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最新助剂分类和结构差异

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助剂分类和结构差异

一、醚类非离子助剂

1、烷基酚聚氧乙烯醚类

1)壬基酚聚氧乙烯醚 NP系列、农乳100

号 110 120 130 140

壬基酚/环氧乙烷质量比 1:1 1:2 1:3 1:4

EO平均摩尔数 4-5 9-10 14-15 19-20 2)辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂OP系列、磷辛10号(仲辛基酚聚氧乙烯醚)· 3)双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH

4)烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚乳化剂11号(旅顺化工厂)

5)苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚乳化剂12号(旅顺化工厂)

2、苄基酚聚氧乙烯醚

1)二、三苄基酚聚氧乙烯醚乳化剂BP、梧乳BP,浊点65-70℃

2)二苄基联苯酚聚氧乙烯醚农乳300号

3)苄基二甲基酚聚氧乙烯醚农乳400号

4)二苄基异丙苯基酚(又称二苄基复酚)聚氧乙烯醚乳化剂BC浊点69-71℃

5)二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚宁乳31号浊点76-84℃用量少泛用性广

3、苯乙基酚聚氧乙烯醚

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚农乳600号与500号复配环氧乙烷数20-27浊点83-92对有机磷乳化性最好,有两种类型:a三苯乙基酚聚氧乙烯醚,常用有

三种规格三苯乙

基酚/环氧乙烷(质量比)浊点(1%水溶液) EO加成数

1:2.2-2.3 70-75 20-

21 1:2.6-2.7 80-85 24-25

1:3.2-3.3 95-100 30-

31

b双苯乙基酚聚氧乙烯醚

2)苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚农乳600-2号中间体/EO质量比浊点

(1%水溶液) EO加成数 1:2.1-2.3 70-75 17-18

1:2.6-2.8 85-90 20-24 3)二苯乙基复酚聚氧乙烯醚乳化剂BS,与500号复配对有机磷农药乳化性

很好

聚合度中间体/EO质量比

1:1.7 1:2 1:2.3 1:2.6 1:3 1:3.5 1:4

浊点(1%水溶液) 51 70 75 82 89 96 86

(5%CaCl2溶液)

4)二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

5)苯乙基萘酚聚氧乙烯醚

4、脂肪醇聚氧乙烯醚及其类似产品

1)月桂醇聚氧乙烯醚,目前以椰子油醇(主要成分为C12醇)为主要原料生

产,渗透剂JFC浊点40-50℃渗透剂EA

2)异辛基聚氧乙烯醚 Igepal CA

3)十八烷醇基聚氧乙烯醚平平加系列农乳200号

4)异十三醇聚氧乙烯醚赫斯特GenapolX系列日本触媒化学Softanol系列

5)脂肪醇聚氧乙烯醚

5、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚及其类似产品

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 EPE型农乳1601宁乳33号用于复配

1656L/1656H,PEP型农乳1602宁乳34号用于复配宁乳0211/0212 2)苯乙基苯丙基酚聚氧乙烯醚农乳1601-Ⅱ浊点79-80℃、1602-Ⅱ浊点73.5-80℃

3)苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

6、脂肪胺聚氧乙烯醚

1)脂肪胺(又称烷基胺)聚氧乙烯醚

2)脂肪酰胺聚氧乙烯醚

3)烷基胺氧化物

4)季胺烷氧化物及其类似产品

二、酯类非离子助剂

1、脂肪酸环氧乙烷加成物

1)油酸聚氧乙烯酯

2)硬脂酸聚氧乙烯酯

3)松香酸聚氧乙烯酯

2、蓖麻油环氧乙烷加成物及其衍生物国内乳化剂By国外称BL,宁乳110 120 130 140 乳化剂EL、PC

3、多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物

失水山梨醇脂肪酸酯:斯潘系列20 40 60 80 85亲油性较强

失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物:Tween系列水溶性比斯潘大

4、甘油为基本原料的非离子助剂

1)二聚甘油和脂肪酸酯

2)双甘油聚丙二醇醚

3)甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯

三、端羟基封闭的非离子助剂

1、对称结构的端羟基封闭的非离子助剂

2、不对称结构的端羟基封闭的非离子助剂

阴离子表面活性剂

一、磺酸盐

1、烷基苯磺酸盐

1)二烷基苯磺酸钠

2)烷基芳基磺酸钠

3)十二烷基苯磺酸钠(钙)DBS-Na((农乳500号)2、烷基萘磺酸盐

1)丁基萘磺酸钠 Nekal A润湿剂HB

2)二丁基萘磺酸钠 Nekal BX(拉开粉)

