火炬拆除方案

大化集团30万吨/年合成氨装置火炬拆除施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○七年四月

建设单位：批准：审核：

监理单位：批准：审核：

施工单位：批准：审核：编制：

目录1、工程概况

1.1 工程内容

1.2 工程特点

2、编制说明

3、编制依据

4、拆除前应具备的条件

5、拆除原则及顺序

6、拆除方法

7、行车路线及站位图

8、拆除时间计划

9、安全技术保证措施

10、施工工机具及手段用料

11、人员计划

1、工程概况

1.1 工程内容

YC2701火炬位于合成氨厂区装置外，由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。

YC2701火炬拆除大体分两部分，一部分是火炬本体，一部分是火炬塔架。火炬本体由冷凝液罐、筒节一、筒节二、分子封、火炬头等五部分组成，净重为52.3T，其高度为75m；塔架由八层平台组成，净重约为70T，其高度为63.5m。火炬参数一览表如下：

1.2 工程特点

1.2.1 火炬所处位置及周围环境比较复杂，东、北侧有两条管廊；西侧是排污处理池；东侧是排污处理装置。给拆除工作带来很大的困难与不便。

1.2.2 火炬长时间没有使用，其设备和塔架结构腐蚀比较严重，且火炬高75m，拆除作业的难度很大。

1.2.3火炬拆除作业空间狭小，无拆除构件的堆放场地。

1.2.4火炬拆除高空作业多，给安全管理工作带来一定程度上的困难。

2、编制说明

2.1 本方案针对大化30万吨/年合成氨装置YC2701火炬及塔架结构的拆除而编制。

2.2 火炬搬迁到新厂区后其安装方案将另行编制。

3、编制依据

3.1 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬装配图；

3.2 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬塔架结构图；

3.3 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；

3.4 《石油化工吊装手册》；

3.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；

3.6 《吊车性能表》；

3.7 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87

4、拆除前应具备的条件

4.1 设备及结构重量已核对，吊装方案已编制并经监理、甲方批准。

4.2 建立吊装安全、质量保证体系

4.3 所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。

4.4 对参加吊装的作业人员已进行了吊装方案的安全技术交底。

4.5 手段用料、安全用品及用于支撑（固定）火炬及塔架材料已备齐。

4.6 火炬周围以及吊车站位的场地应处理平整，无障碍物。

4.7 所有连接至火炬的管道拆除完毕并运走。

4.8 火炬上的仪表拆除完毕。

4.9 火炬保温层拆除完毕。

5、拆除原则及顺序

5.1 拆除原则

5.1.1一般原则：先火炬头和分子封；后塔架和筒节，最后冷凝液罐。由上而下逐步拆除。

5.1.2 结合现场实际情况，火炬塔架分五段进行吊拆。筒节分四段切割，每段随各段塔架进行吊拆。具体分段见下图。

5.1.3 因周围环境比较复杂作业面很狭小，拆除后的火炬和塔架摆放很困难。所以采取边拆边运输的方法。

5.1.4 各段塔架的切割位置应在柱节点上500mm处。

5.2 火炬示意图

火炬塔架吊装划分

5.2拆除顺序

6、拆除方法

6.1拆除前的准备

6.1.1在分段拆除连接处没有平台的位置，搭设好临时作业平台。

6.1.2在一、二、三、四段塔架上下平台位置的筒节上采用焊4个护板的方法或利用制作好的抱箍将筒节卡住的方法，用角钢将筒节与塔架杆件固定。方法如下：

6.2吊装参数的确定

6.2.1为了合理利用吊车，有效的控制成本，我们选用SCX2500履带吊。

6.2.2吊装的参数见下表：

注：Q：设备重量 Q

1：绳索 Q

2

：吊钩

6.2.3 根据上表所得，火炬头和分子封、第一段最大吊装重量为18.37T，当250T吊车作业半径为20m，臂长为85.35m时，查吊车性能表得其吊装重量为25.0T，满足吊装要求。

