求量英寸以上。

5.1.4花纹需小荀花40以上大荀花30乱花或闪电花不允许。5.1.5不能有严重水波纹轻微允许20以下。5.1.6允许10以下的材料每平方米有2个长5mm宽2mm以上的黑胶囊穿孔黑胶囊不允许。5.1.7矿物线长度在10mm以下每平方米3条以下轻微可接受。5.1.8死节破洞9in长度允许2个以下但不能算材积。5.1.9薄片不能有严重刀痕宽度不超过1mm以上不接受。5.1.10薄片粗糙毛细孔太粗不允许。

5.1.11薄片弯、不平整不能接受轻微20可接受。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题木皮质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页第2页编号WIQ-010 检验地点木皮

仓检验人员IQC 期限按需要5.1.12活节不能超过5mm每平方米不可超过3

个分散开可接受。5.1.13白边占30可接受但宽度不能超过20。5.1.14白边占30可接受但宽度不能超过20。5.1.15无髓心。5.2.0B级。5.2.1不允许死节、腐朽。活节允许小于直径30mm。5.2.2黑水纹允许长小于20mm宽小于5mm。

5.2.3半透皱折允许长小于50mm宽小于5mm。占木皮面小于20均匀分布。5.2.4变色芯材以样板颜色为是低标准。5.2.5木皮裂允许小于10mm宽小于0.3mm。5.3.0C级。5.3.1不允许腐朽、裂痕性芯材、腐蚀性水纹。5.3.2允许硬性黑水纹占木皮面的50。5.4.0其它要求。5.4.1一般情况下A级木皮用做清漆产品B级木皮用做浅色产品C级木皮用做深色产品。5.4.2木皮湿度允许在814之内。

5.4.3木皮的厚度公差允许在0.1mm之内木此宽度允许在10mm20mm之内。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题装饰人造板检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页第1页编号WIQ-011 检验地点板材仓检验人员IQC 期限按需要1.0目的为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。3.0职责3.1品质部负责木材来料的品质检验与标识。

3.2仓库负责合格与不合格品的存放。3.3采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。

4.0品质检验4.1检验工具湿度计、卷尺。4.2检验方法工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。4.4颜色及木纹效果参照样板。

5.0品质要求。5.1厚度尺寸偏差。标示厚度允许偏差不足4.0 ±0.30 4.0不足8.0 ±0.40 8.0及以上±0.50 5.2长度、宽度尺寸偏差。5.3.0表面要求。53.1要求表面无刮花无压痕无明显色差无起泡无胶落现象等。种类长、宽允许偏差装饰板贴面胶合板和刨花板05 装饰板单板贴面中纤板±3 装饰单板贴面硬质纤维板长度±5宽度±3 编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题外协贴皮板质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页第1页编号WIQ-012 检验地点仓库检验人员IQC 期限按需要1.0目的。为木工供合乎要求的原材料确保能满足木工、油漆的效率和质量要求。2.0适用范围。贴皮板外协加工生产过程及来料入库。3.0品质检验。3.1检验工具卷尺、卡尺。3.2检验方法工具测量、目视。3.3清漆及浅色产品需参照样板。3.4检验员将检验结果记录于《来料检验报告内》。4.0品质要求。4.1.0根据图纸要求木皮的木纹方向及形体尺寸裁料选料要求。4.1.1枫木红榉类无木质缺陷腐朽、变色、裂纹类影响表面木质效果的缺陷正常允许宽3mm、长10mm的黑死节黑水纹、拼皮之间的间隙0.3mm内无重叠和缺皮现象整体木皮拼接后对角线公差1.5mm。4.1.2顺木纹类贴皮面应比实际芯板长、宽大1mm能覆盖全部芯板。木纹与芯板方向垂直平行贴木皮以芯板方向定位木皮的木纹斜度不能大于1°。4.2.0表面质量贴皮完成后表面木皮应砂光去除表面胶纸和木皮表面凹凸不平、刮花、崩烂、鼓泡现象确保无透胶。4.3.贴皮完成后均需遵从以上要求进行质量检验合格产品才能加工。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题中纤板质量检验标准版本第A版版次第1次修改页码共2页第1页编号WIQ-013 检验地点板材仓检验人员

IQC 期限按需要1.0目的为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。3.0职责3.1品质部负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库负责合格与不合格品的存放。3.3采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。4.0品质检验4.1检验工具湿度计、卷尺。4.2检验方法工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。5.0品质要求5.1尺寸偏差要求。性能单位公差厚度范围