3)二异丙基萘磺酸钠 Morwet RP

4)单、双甲基萘磺酸钠 Morwet M

3、烷基磺酸盐

1)石油磺酸钠 R为混合烷基平均分子量400-500

2)烷烯基磺酸钠 RCH=CHCH2SO3Na

3)羟基烷基磺酸钠 R- CH-CH2-CH2SO3Na

OH

4、烷基丁二酸酯磺酸盐

1)烷基丁二酸酯磺酸钠渗透剂T、润湿剂CB-102(二异辛基丁二酸酯磺酸盐)、Aerosol IB(二丁基丁二酸磺酸钠)、 Aerosol MA(二己基丁二酸磺酸钠)、Aerosol Ay(二戊基丁二酸磺酸钠)

2)烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐

3)烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐 SSOPA(烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物丁二酸酯磺酸钠)农助2000(单烷基苯基聚氧乙烯基醚丁二酸磺酸钠产品为30%溶液)

5、烷基联苯基醚磺酸盐

6、萘磺酸甲醛缩合物

1)苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂CNF

2)萘磺酸钠甲醛缩合物 NNO

3)二丁基萘磺酸钠甲醛缩合物分散剂NO

4)甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 MF

7、N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐洗涤剂209胰加漂T

8、N-烷基酰肌氨酸盐英卜内门Lissapol LS即净洗剂

9、异逐硫酸盐衍生物

二、硫酸盐

1、硫酸化蓖麻油土耳其红油

2、脂肪醇硫酸盐 ROSO3Na

1)改性月桂醇基硫酸钠

2)鲸蜡醇基硫酸钠 C16H33OSO3Na

3)仲醇基硫酸钠 CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na

4)混合脂肪醇(C12-14)硫酸钠

3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 Maprofix ES(月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠)

4、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐 R- -O(EO)nSO3Na常用烷基为壬基、辛基

5、芳烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐

三、磷酸盐、亚磷酸盐

1、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 O O

R- -O(EO)n-P-(OH)2 〔 R- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯双酯

目前有两个系列R=C8H17 OPEPO4、R=C9H19 NPEPO4商品名:酚醚磷酸酯表面活性剂MAPP(单酯)、NPEPO4Na(或K)

2、苯乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯(游离酸型)代号SPEnPO4

O O

( -CHCH3)K- -O(EO)n-P-(OH)2 〔( -CHCH3)K- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯双酯

3、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐

4、烷基磷酸盐、芳基磷酸盐 O

5、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯 R=C12-14 n=10-16单酯商名为表面活性剂

MAP RO(EO)n-P-(OH)2

化学助剂分类

化学助剂分类:(1)过程助剂:用于提高纸机生产效率,提高经济效益,比如:助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。 (2)功能助剂:满足用户的特殊需求。比如:施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。 造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。干扰物的来源和类型①来自纸浆 木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。②来自阴离子助剂 淀粉、CMC、有机酸、染料等。③来自填料分散剂 聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。④来自清水 腐殖酸、表面活性剂等。 干扰物质对影响纸张抄造的影响:①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量 桥联絮聚是一种絮聚作用,是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。聚合物的分子量不能太高也不能太低。 桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松,具有一定的抗剪切作用,因此称之硬絮聚体。桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏,聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面,转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚,纸料不能重聚到原来的程度,桥联絮聚实际上是不可逆的。 Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料,是纸料除纤维之外占比例最大的组分。加入量可占纸料组分的20%~40%。加填的目的是降低纸张生产成本,且纸张的许多性质需要加填才能达到,加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。 色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。生产彩纸时,需要利用色料对纸浆染色;生产一般纸张时,也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调,有时,可使用色料达到光学增白的效果。加填对纸张性质的有利影响: 填料的粒度远小于纤维,纸张加入填料后,通过加填纸页中纤维间的空隙,可提高纸页的匀度和表面平滑度。 加填是控制纸张光学性质的主要手段。填料的白度和折射率一般较纤维高,且填料粒度小,比表面积大,加填可提高纸张的不透明度和白度。 纤维易于吸水润涨,加填后可提高纸张的尺寸稳定性,减少纸张的吸水变形。通过加填还可调整纸张对油墨的吸收性,增加纸张的适印性等。加填对纸张性能不利影响: 加填会减少纤维间的结合,造纸纸的强度下降。加填后印刷时易掉毛掉粉,会增加对纸机的磨蚀。二填料的类型 填料分类(根据填料的来源和使用目的)矿物填料,特殊填料,辅助填料。1 矿物填料 未经改性高岭土、滑石粉和碳酸钙均属此类。(1)白土(高岭土)六边形光泽度 (2)滑石粉柔软、疏水、亲油、平坦平滑度、不透明度、印刷适性 (3)碳酸钙:可提高纸张的不透明度,增加纸张的吸墨性,成纸柔软,光泽好,白度高,用于印刷纸和字典纸。 2 特殊填料 结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。 (1)结构高岭土 提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。 2)合成硅酸盐 高光散射能力和高吸收性,提高纸张的适印性。 (3)氢氧化铝 可用作填料,改善高级纸种的白度,光泽度、平滑度和适印性...........................,还具有很好的阻燃效果。 (4)二氧化钛 是一种高加填效率的颜料,具有非常高的折射率和遮盖力。 3.辅助填料 石膏、缎光白、硫酸钡和硫酸锌。 石膏有时与碳酸钙和高龄土一起用于高级纸张的加填。也可与高岭土一起用于涂布原

