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兰州职业技术学院

PRO/E期末设计(论文)

课题

所属教学单位

专业

年级

学号

姓名

指导教师

年月日

目录

一设计思路 (2)

二原理分析 (4)

三结构分析 (5)

四零件设计............................ 错误!未定义书签。

1 (9)

2 ....................................... 错误!未定义书签。五装配设计.. (10)

1 ....................................... 错误!未定义书签。

2 ....................................... 错误!未定义书签。六机构仿真.. (12)

1 ....................................... 错误!未定义书签。

2 ....................................... 错误!未定义书签。七工程图. (13)

1 ....................................... 错误!未定义书签。

2 ....................................... 错误!未定义书签。八设计总结.. (17)

九附图(CAD图纸) (18)

附图1 (18)

附图2 (19)

附图3 (20)

附图4 (21)

一设计思路

在当前科技飞速发展、市场竞争日趋激烈的

智能化、外观造型社会环境下,产品的多功能化、

个性化等因素愈来愈受到重视,在竞争中占据较突出地位。作为设计者,特别是机械类工业设计专业的设计者,尤其要注重培养自身的应用设计能力,使自己的设计能在激烈的市场竞争中独树一帜。以电风扇设计为例,要想使自己的电风扇设计在竞争中脱颖而出,就应在满足基本功能的前提下使它的功能多样化,同时提高其外在质量和内在文化价值,满足市场竞争的需要。

功能,这样便实现了多功能化,既方便使用,又节

约了能源,将会带来很大的效益。

三、现代设计方法在电风扇设计中的应用

在市场发展越来越成熟的今天,电风扇产品所涉及的学科和工业门类众多,用传统的设计方法很难达到。因此,对现代的电风扇产品来说,其设计思想和设计方法都将会有一些全新的内容。本文正是基于这样的出发点,用发展的眼光,把现代设计方法与风扇产品的设计相结合,着重介绍模块化设计、虚拟设计、绿色设计在电风扇产品设计方面的应用。

(一)模块化设计模块化设计:在对产品进行市场预测、功能分析的基础上,划分并设计出一系列通用的功能模块;根据用户的要求,对这些模块进行选择和组合,就可以构成不同功能或功能相同但性能

不同、规格不同的产品。这种设计方法称为模块化设计。模块化设计步骤如图1所示:

二、电风扇的发展现状及在设计上存在的问题

(一)电风扇的发展现状

电风扇和空调相比有很多优点,它比空调的耗能要小,特别是随着国际能源短缺和人们节能

电风扇吹风观念的深入,电风扇更受重视。另外,

比较自然,开门窗也不受影响,而空调房间都是密闭的,空气流通差,很容易感染疾病。由此可见,电风扇还有很大的发展空间。

(二)电风扇在设计上存在的问题

目前在市场上流通的电风扇种类虽然很多,但是它们的造型却是千篇一律,缺少新意。在颜色和材料上,也没有太多创新。虽然有些卡通外形的电风扇看起来确实漂亮,色彩也很丰富,但是会发现它总是缺少一定的文化性。随着人们受教育程度的提高,产品所蕴涵的文化理念是相当重要的。对于电风扇产品来说,如果它既具有较好的使用功能,又具有较优雅的外观造型,同时又蕴藏一种较深的文化内涵,那它一定是最受欢迎的。

二原理分析

原理就是底座中带有的40瓦马达每秒钟将33升的空气吸入风扇基座内部,经由气旋加速器加速后,空气流通速度最大被增大到16-18倍,经由无叶风扇扇头环形内唇环绕,其环绕力带动扇头附近的空气随之进入扇头,并以每秒405升的速度向外吹出,最终形成一股不间断的冷空气流。如此一来,徐徐凉风飘然而至。这种新造型风扇不仅外形靓丽,清理起来也十分方便,安全性也得到了提高。

原理就是底座中带有的马达将空气吸入风扇基座内部,经由气旋加速器加速后,经由无叶风扇扇头环形内唇环绕,其环绕力带动扇头附近的空气随之进入扇头,形成一股不间断的冷空气流。这种新造型风扇不仅外形靓丽,清理起来也十分方便,安全性也得到了提高。无风叶电风扇与传统风扇相比更具优势:安全,环保,健康,省电,舒适。义乌市诺豪电器有限公司生产的凯乐达无扇叶风扇完全吸收了,这种发明的优势,更加创新发明了不少优质技术!而且还能自由调整俯仰角、遥控控制、液晶显示室内温度及日期时间,在设计上更容易操作,更具人性化。

三结构分析

本产品充分体现了结构简单,节能环保,安全可靠的理念。作品的思路源于电风扇的基本结构。其创新之处在于它在任何环境中都能使用。

其结构主要一下九个零件组合而成。

1、底座:采用了拉伸及拉伸除料的特征。

转轮:采用拉伸及除料的特征。

叶片:采用拉伸及扫描的特征

手柄:采用了拉伸的特征。

轴套:采用拉伸的特征。 8、

垫片:采用了拉伸的特征。

轴:采用拉伸和除料的特征。

销子:采用了拉伸的特征。

轮辐:采用拉伸及除料的特征。此产品可以人为的手摇

工作平稳,振动较并且

可以调节底座的高度

来满足自己的要求。

1

五装配设计

六机构仿真

七工程图

八设计总结

九附图(CAD图纸)附图1

ProE现代电风扇产品设计及制造

目录 第1章绪论 (3) 1.1三维造型设计的现状和发展 (3) 1.2常用三维造型软件介绍 (3) 1.3Pro/E软件的简介 (4) 1.4本文主要研究的内容 (4) 第2章现代电风扇产品设计与功能的发展 (5) 2.1设计的突破 (5) 2.2功能彰显人性 (5) 第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 (6) 3.1设计思路 (6) 3.2 实体建模 (8) 3.2.1电风扇前盖的设计 (8) 3.2.2电风扇叶片的设计 (11) 3.2.3电风扇后盖的设计 (14) 3.2.4电风扇马达的设计 (15) 3.2.5电风扇底盘的设计 (18) 第4章电风扇的装配设计 (20) 4.1新建组件文件 (20) 4.2工件的装配过程 (20) 4.3生成装配爆炸图 (28)