6.2.4 根据上表所得，第二段最大吊装重量为1

7.27T，当250T吊车作业半径为18m，臂长为85.35m时，查吊车性能表得其吊装重量为25T，满足吊装要求。

6.2.5根据上表所得，第三、四、五段最大吊装重量为36T，当250T吊车作业半径为18m，臂长为67m时，查吊车性能表得其吊装重量为44.8T，满足吊装要求。

6.2.6根据上表所得，冷凝液罐最大吊装重量为39.37T，当250T吊车作业半径为16m，臂长为67m时，查吊车性能表得其吊装重量为46.3T，满足吊装要求。

6.3绳索的选择

6.3.1根据上表中所得的吊装重量数据表，综合分析合理使用钢丝绳，我们选吊装重量最大为42.57T的设备来计算。初选φ4

7.5-6*37+1-170钢丝绳, 总破断力为117.3吨, 钢丝绳受力为F≤42.57/4*1/cos30°=12.29t,安全系数n=F破/ F≥117.3/12.29t为9.5满足要求。

6.3.2所需索具一览表：

6.4 火炬吊拆方法：

6.4.1 火炬头、分子封拆除

250T吊车按指定位置站好位并组对完毕，挂好绳索后，250T履带吊缓慢提升，待吊车受力后，这时拆除分子封与筒节二连接处的紧固件；再缓缓提升，直至分子封与筒节二脱离；250T履带吊回转至指定位置与50T吊车配合将设备放倒并装车运走。

6.4.2各段塔架拆除

250T履带吊挂好绳索后缓慢提升，待吊车受力后，按图示切断塔架和筒节；缓缓提升，直至与下半部分脱离；250T履带吊回转至指定位置与50T吊车配合将筒节及塔架放倒并装车运走。塔架吊拆，吊点宜选在各段塔架顶部四角。

6.4.6 冷凝液罐拆除的操作步骤与火炬头部分拆除相同，要此不再叙述。

6.5标识

6.5.1拆除后的第一段塔架及火炬设备应及时做好标识。

6.5.2被标识设备、构件部位应先除锈，再刷二遍白漆后标识。

6.5.3设备标识原则：按每段设备名称进行标识，筒节解体部分的标识应由下而上进行标识，例：标识号为筒节-1；塔架-1。

6.5.4现场拆除构件标识应与所画示意图中的标识一一对应。

6.6 吊装空间图

7、行车路线及站位图：

8 拆除时间计划

拆除时间计划表

9.1 火炬拆除安全保证体系组织机构如下图。

火炬拆除质量安全保证组织机构

9.2.1拆除前所用工机具以及索具必须经过校验或检查，确认无误后，方可进行拆除作业。

9.2.2拆除前应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。施工人员应认真执行。

9.2.3拆除前，施工人员必须具体分工，明确职责。

9.2.4拆除前，高空作业人员，必须经过身体检查合格。

9.2.5 塔架及筒节切割前应在其切割点一侧或周围搭设临时操作平台及围栏。

9.2.6作业时，要佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。

9.2.7拆除作业时，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。

9.2.8塔架横梁上搭设的临时平台和架子应符合有关要求。支撑与横梁、支撑与支撑、支撑与跳板等之间要固定牢固。

9.2.9临时平台四周也应采取相关的安全措施，如用脚手架在四周搭“井”字型的护拦，以防止作业人员掉下。

9.2.10每天下班前，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作和防止构件及工具从高空坠落。

9.2.11起重指挥人员在拆除前应于吊车操作者沟通有关旗语及哨声的统一性，确保拆除指挥的统一性。

9.2.12在整个拆除施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

9.2.13在拆除过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。

9.2.14在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。

9.2.15 各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。

9.2.16吊索拴挂应牢固。吊装时设备和塔架结构上应系溜绳。吊装移动时应平稳，防止设备旋转摆动震动和碰撞。

9.2.17 严禁酒后进行拆除作业。

9.2.18 现场应放一台救护车以防意外，并应准备一些简单的外伤药品（如绷带、创口贴、酒精、脱脂棉、镊子、云南白药、胶布等）

9.2.19 现场应封闭用警戒绳拉好并安排警戒人员警戒。

9.2.20拆除作业前，一定要了解天气情况，不得在雨雪天、雾天和夜间进行拆除作业。

9.2.21 严禁在风力大于或等于五级时进行作业。

10. 施工工机具及手段用料

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录

第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,

火炬安装安全方案

火炬安装施工方案 xxxxx建设公司

目录 1 工程概况 2 施工方法的选择 3 编制依据 4 主要施工程序及工序质量控制 5 焊接 6 劳动组织及施工质量控制 7 安全技术措施 8 临时设施 9 施工机具