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.docsj.com/doc/4210614044.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 (一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇); (二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12)); (三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等); (四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等; 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中,A型在乳液聚合物中,主要是如石油醚的烃类,如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面,主要为双酯类和醇酯类,如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中,主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚,乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中,主要为醇类、乙二醇类,如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中,又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准

成膜助剂分类

成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性:作为聚合物乳液的良溶剂,可降低乳液聚合物的最低成膜温度;在水中溶解度小;具有一定的挥发性,成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用,成膜后全部挥发,不影响漆膜性能;不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类(如苯甲醇) 二、醇酯类(如十二碳醇酯) 三、醇醚类(乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等) 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯—12)、苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为:2,2,4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量(C12H24O3) 216.3 含量(%)≥ 99 比重(20℃) 0.95 折光指数(20℃) 1.4423 水中溶解度(20℃)不溶 挥发速度(醋酸丁酯=1) 0.002 沸点(760mmHg)/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广,用量最大,性能优异的成膜助剂,被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下: 1、适应性强,多种乳胶体系都具有良好的成膜效果,可以满足各种成膜要求。 2、用量少,使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果,表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性,使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中,从而可以持漆膜原有光泽,提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂,并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚(PPH)的组成及物理化学特性 化学名称:1—苯氧基—2—丙醇(丙二醇苯醚、苯氧异丙醇) 分子式: C9H12O2 分子量: 152.19 有效成分(%)≥98.5 比重(25℃) 1.06 水中溶解度(%) 1.1 挥发速度(醋酸乙酯=1) 0.007 沸点(760mmHg ℃) 243 丙二醇苯醚(PPH)的特性 丙二醇苯醚(PPH)为无色透明液体,气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力,水溶性小。在苯丙乳液中相容性好,添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好,但需要缓慢滴加,否则容易造成絮凝;对于纯丙乳液,加入PPH会产生絮凝,可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚(PPH)与的成膜助剂(如醇酯-12)相比,在漆膜完全成型,相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下,KL—PPH的用量可降低30%~50%左右,综合成膜效率提高1.5~2倍,生产成本显著下降。另外,该产品对于颜料的加入,

油墨助剂的基本知识介绍

油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造,以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料,又称附(添)加剂。也就是说,按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件,印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决,这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛,几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂,当然,也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多,下面大致地列出一些: 1.干燥剂(Drier)。 2.反(防)干燥剂——反氧化剂,防结皮剂(Anti-Oxidant,Anti-SkinningAgents)。 3.反胶化剂(Anti-GellingAgents)。 4.撤(冲)淡剂(Diluents,ExtendingVarnishMedium)。 5.撤粘剂(Reducer,TackReducingCompound)。 6.稀释剂(Thinner)。 7.防(粘)脏剂(Anti-Off-SetAgents,Non-offsetCompound)。 8.消(防)泡剂(AntifoamAgents)。 9.增塑剂(Plasticizers)。 10.香料(Perfume)。 11.防腐剂(Preservatives)。 12.稳定剂(Stabilizers)。 13.表面活性剂——分散剂,润湿剂(SurfaceActiveAgents,Surfactant,rsionAgents,WettngAgents)。 14.增稠剂——防沉剂,悬浮剂(ThickeningAgents,SusPensionAgents)。 15.光滑助剂(SlipComPound)。 16.防滑剂(Non-SkidCompound)。 17.防针孔剂(Anti-Pinho1eComPound)。 18.防脏剂(Non—scumCompound)。 19.紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。