≤19mm 19mm 厚度偏差mm ±0.20 ±0.30 长度和宽度偏差mm/m ±0.20 对角线偏差mm ≤6 翘曲度mm/m ≤5.0 边缘不直度mm/m ±1.5 注1.每张板内各测量占的厚度不得超过其算术平均值的±0.15 2.当板厚≤6mm不测翘曲度。5.2中纤板正表面质量要求。缺陷名称缺陷规定允许范围优等品一等品合格品局部松软直径≤50mm 不允许3个边角缺损宽度≤10mm 不允许允许油污直径≤8mm 不允许1个炭化不允许编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期木器有限公司品质检验标准标题中纤板质量检验标准版本第A版版次第1次修改页码共2页第2页编号WIQ-014 检验地点板材仓检验人员IQC 期限按需要6.0物理力学及甲醛释放量指标序号检验项目单位标准要求优等品一等品合格品1 密度kg/m3 450-880 2 密度偏差±7 3 含水率4-13 4 吸水厚度膨胀率≤10 5 静曲强度Mpa ≥20 6 内结合强度Mpa ≥0.55 ≥0.5 ≥0.45 7 弹性模量Mpa ≥2200 8 板面握螺钉力N ≥1000 9 板边握螺钉力N ≥800 10 甲醛释放量mg/100g E2≤30必须饰面处理后允许用于室内7.0标准抽样检验方法。7.1允收水准AQL95。7.2检验水准一般Ⅱ级特别S-4样本代号K/G。7.3抽样数

G32AC3/RE4 K125AC10/RE11。7.4抽样计划以板材块数为单位。8.0其它检验方法。8.1观测板?媸欠裼写植凇⑺扇怼⑵鸩阆窒?8.2观测板端色泽是否均匀、结构是否致密、内外松软度是否一致15mm以内规格不能有松软现象。18mm以上规格板板层中间可有轻微松软8.3用指甲刮其端侧观测是否有起毛现象8.4板边角处不能有起层、剥落现象8.5取10mm×10mm规格板材以板面侧端劈开若以不规则自端头横向断裂则合格。若是顺板面纵向层裂则为不合格9.0其它注意事项。9.1在生产过程中若发现有松软、起层脱落现象应及时反馈。注此项不作为来料检验要求若有需要由供应商提供检验报告。编制/ 日期审核/ 日期批准/ 日期修改/ 日期

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

产品质量检验制度标准范本

编号：QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

产品质量检验制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检)，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库 篇2：二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量;

钣金件检验规范(修订版)

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）

5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：未注尺寸公差要求】 5.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。 5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）

e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）

质量证明书(格式)

压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位 制造许可证编号 产品名称类别 设计单位 设计批准书编号 图号订货单位 产品编号制造编号 制造完成日期年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字200 年月日 质量检验专用（公章）200 年月日 产品技术特性 产品编号 技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎） 换热面积m2 容积m3 重量kg 规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm 压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa 无损检测无损检测方法仪器 图样规定无损检测比例% 单条焊缝实际检测最小比例% 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项

施工依据设计标准 制造标准 (现场组焊标准) 无损检测标准 年月日

产品主要受压元件使用材料一览表 序号 主要 受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号 牌 号 规 格 (m m) 炉 批 号 生 产 单 位 供 应 状 态 C M n Si P S 屈服 点 σs( Mpa ) 抗拉 强度 σb( Mpa ) 延长 率 (δ5) 冲击实验 弯曲 角度 弯轴 直径 (D-a) 温度 (℃) 冲击 力 (J) 硬度 (HB) 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 审核人: 填表人: 年月日 共页第页

钣金件检验规程

1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿） 制订单位 质量管理处 发行日期 2010年09月25日 生效日期 各工序质量检验标准（初稿）目的

为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。 把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。 范围 适用于公司生产部各班组 一：开料班质量检验标准： 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的 尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要 保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。 二：配件班质量检验标准； 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、 未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

五：外观焊质量检验标准： 1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假 焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和 宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 六：前后座质量检验标准： 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接 方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊 满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须 按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 七：上装的质量检验标准： 1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。