1 工程一般概况 火炬是合成氨装置中大型结构之一。用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。 火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。 火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。截面为正三角形。三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。总重量在60-230吨左右。 由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。标高大约在22米左右以下为下段。底部三角形边长大约在20米左右。22米处截面三角形边长一般为12米左右。标高在22-88米左右为中段。上部截面三角形边长大约在4米左右。标高88-110米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。塔架一般有14个横格左右。平台一般为5-7层，分别位于不同标高处。 2 施工方法的选择 由于该装置火炬系统，尚没提供设计技术文件及有关技术资料，因此，我们对火炬的结构几何尺寸，塔架具体联接形式，火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验，并按上述所述塔架结构几何尺寸，联接形式，同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素，暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。筒体采用倒装法施工。 如果施工现场条件允许的话，则采用地面组对焊接，整体吊装火炬施工方法为好。 鉴于上述情况，待设计技术文件提供后，再对此方案进行修定或补充和完善。 3 编制依据 3.1 设计技术文件及有关技术文件（现暂时没提供，施工前半个月必须提供）。 3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案教学文案

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案 概述： 随着我国经济的快速发展，城市规模日益扩大，人口大量增加，生活垃圾产生量逐年增长。 生活垃圾处理不当将污染土壤、地下水，传播疾病，对环境造成巨大危害。 采用现代化技术，提高管理水平，以投资省、运行费用低、运行稳定、安全可靠为设计宗旨。 妥善处理生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣，避免二次污染。 焚烧装置概况： 近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。 等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。 焚烧装置工作机理： 生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。 生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。 汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。 等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。 生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。 焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。 烟气净化：SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。 焚烧装置技术参数： 等离子体火炬： 工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。 输出功率：100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。 使用寿命：连续工作5000小时 焚烧炉： 等离子火炬焚烧炉（微负压）日处理50吨--200吨 送料装置：以处理量决定进料频度。 温度传感器：实时采集温度数据。 泄压装置保证设备安全 控制器：DCS控制

现场吊装方案(DOC)

江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架 吊 装 方 案 江苏联方钢结构工程有限公司 二○一一年十月二十日

一、工程概况 1、工程环境 本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架工程，混凝土柱顶标高（亦为网架预埋板顶面标高）位置离地面15m左右，施工场地四周均有道路或临时道路，目前土建方混凝土柱已施工完毕。网架安装前施工场地内必须全部平整、压实；网架吊装前由于施工场地特别是吊车行进路线由于施工混凝土柱子及其它设施开挖的土方回填必须平整、夯实，吊车行进路线及操作范围内若有电线、水管等更改位置，且以满足吊车作业和行使要求。 2、结构特征 本工程为双层螺栓球节点网架结构，跨度最大为33.44m，网架周边支撑于混凝土柱顶，檩条采用C型钢，网架与预埋于砼圆柱顶的预埋铁板焊接。土建部分为混凝土柱，目前已施工完毕，并达到设计强度。 本工程跨度大、重量大、安装位置高，结合现场实际情况、网架构件的受力性能及吊车的各项指标，本工程拟采用分片分区吊装法吊装，吊装机械采用汽车吊。 二、吊装机械选择 选择吊装机械的因素很多，本工程需考虑的因素有： ⑴足够的臂杆长度满足吊装高度，本工程吊装高度为18m左右； ⑵吊臂有足够的覆盖面和旋转半径，本工程要求吊车在起吊满足安装高度的旋转半径为10--12米左右； ⑶足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求，本工程单片网架