纺织助剂的分类方法

纺织助剂的分类方法 一、化学分类 按其化学结构特征不同,纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。 1.表面活性剂 按其离子性不同,表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性和非离子型。 (1) 阳离子型表面活牲利 按其亲水基不同,阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂,阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用,在纺织品加工过程中 主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。 (2)阳离子型表面活性利 按其结构不同,阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用,阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。 (3)两性表面活性剂 按其结构不同,两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用,而且其生物降解性低、配伍性好,在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。 (4)非离子型表面活性剂 按其结构不同,非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能,因此其在纺织品加工过程中用量较大 ,仅次于阳离子型表面活性剂,常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。 二、聚合物 按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。 (1)天然聚合物 (1)多糖类聚合物:是以葡萄糖环为基本结构单元,通过苷键连接而成的聚合物,主要包括 淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。 (2)多肽类聚合物:是以氨基酸为基本结构单元,通过肽键连接而成的蛋白质聚合物,如动 物胶、干酪素及血朊等。 (3)多核酸类聚合物:主要指具有生物活性的生物酶,如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白 质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。 (4)其他天然聚合物:天然橡胶和木质素等。 (2)合成聚合物 合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。 (3)聚合型聚合物:此类聚合物一般由连锁聚合而成,主要包括不饱和聚合型聚合物和开环 聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物,如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物,如聚硅氧烷系化合物等。 (4)缩聚型聚合物:通过缩合反应(脱水、脱氨及脱卤化氢等)反复进行而得到的聚合物,主 要包括加成缩合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基树脂)和聚缩合型聚合物(如聚酯等)。 (5)加成聚合型:由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物, 如聚氨基甲酸酯等。 二、形态分类 纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品,其中液体型产品最多,其特点是调配容易、

常用印刷油墨助剂基本知识介绍

常用印刷油墨助剂基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造,以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料,又称附(添)加剂。也就是说,按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件,印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决,这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛,几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂,当然,也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多,下面大致地列出一些: 1.干燥剂(Drier)。 2.反(防)干燥剂——反氧化剂,防结皮剂(Anti-Oxidant,Anti-SkinningAgents)。 3.反胶化剂(Anti-GellingAgents)。 4.撤(冲)淡剂(Diluents,ExtendingVarnishMedium)。 5.撤粘剂(Reducer,TackReducingCompound)。 6.稀释剂(Thinner)。 7.防(粘)脏剂(Anti-Off-SetAgents,Non-offsetCompound)。 8.消(防)泡剂(AntifoamAgents)。 9.增塑剂(Plasticizers)。 10.香料(Perfume)。 11.防腐剂(Preservatives)。 12.稳定剂(Stabilizers)。 13.表面活性剂——分散剂,润湿剂(SurfaceActiveAgents,Surfactant,rsionAgents,WettngAgents)。 14.增稠剂——防沉剂,悬浮剂(ThickeningAgents,SusPensionAgents)。 15.光滑助剂(SlipComPound)。 16.防滑剂(Non-SkidCompound)。 17.防针孔剂(Anti-Pinho1eComPound)。 18.防脏剂(Non—scumCompound)。 19.紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。 过去,由于西方文化的影响,油墨行业中有一些助剂,被直译成康胖(ComPound),实为欠妥。 萘酸的主要组成为: 1.饱和革环羧酸,其通式为:CnH2n-1COOH。 2.饱和双环羧酸,其通式为;CnH2n-3COOH。 3.脂族羧酸,其通式为:CnH2n+1COOH。 饱和单环羧酸中的碳环为五节环。由萘酸形成的金属皂比较稳定,溶解性良好。缺点是颜色深,有气味,金属含量比较低。精制的萘酸颜色就比较浅。 除了萘酸以外,含有8~13个碳原子的合成酸类,也以被广用于干燥剂的制造。这类酸的酸值比较高,质量一致,颜色浅,无不快之气味。例如八碳酸Oetoate),即2-乙基己酸(2-EthylHexoicAcid),简称辛酸。此外,还有新癸酸eodecanoate)等。用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。它的溶解性、拼混性等也非常良好,它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。 用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种:钻、锰、铅、铈,钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂);铝、锆(以上属于配价干燥型);钙、锌、二氮杂菲类(以上属于辅助干燥型)。