钣金件通用检验规范

1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.作业内容 4.1原材料检验标准 4.1.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.1.2通用五金件、紧固件 4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.2钣金加工件检验标准 4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求 4.2.3压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 日 期: 通用检验规范 三阶文件 文件类型 LD-QM-WI-05 版本/次:B/0页 次: 1 OF 5文件编号:2016.6.8 苏州利东机电设备有限公司

质量检验制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A43935 质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。 二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 三、主管检验的基本职责： 1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

钣金件检验规范

钣金件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 钣金件分类 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 钣金件在整车上分区定义 钣金件质量缺陷类型

外协件质量检验制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A45061 外协件质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

外协件质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则： 1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。 2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重

钣金件来料检验标准001

广东伊斐净化科技有限公司 钣金件来料检验标准 《品质部》 文件编号：YF-WI-QC-001 版本/修改号：A/0 编制：王松 审核： 批准： 发布日期：2019-10-15

文件更改记录 序号版本状态修改章节修改人修改摘要修改时间备注01 A/0 第一次发行王松无2019-10-15

1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 2.适用范围 本标准适用于本公司各种钣金结构件的检验,包括来料检验以及装配结构体的检验，检验时，图纸和技术文件并同使用，当有冲突时,以研发工程部出具的图纸要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm, 未注公差按国家标准IT13级执行。 GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表。 GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。 GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。 未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检) 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸:按图纸与国标要求。 4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5.钣金加工件检验标准 5.1外观:钣金件表面平整,加工处无毛刺,凸起,裂痕等。 5.2尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按下表一执行。

钣金件检验规范汇总

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布

Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1800.3—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 4.1 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 4.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4.3 钣金件分类 4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。

钣金件加工检验通用标准

1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于 板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

板式家具企业标准

企业标准 木家具质量检验及质量评定

目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)

6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言

企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm

说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；

板式家具质量标准

菲莱公司板式家具质量标准 一：下料 1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。 3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次 7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。 二：铣型 1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。

2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。 6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三：封边 1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、粘贴要牢固，胶量要适中。 4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。 5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。 6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。 7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。

质量检验管理制度模板

质量检验管理制度模板 1、目的 为加强质量检验管理，规范原料、中控、成品检验活动，防止不合格品的投入使用，制定本制度。 2、范围 适用于全公司质量检验的管理。 3、职责 3.1 品保部全面负责质量检验管理工作，负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定，并对各品保科和生产车间提供分析技术指导。 3.2 总工办负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定。 3.3 生技科负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定、中控检验项目、指标要求的制定及考核。 3.4 二厂品保科负责炭黑原料及产品的质量检验管理工作。 3.5 三厂品保科品保科负责原料以及水质相关产品的质量检验管理工作。 3.6 四厂品保科负责产品的原料及相关产品的质量检验管理工作。 3.7 各物管科负责所辖区域的原料、成品的出入库。 3.8 经营部门负责原料采购、成品销售、成品检验项目的提出。 3.9 企管部负责质量异议的投诉处理。 4、具体内容 4.1 检验原则 4.1.1 严格按照国家标准、行业标准、企业标准或其他标准的有效版本及客户要求进行检测。 4.1.2 所有检验人员应坚持原则、实事求是、自觉抵制各种外界影响，以保证检测工作的独立性和严肃性。 4.1.3 所有检验人员应按标准操作，保证检测数据的准确性。 4.2 检验范围 4.2.1 各品保科严格按规定对进厂原料、中控、成品进行检验。 4.2.2 原料、中控由生技科根据产品需求提出检验项目及指标要求报总工办、品保部评估确认。 4.2.3 成品由经营部门根据市场情况提出检验项目及指标要求报总工办、生技科、品保部评估确认。 4.2.4 品保部依据总工办确认的检验项目制定检验方法并进行检验，对于不具备检测条件的检验项目反馈总工办，由总工办作出裁决。

生产过程的质量检验制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A76588 生产过程的质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程的质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。 2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的

钣金件检验标准

钣金件检验标准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分 尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下 121以上～315以下 316以上±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 b. 折曲角度之一般公差 折曲种类一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0° B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验: A 面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B 面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

板式家具的质量验收标准

板式家具的质量验收标准 一．产品表面的质量标准 产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、 碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并 以封存的样板作为支持。 1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后 产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过 150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。二．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未 达标。 2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。 产品转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹， 封边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干 净。 三．钻孔的质量标准 3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须 执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻 同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时， 方可进行钻孔。 四．抽屉的质量标准 4.1抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直， 能形成垂直的延长线。 4.3必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。