重量为5T。 根据上述因素综合考虑以及现场因素，本工程拟采用50T汽车吊两台组合即可满足吊装要求。 三、网架安装焊接准备 1、网架安装后平面布置的原则： 进行结构构件的平面布置时，根据吊装的要求应考虑以下几点： ⑴现场场地限制:由于场地的限制，拟订11至12轴之间预备吊装部分网架，在12轴以外场地进行拼装，以保证有足够的拼装空间。 ⑵简化机械操作：按其在施工安装图纸的相应位置进行安装，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。 ⑶保证吊车的行使路线畅通和安全回转； 2、网架安装完后构件上垃圾、泥浆、铁锈等在吊装前全部清理干净，焊接球及杆件防锈防腐必须处理到位，网架安装焊接必须符合要求，提高接合部位的安装质量，减少高空作业时的团难。 3、安装前应在预埋件上弹出纵横轴线，检查安装好构件的强度及构件外形尺寸误差情况特别是支座与支座的距离，若尺寸偏差过大（超出规范要求），将影响安装质量和安全工作，须提前进行处理，为提高安装质量打下基础。 支座支承面顶板位置的允许偏差（mm）

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作

呼张延二标清管试压方案概述

呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站—旗下营液化厂段工程 第二标段 管道清管试压施工方案 编制： 审核： 审批： 中建七局安装工程有限公司 2015年7月

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (3) 三、责任 (3) 四、开工前应具备的条件 (3) 4.1线路要求 (3) 4.2单位配合 (3) 五、设备仪器选择 (3) 5.1移动螺杆空气压缩机 (3) 5.2高压增压机 (4) 5.3试压用仪表 (4) 六、具体施工方案 (4) 6.1清管、测径施工方案 (4) 6.2试压施工方案 (7) 七、基本设备、机具及材料表 (9) 八、管道清管、试压施工操作工艺流程图 (10) 九、项目组织机构 (11) 9.1 试压组织机构图 (11) 9.2试验小组成员 (11) 9.3人员职责 (11) 十、 HSE管理 (12) 10.1安全措施 (12) 10.2清管安全措施 (13) 10.3试压安全措施 (14) 10.4抢险措施 (14) 10.5抢险应急小组 (15) 十一、质量标准及记录 (20) 11.1清管记录 (20) 11.2管道试压记录 (20)

一、概述 工程名称：呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程 建设地点：内蒙古呼和浩特市、乌兰察布市 设计单位：CPE中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司 建设单位：内蒙古中能天然气有限公司 监理单位: 胜利油田胜利建设监理有限责任公司 施工单位：中建七局安装工程有限公司 呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程管道起自呼和浩特市赛罕区赛罕首站（位于呼和浩特市赛罕区曙光村西北，在长呼复线输气管线赛罕末站站内改扩建），止于乌兰察布市卓资县旗下营分输站（位于卓资县下营子村南，毗邻旗下营液化工厂）。沿线共设站场2座，线路截断阀室2座（均为具有分输功能的监控阀室）。管道水平长53.71km，设计压力6.3MPa，管径D660mm，管道材质L450M。沿线共有河流中型穿越工程2处，高等级公路穿越3处（其中高速公路1处）。光缆与管道同沟敷设，光缆位于管道内介质前进方向的右侧，两者水平净距0.3m。 管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报业主及监理批准。一二级公路、高速公路穿越管道在穿越敷设前单独进行试压，其余管道按设计要求分段进行清管、测径、强度试验和严密性试验，分段试压地点选在AA63 试压要求表

火炬塔架安装施工方案

青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目火炬 系统安装施工方案 编制: 审核: 批准： 天津市大滩建筑机电设备安装公司 2012年8月1日