助剂的分类—基础知识

助剂的分类—基础知识 农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。助剂本身没有生物活性,但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物,添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。因助剂的种类不同,其作用机理也不一样。在使用中,以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多,用途较广,对药剂性能影响也较大。 一、助剂的使用 1.表面活性剂的应用 表面活性剂的加入,大大降低了溶液的表面张力,使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜,增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力,从而提高药效。目前应用于农药表面活性剂的主要有:脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。如一种非离子型表面活性剂和28%UAN与氯嘧磺隆一起施用,有效地防除了茼麻。DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77,防治效果提高,可降低有效成分用量50%,果实上的残留量也相应降低。在田间药效试验中,使用750倍加入0.04%APSA一80的井岗霉素药液,在药后14天内,防效与500倍单用相同,但至21天时前者防效明显高于后者。 近年来,生物表面活性剂的开发也进展较快,而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。如多功能植物增效剂,它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等,可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用,提高农药使用效果。茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景,并具有良好的经济效益。其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。 2.油类、油脂类助剂 油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率,它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液,叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。商用石油润滑油助剂和乳化剂,已经被应用到普施特对3种杂草的防除,靶标作物表面的蜡质可以溶解到石油润滑油溶液中,其溶解性随着作物种类和生长环境不同而不同。 植物油类助剂在加强除草剂的生物活性和降低液滴飘移方面要比石油润滑油和非离子表面活性剂好得多。如烯禾啶与甲基化油类助剂Scoil混合对3种杂草的控制要比石油润滑油助剂Clean Crop的效果好。植物油类助剂可以促进吸收传导和增强除草剂对杂草的防效。实验表明,植物脂肪酸和脂肪酸要强于甘油酯。Chester L.Foy等指出,几种助剂依次增加了除草剂烟嘧磺隆对狗尾草的防效:甲基化葵花油>石油润滑油>非离子型表面活性剂WK>非型表面活性剂X一77。

成膜助剂种类(借鉴内容)

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 3.1成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 3.2对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。

成膜助剂种类

目前,建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国建筑及装饰业的迅猛发展,人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强,涂料行业对VOC (沸点低于250℃的挥发性有机化合物含量)的控制进一步严格。作为装饰材料之一的水性乳胶涂料已成为建筑内墙装饰的主体材料,同时建筑外墙装饰应用率也达35%。而在乳胶漆中使用的许多乳胶聚合物在常温下无法形成薄膜,在低温下绝大多数乳胶聚合物都不会形成薄膜。涂料中聚合物成膜温度必须在最低成膜温度以上才能固化成膜。而最低成膜温度往往高于室温导致不能成膜。为使乳胶漆形成完整的涂抹,所以必须添加能起聚结作用的成膜助剂。 成膜助剂通常是溶解性很强且挥发性非常缓慢的溶剂。成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂,它能使聚合物粒子溶胀、受压变形,从而降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。成膜助剂常常为高沸点的溶剂,具有一定的挥发性,在涂膜形成后慢慢挥发。如醇酯(十二碳醇酯)类、乙二醇醚类和乙二醇酯类。它们能够软化乳胶聚合物颗粒,使这些颗粒聚结融合再一起,更好地形成薄膜。成膜助剂除降低乳胶漆最低成膜温度(MFFT)外,还可以改善乳胶漆的耐气候性、可擦洗性、涂层的展色性等漆膜性能。十二碳醇酯是一种极好的乳胶漆成膜助剂,它可以有效地用于聚乙酸乙烯均聚物、共聚物和三聚物中,以及纯丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸、聚丁苯乙烯和乙烯基乙酸乙烯等乳胶中。 第一章成膜助剂的助成膜机理 与溶剂型涂料不同,乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程: 第一,充填过程。乳胶漆施工后,随着水分逐渐挥发,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢,但仍可以自由运动。在该阶段,水分的挥发与单纯水的挥发相似,为恒速挥发。 第二,融合过程。随着水分的进一步挥发,聚合物微粒表面吸附的保护层破坏,裸露的微粒相互接触,其间隙愈来愈小,至毛细管经大小时,由于毛细管作用,其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力,微粒变形,最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳胶漆能否成膜的关键,若乳液聚合物的玻璃化温度(Tg)较高(为了使涂膜具有良好的机械性能,耐候性和沾污性,Tg值一般不能太低),在较低环境温度下,就很难变形,从而会使融合过程受阻,导致不能成膜,这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软,因此,很容易使他们融合在一起形成连续的膜。 第三,扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散,并使聚合物长链相互扩散、渗透、缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜。随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发,最终达到理想的漆膜性能。

竹本助剂分类

制剂种类 产品名称 颜色 特 性 备 注 WDG 系列 (水分散粒剂) YUS-WG4 棕色 分散剂(木质素类) 阴离子,具有一定的润湿性 YUS-207K 淡黄色 分散剂(磺酸盐类) YUS-RXB 黑色 分散剂-极为出色分散剂(木质素类) YUS-WG5 白色 对某些特定的原药具有特殊的功能,崩解、分散 (聚羧酸盐类阴离子) 如甲维盐;敌稗,苯醚甲环唑 CH7000 白色 液体,羧酸盐类,功能与WG5类似,适用更广 YUS-SXC 白色 润湿剂(对酸碱环境具有强适应性),磺酸盐类 阴离子,对油性原药有更好的隔 离功能 YUS-TXC 黄色 分散剂(高分子,小目数),萘磺酸类 阴离子+非离子 YUS-LXC 白色 润湿剂,硫酸盐类 阴离子+非离子 YUS-BXC 白色 具有润湿性的特殊的硫酸酯型分散剂 YUS-204 白色 润湿剂 阴离子 WP 系列 (可湿性粉剂) YUS-WP1 白色 出色的分散剂、兼有润湿作用,硫酸盐类 阴离子 YUS-NV12 03 白色 润湿、分散剂,聚氧乙烯烷基醚-聚氧化烯类 非离子 YUS-NV14 20 白色 分散、润湿剂,同上 非离子 SC 系列 (水悬浮剂) YUS-SC3 广普的胶悬剂助剂,具优良的分散、润湿性 YUS-FS7P G 黄色 优良分散剂,三唑类产品表现更好 磷酸酯类阴非阴离子复配 YUS-FS1 乳白色 分散剂,具有一定的自乳化性。 聚氧化烯类非离子 YUS-110 淡黄色 乳化剂,针对植物油,有极为出色的乳化性 醚类非阴离子,烟嘧黄隆油悬剂 YUS-EP60 P 透明 用于油相的分散剂 烟嘧黄隆油悬剂 YUS-CH11 00 透明 烟嘧黄隆油悬剂专用助剂兼具乳化、分散作用 醚类阴、非阴离子 YUS-D110 9S 淡黄色 润湿剂,具有一定的分散性和渗透性。 YUS-PQ10 0 分散剂, 非离子 YUS-135B 矿物油乳化剂 EC 系列 (乳油) YUS-2011 CX 乳油的乳化剂与YUS-2010CX 组合使用 YUS-2010 CX 乳油的乳化剂与YUS-2011CX 组合使用 YUS-D625 用于增大助剂的HLB 值,与其他助剂配合使用 EW 系列 (水乳剂) YUS-D935 乳化剂 YUS-D302 0 分散剂,小分子,很有效防止原药2次团聚 非离子 YUS-5050P B 乳化、分散剂 ME 系列 (微乳剂) YUS-CP12 乳化剂 有助溶功能

胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍(上)印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性,这是靠油墨表现出来的,所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性,以便能正确使用油墨。 胶印油墨的组成与分类: 胶印油墨主要由有色颜料(染料等)、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。 颜料是不溶于水,也不溶于油或连结料,具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。 连结料是油墨的心脏,一种胶粘状流体,它是起连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来,使之在研磨分散后,形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分,决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质,也是油墨的固体组成部分,主要起填充作用。适当选用些填充料,除了可以减少颜料用量,降低成本外,它也可调节油墨的性质,如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分,也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质,如:干燥性、耐磨擦性等。 胶印油墨分为以下几类: 目前最常用胶印油墨主要有: 一胶印亮光油墨 胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料