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火炬系统安装施工方案 概述 青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目火炬系统安装工程主要配套设施火炬为三角形钢管塔架、内置火炬筒结构,火炬高80米,塔架分五段，总高69米,火炬总重为80吨。 现场主要工作包括塔架钢构图纸细化，制作、镀锌、塔架、火炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。编制依据 .青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目平面配置图 .江苏中圣高科技产业有限公司提供的火炬系统图 .《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》SH3009-2001 .《危险废物焚烧污染控制指标》GB18484-2001 .石油化工钢结构安装工程施工验收规范SH3507-1999 .《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008 .《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-1992 .《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 .《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 .《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 .《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000 .《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2000 .《石油化工设备及管道隔热技术设计规范》SH3010-2000 .《焊接和无缝轧制钢管》 .《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 .《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 .《石油化工道器材标准》SH3401-3410-96 .《管法兰和法兰管件》ASME .《工业金属管道验收规范》GB50316-2000 .《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 .《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

火炬检修方案

火炬检修方案 2013年6月21日

1.工程概况 根据2013年新海石化有限公司（以下简称甲方）安排，由郑州光威高科有限公司（以下简称乙方）对旧火炬进行检修。旧火炬位于厂区的东北角火炬院内。火炬院有大门开向厂区北边的道路。旧火炬已经运行了多年，锈蚀、腐蚀严重。 1.1.火炬基本情况 本次检修的火炬为由一台三边形塔架支撑的2座高架火炬。主火炬筒体DN800，火炬头DN700；酸火炬筒体DN250，火炬头DN250。火炬总高约90米，火炬头高约4.5米，分子密封器高约4.5米。火炬塔架高约70米，塔架共4层检修平台，分别位于高18米、36米、56米和70米。另外分子密封器上有一个小圆平台，用于检修火炬头。分子密封器下面没有检修平台，塔架顶平台距离分子密封器约8米。本火炬有垂直爬梯一个，位于塔架东侧外边。 本火炬的所有工艺管道均位于塔架北侧外边。两条DN40电缆保护管位于塔架东侧的外边，爬梯旁边。 本火炬的塔架、平台、爬梯分子封均腐蚀严重，特别是顶部的火炬头检修平台和分子封更加严重，检修前必须对其进行详细检查，若不能保证检修承重要求则必须进行加固处理，消除安全隐患。 1.2.本次检修内容 ●更换5条DN25的点火不锈钢（304）管道。 ●更换5条DN25的长明灯不锈钢（304）管道。 ●更换1条DN150的消烟蒸汽碳钢管道，并防腐、保温。 ●更换1条DN40的吹扫氮气管道，并防腐。 ●更换1条DN40的分子封排凝管道，并防腐。 ●更换1条DN20的蒸汽排凝管道，并防腐。 ●分子封补漏。 ●更换5台节能型长明灯。 ●更换5台引火筒。 ●更换5台高空点火器。 ●更换1台地面点火器。 ●更换1台酸性气阻火器，并增加蒸汽吹扫。 ●更换航空障碍灯。

设备吊装方案完整版本

№ 先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程 吊装方案 会签：批准： 审核： 编制： 2015年5月31日

1、工程概况 本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置； 2、编制依据 2.1现场勘察 GB- 2.2 《起重机械安全规程》60672010 HG- 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》202012000 SH T- 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003 SH T- 2.5《石油化工工程起重施工规范》/35362011 GB- 2.6《起重吊运指挥信号》50821985 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版祝燮权 3、施工程序 现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。 4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。

试压试漏方案1

神华蒙西变压吸附氢提纯装置 设备及管道 试漏、试压方案 天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都 2012.06

装置内设备、管道试压、试漏 一、目的 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。 四、试压、试漏的方法 由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：

气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)