干燥后结膜而产生的,为了提高油墨的光泽,要求墨膜流平性好,固着在承印物表面应能形成一个平面,对入射光做定向反射,即具有镜面效果,这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷,容易得到好的光泽,并具有良好的成膜性,同时,油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。 胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大,溶剂的比例较小,树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好,而且流平性也较好,亮光型油墨对颜料也有要求,为使油墨连结料所占的比例高一些,颜料的着色力应尽可能大一些,分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用,但要求颜料没有金属光泽,透明性也要尽可能强,颜料颗粒小一些,在连结料中润湿性要好。同样,胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小,常采用超细的胶质碳酸钙作填料。 国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中:P01233(中黄) P01234(透明中黄墨)P01422(天蓝墨) P01412(孔雀蓝墨) P01655(桃红墨) P01656(桃红墨) P01808(黑墨)可作为四色印刷用。 胶印油墨的分类和介绍(中)二胶印树脂油墨 胶印树脂油墨采用合成树脂,干性植物油、矿物油、优质

农药助剂种类介绍

农药助剂种类介绍 与农药原药混合或通过加工过程与原药混合能改善制剂的理化性质、提高药效、便于使用的物质,统称为农药辅助剂,简称为农药助剂。 一般来讲,农药助剂本身是没有生物活性的,但助剂选用得当与否,对农药制剂的药效性能有极大影响。例如,含10%敌稗及30%柴油的混合乳油,与不含柴油的20%敌稗乳油具有相似的杀草效果,而敌稗用量却相差1倍;使用波尔多液时,若在其中加入 0.2%~ 0.3%骨胶,可抗雨水冲刷,且能提高防病效果。农药助剂的合理使用,往往还能提高药剂对植物的安全性及降低对人畜的毒性。 填料: 填料可用来稀释农药原药,减少原药用量,使原药便于机械粉碎,增加原药的分散性,是制造粉剂或可湿性粉剂的填充物质,如粘土、陶土、高岭土、硅藻土、叶蜡石、滑石粉等。 湿展剂: 湿展剂是指可以降低水的表面张力,使水易于湿润固体表面的助剂。此药液喷到受药表面时,易于在受药表面湿润展布,提高防治效果。如茶枯、纸浆废液、洗衣粉、拉开粉等。 乳化剂: 能使原来不相溶的两相液体(如油与水)形成不透明或半透明乳油液的助剂,称为乳化剂。如土耳其红油、双甘油月桂酸钠、蓖麻油聚氧乙基醚、烷基苯基聚乙基醚等。 分散剂: 分为两种。一种为农药原液分散剂,是一种具有高粘度特性的物质,通过机械作用,可将熔融的农药分散成胶体颗粒剂,如废粘蜜浓缩物,纸浆废液浓

缩物;另一种为农药制剂的分散剂,能防止粉剂絮结,使粉状农药在喷布时能很好地进行分散。 粘着剂: 粘着剂是指能增加农药对固体表面粘着性能的助剂。药剂粘着性提高之后,可耐雨水的冲刷,提高农药的残效性。常在粉剂中加入适量粘度较大的矿物油,在液剂农药中加入适量的淀粉糊、明胶等。 稳定剂: 稳定剂又称抗凝剂,能防止农药制剂(可湿性粉剂)的物理性能在贮藏过程中变坏(悬浮率降低)。 防解剂: 指能防止农药制剂的有效成分在贮藏过程中分解的助剂。 有的将防解剂列入稳定剂一类,例如有的乳剂中加入防解剂可提高乳剂的稳定性。 增效剂: 本身没有杀虫、杀菌作用,但能提高原药杀虫、杀菌效果的助剂。 溶剂: 溶剂是指能溶解农药原药的助剂,多用于加工乳油类农药。 如苯、二甲苯等。

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量 水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。 1、稳定剂是一种无色透明液体,PH值可达到11,它能提高水性油墨的PH值,增强水性油墨的固化干燥时间。假若印刷正常,PH值较稳定,粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度,使用量一般控制在4%~6%。 2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体,有一定的粘性,PH值较高,可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值,能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体,PH值在5.5左右,它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间,防止表面结皮,对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨粘度过大,而又不需要使用过量阻滞剂时,可用水稀释后使用,一般用量控制在3%~5%。 4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体,它本身有一定的粘度, PH值略含碱性,主要性能就是调节金墨粘度,提高印刷适性,同时又不使金银墨氧化、变暗,保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2%~8%之间,应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。 5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡,防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5%~1%,用量过多,反而影响产品质量,最好从喷雾器中喷出使用。 6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时,主要使用UV金墨固化促进剂,帮助提高光固化干燥速度,提高车速,增加产量。一般用量控制在5%~10%即可。 7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。 文章来源:水性油墨https://www.docsj.com/doc/4210614044.html,