1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

火炬吊装施工方案

火炬塔架组对及吊装施工方案 1.编制说明 本火炬施工方案为投标技术方案，根据中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目全厂火炬安装施工招标文件编制。由于本火炬塔架和火炬筒体在招标人规定的大件吊装范围，对于这部分设备吊装将由业主委托选定的第三方专业吊装公司组织实施，投标人配合吊装工作。所以，本方案主要从火炬塔架分段组对和配合吊装的角度阐述我方在此吊装作业中的工作。为使火炬系统按计划、保证质量、安全顺利地完成吊装工作，依据放空火炬结构特点和周边可调用的设备资源情况，借鉴类似工程成功经验结合现有施工技术状况，编制本吊装方案。关键吊装的受力计算和工作危险性分析需由专业吊装公司独立的编制合格的吊装方案来指导吊装作业。 1.1编制依据 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目全厂火炬安装工作招标文件； 《火炬装置施工总平面布置图》 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2009； 1.2工程概况 本项目由江苏中圣高科技产业有限公司承建的中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目全厂火炬项目，工程规模由两组150米高架火炬及火炬装置界区内的所有安装工作的施工、材料采购（除业主和招标方提供的设备、材料外）、运输、卸车、保管、现场施工以及招标方临时委托的其他工作等内容。 本火炬总高150m，其中火炬塔架高140米，底边呈边长34米的等边三角形布置，每组火炬安装三个火炬头，分别是气化火炬头、烃类火炬头和酸性火炬头。由于没有详细的火炬设计资料，每组火炬的重量及组件间的连接方式等不详，所以在此不多叙述，等拿到火炬详细设计图后再做详细的方案。工期要求：2015年6月22日至2015年12月31日。

电动机检修方案讲解学习

精品文档 神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 12 页 电动机检修方案 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润 滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油， 并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化 的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧 固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线； 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

管道与设备试压试漏方案(精)

目录 1、编制依据 2、试压试漏的目的 3、试压试漏前的准备工作 4、试验施工要求 5、试压试漏的质量标准 6、空气试压试漏 1、编制依据 （1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规 范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。

一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。 由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏； D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。

管线清管、测径、试压施工方案及批复

目录 1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2) 4劳动组织和管理 (3) 5准备工作 (4) 6清管、测径、试压分段原则 (4) 7管段清管、测径 (5) 8管段试压 (7) 9施工计划内容 (14) 10单独试压管段 (15) 11施工设备、机具及技措用料 (16) 11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16) 11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17) 12 安全与环保措施 (18)

1 工程概况 ****** 2 编制依据 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006） 2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005） 4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006） 5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》 7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求 8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书

3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序

4 劳动组织和管理 4.1管道水压试验管理人员： 4.2水压试验队组成人员：

高低压配电柜盘检修方案

神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 8 页 高低压配电（盘）柜检修 0 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP

目录 一、编制依据2 二、工程概况3 三、施工步骤4 四、施工部署4 五、施工安全防护措施5 六、停电安全措施 6 一、编制依据 1. 配电装置维护检修规范

2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 3.神华包头煤化工公司2014年大检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程电气项目包括一、二、三循变电所、污水变电所、污水新建变电所、净水场变电所、维修厂房变电所和1#换热站配电室、火炬配电室、酸碱站配电室、净水厂反洗配电室。今年需要大修的10KV高压配电柜有：一循变电所26面、二循变电所50面、三循变电所45面、污水变电所10面、净水厂变电所8面、维修厂房变电所4面。10KV补偿电容柜二、三循变电所各2套。10KV电压互感器一循变电所2套，二、三循变电所各4套。0.4KV低压配电柜一循变电所12面、二循变电所19面、三循变电所10面、污水变电所6面、污水新建变电所3面、火炬、酸碱站配电室各1面。为了保证电气设备长期运行，消除安全隐患，要对以上所有高低压配电柜（含控制保护盘）高低压补偿装置、母线等进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，特编制本方案。 高低压配电柜（盘）及母线检修内容； 1.清扫柜内外设备及母线的灰尘、污物； 2.检查母线及各盘柜内接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹； 3.检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况； 4.检查防误联锁装置的性能和动作情况； 5.检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉、手车动作情况； 6.检查柜内照明装置的完好情况； 7.检查接地装置的完好情况； 8.检查高低压配电柜内部各支持绝缘子的完好情况； 9.检查高低压配电柜内部防火隔离设施的完好情况； 10.修理、更换损坏的零部件； 11.检查母线及各配出回路和二次回路的绝缘情况； 12.动力端子、控制端子压接检查、紧固； 13.对高低压补偿装置电容器电容值测量；电容器绝缘检查、更换、调试； 14.柜内元器件的绝缘试验； 15.断路器机构检查、绝缘检查、清扫； 16．10KV电压互感器清扫、接线检查、绝缘检查。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）办理检修工作票证：第一种工作票；第二种工作票、完善安全防护措施；3）依次完成各项检查、检测、修复及清理卫生工作； 4）根据相关规范要求和业主要求检查核对检修内容； 5）工作验收，以上检修内容质量标准 1母线及柜内无灰尘，无杂物； 2母线及盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢固，电气连接部分连接可靠，

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备

高压管线清管试压方案1讲解

徐州市天然气利用工程高压燃气管道工程（高压 阀室至陇海铁路） 清管、试压、干燥方案 编制： 审核： 江苏金卓建设工程有限公司 徐州项目部 二00八年九月一日 一、编制依据 1.资料图纸: 徐州天然气利用工程设计总说明； 2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）（J404-2005）； 3.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95。 二、工程概况 本工程管道输送介质为洁净的天然气，设计压力为2.5MPa，管道材质为L360NB 螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)线路长度1.330km；管径为φ610，壁厚9.5mm。全线采用埋地弹性敷设。现已组焊、防腐、下沟、回填完毕，已达到通球、试压、干燥条件，为确保管道通球、试压安全顺利进行，特制定此方案。 三、清管、试压、干燥分段 本线路工程，根据规范要求及施工现场实际情况将管线整体试压：

四、清管试压措施 1．清管试压准备工作 ⑴清管试压流程 通球清管→强度试验→严密性试验→通球扫水→干燥 ⑵清管试压应注意试压场地地形平坦，有进场道路、便于停放设备及后续连头施工； 2．清管、试压前的准备 ⑴对压风机、试压泵进行维修保养，使其运转良好； ⑵准备试压材料、机具，如压力表（附表座）、卡箍阀、针形阀、高压胶管、温度计、无缝钢管（ф108×7）； ⑶根据试压点地形及水源情况，采取洁净水作为试压水源； 3．清管措施 ⑴清管球的选择 清管选用能通过R＝5D（D为钢管公称直径）弯头的四皮碗碟式球，皮碗材质采用聚氨酯材料，选用带定位装置的电子清管器。清管器的过盈量应控制在5-8%。 ⑵收、发球筒的制作 a.收、发球筒直接采用φ610×9.5短节焊接制作而成。制作示意图如下： 进行局部补强,并且保证焊接部位的焊缝焊透，不出现焊接缺陷。 发球筒示意图 ⑶椭圆形封头的选用计算 根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用16MnR的钢板冲压制作标准椭圆形封头。封头焊接采用手工下向焊，焊条选用E6010。焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。 ⑷清管

火炬安装方案[1]

N0. 神华煤液化140m火炬及炬气回收设备制作安装工程 施工方案 会签：批准： 审定： 审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司（公章） 二0 0六年五月二日

目录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 施工工艺程序 4 4 施工方法、技术措施 5 5 质量计划21 6 施工进度计划24 7 质量保证措施24 8 安全技术措施26 9 施工平面布置及用水用电计划27 10 劳动力组织计划27 11 职业安全卫生与环境管理27 12 现场文明施工28 13 施工机具及施工手段用料计划29 14 附图及附表31

1 工程概况 内蒙古神华煤直接液化工程中新建的1座140m火炬，由中石化集团宁波工程公司和江苏中圣高科技产业公司联合设计，其主体设备包括主火炬头、主分子封、酸性气火炬头、酸性气分子封、主火炬筒体、酸性气火炬筒体、火炬塔架、分液罐等，结构为柔性塔架式火炬，截面为变截面三角形，火炬塔架高130m，安装标高＋1m，根开28m，全平台共设2座，位置分别设在标高130、133.6m处，火炬筒体高度为135m，火炬头高（含分子封）为5m，主火炬主体总重量62吨， 2 编制依据 2.1 工程合同 2.2 火炬设施施工图纸0810-00200-06236-01～11 2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.4 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.5 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.6 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000 2.7 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002