解析常用塑料助剂的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.docsj.com/doc/4210614044.html,) 解析常用塑助剂的分类 塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中,所有添加在树脂基体中,可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能,或者是改善塑料制品的加工性,都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂,特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。 二、常用塑料助剂分类 目前,塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂,并不包括填料。接下来,变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。 1、加工类助剂 塑料加工类助剂,根究用途可以分为三类: ①润滑剂:润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。 润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。只是在不同树脂中叫法不一样,如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多,实质也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小,其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。 ②热稳定剂:塑料在加工成型过程中,会因加热、摩擦或剪切等产生热量,或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化,需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质,这种物质就叫做热稳定剂。主要用于PVC 树脂的加工。 纯PVC树脂对热极为敏感,当加热温度达到90℃以上时,就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后,即发生明显的热分解,使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂,但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应,最后导致大分子断裂。 常用热稳定剂品种:铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。 ③发泡剂:所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化,即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性,能有效降低液体的表面张力,并在液膜表面双电子层排列而包围空气,形成气泡,再由单个气泡组成泡沫。 2、功能性助剂

常用印刷助剂

常用印刷助剂 油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多,一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等,下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。 一、撒黏剂 撤黏剂具有很小的黏性,一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中,由于纸张性能及印刷条件的变化,如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象,当干燥剂过量或印刷车间室温太低时,都会引起纸张拉毛,印刷堆版、糊版等故障,影响印品的质量。因此,当出现以上现象时,可加入适量的撤黏剂,就能起到减弱、消除以上故障的作用。 二、撤谈剂 撤淡剂亦称冲淡剂,是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种:一种是透明油,用于亮光型油墨;一种是树脂型撤淡剂,用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时,即可加入适量的淡剂,使之达到理想效果。 三、干燥剂 干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同,干燥剂的用量,种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种,红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2%-3%,过多反而会适得基反,使干燥速度下降。 四、反干燥剂 反干燥剂也叫抗氧化剂,这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中,

由于各种原因经常会造成停机,当停机时间较长时,上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题,往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂,并运转几下机器,使其干燥得不致太快。 五、稀释剂 在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等,往往会产生纸张拉毛、掉版等故障,影响印刷的正常进行,此时,除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外,也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外,使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多,一般为低黏度的六号调墨油。 六、耐摩擦剂 耐摩擦剂也叫光滑剂,这类物质多半以蜡类物质为主本,在印刷油墨颗粒较粗时,如白墨、金银墨等,加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。 七、罩光油 商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理,以达到高亮光效果,使用罩光油时,可在印刷前将基混加于油墨中,也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品,久放后会泛黄,耐光性较差因此,现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。 除了以上几种常用的油墨助剂外,还有有防蹭脏剂、防泡剂、印金油等,在此不再赘述,使用时只要严格按照说明书要求操作即可。

印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类:主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类: 渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料(机械油连接料),如轮转印报油墨; 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜,其连结料由干性植物油(亚麻仁油)炼制而成,又可分为聚合油(调墨油/凡立水)和氧化油二种; 渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油(油墨油)等炼制而成,用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨; 挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中,印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去,被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠,固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油,油墨转移到承印物上、以后,要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥,可防止或减少印品的背面映着。 光聚光干燥——紫外线固化型油墨(UV油墨); 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨,一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥;胶化干燥——塑性溶胶(PVC)油墨,用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨; 过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来,例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时; 其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥(EB油墨)等。 3、油墨按其颜色分类,有成千上万种。大致可以分为: Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨(CMYK): C(Process Cyan)——青;M(Process Magenta)——品红;Y(Process Yellow)——中黄;K(Process Black)——黑; Pantone基本色:黄(Yellow)、黄012(Yellow012)、橙021(Orange021)、暖红(Warm Red)、红032(Red032)、宝石红(Rubine Red)、玫瑰红(Rhodamine Red)、红紫(Purple)、蓝紫(Violet)、蓝(Blue)、射光蓝(Reflex Blue)、四色蓝(Process Blue)、绿(Green)、黑(Black)、透光白(Trans Wt.); Pantone Hexachrome六色叠印油墨:Hexachrome黄(Hexachrome Yellow)、Hexachrome橙(Hexachrome Orange)、Hexachrome品红(Hexachrome Magenta)、Hexachrome青(Hexachrome Cyan)、Hexachrome绿(Hexachrome Green)、Hexachrome黑(Hexachrome Black)。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷;合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥,可采用UV油墨。

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