(一)结束语 (29) (二)致谢 (29) (三)参考文献 (29)

第1章绪论 计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术,是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。 1.1三维造型设计的现状和发展 经过四十多年的发展,CAD/CAM技术有了长足的进步。而三维CAD技术到目前为止共经历了5次大的技术革新,按顺序分别介绍如下: (1)三维线框系统 20世纪60年代,新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统,只能表达基本的几何信息,而不能有效表达几何数据间的拓扑关系。 (2)曲面造型系统 法国达索飞机制造公司基于巴塞尔算法,在上世纪70年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA,从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式,首次实现完整描述产品零件的主要信息,使得CAD技术有了实现基础。 (3)实体造型技术 实体造型技术带来了算法改进、未来发展和希望,同时也带来了数据计算量的极度膨胀。 (4)参数化技术 进入20世纪80年代中期,由于设计理念上的冲突,策划参数化技术的人员单独成立了参数化技术公司,开始研制名为PRO/ENGINEER的参数化软件,并一次实现了尺寸驱动零件设计修改。 (5)变量化技术 变量化技术既保持了参数化技术的原有优点,同量又克服了它的许多不足。他的成功应用,为CAD技术的发展提供了更大的空间的机遇。 从我国目前的应用现状看,以PRO/ENGINEER为首的参数化设计技术占据着主导地位,并且还在迅速膨胀,其发展势头犹如AUTOCAD刚刚进入中国时一样。随着变量化技术的逐步扩展和完善,预计在不远的将来会进入新的应用时期。 1.2常用三维造型软件介绍 三维软件技术经过几十多年的发展,每个时代都有当时流行的软件。现在,工作站的微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位,并且出现了一批比较优秀的商业化软件。 (1)Unigraphics(UG) UG是Unigraphics Solutions公司的拳头产品。该公司首次突破传统CAD/CAM模式,为用户提供一个全面的产品建模系统。在UG中,优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起,这一结合被实践证明是强有力的,并被大多数三维设计软件厂商所采用。 (2)SoliddWorks

PROE曲面设计总结

曲面设计总结 1.曲面构建概述 (1) 2.曲线的构建 (2) 3.拆面方法 (4) 4.常见曲面的设计 (5) 1.1非四边形转化成 (5) A.三角面处理 (5) B.5边面处理 (8) 1.2边界混合曲面(Boundary Blend) (11) 1.3可变截面扫描 (12) 1.4扫描混成 (13) 1.5自由曲面(style) (14) 1.6消失面 (15) 1.7椭圆形曲面 (20) 1.8物体圆顶 (24) 1.9与rhino软件相结合 (25) 5.曲面曲线质量分析(G0,G1,G2) (25) 1.曲面构建概述 曲面构建原则:

简单的曲线构建出高质量曲面 能用直线不要用圆弧 能用圆弧不要用圆锥曲线 能用圆锥曲线不要用SPLINE(样条线) 能作平面线不要作3D曲线 画SPLINE线时尽量减少控制点的数量,控制点越少,其曲线越光滑。2.曲线的构建 画多义线开始用插入点画,然后使用控制点标尺寸,这样多义线更易控制 多义线的中心点必须有插入点(插入点为奇数一般为3个,5个)

只有端点才能精确控制相切, 分两段画如下多义线 两边完全对称的多义线其中点才是相切与最高线

相切 不相切 3.拆面方法 拆面思路:想办法把非四边形转化成四边形面。(eg.5边,3边) 方法:添加辅助线或者通过切割以构成四边形。 大家都都会有这样的感觉,学习CAD软件到一定程度,就会觉得很难提高,其实很多时候,除了对软件本身的熟悉程度和理解程度外,能否得到一个好的数模,就是考验你做辅助线的能力和拆面能力。 大家都听过这样一个金科玉律:好点有好线,好线有好面;而一开始就规划好拆面方法,直接决定你的辅助线怎么做、在什么地方做。 一般我们喜欢看别人的拆面思路,但是忽略了对优秀的拆面方法的理解,其实拆面方法是有规律可寻的。学过计算机图形学的人都会知道,在计算机里,面是用矩阵乘法实现的。在UG里就是直观地用U线和V线来表达。我们能看到最好的面(也就是最规则最基础的面)就是平面、球面和圆柱面,大家先可以研究一下这些规则的面的U线和V线是什么样子的。他们都是很规则的方格。

对模具设计软件proe和UG的比较

对模具设计软件proe和UG的比较 昨天和几个做模具设计的朋友聊他们做设计时用的软件的话题,有人用proe的也有人用UG的。都在争论哪个会更适合做设计。之后我也特意总结了自己的个人小观点。我是用UG的对proe只是了解谈不上精通。这里只是自己的片面观点。 UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模,而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。从我个人来说,PRO/E偏向于设计,UG能力更强一点,在各个方面都能做到得心应手,对于一些乱糟糟的面啊、线啊,改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些,至少可以随时把参数去掉,减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处,草图功能非UG所能比。不过做高精密模具设计肯定是Proe好,因为它的尺寸精度要比UG 高得多。 UG混合建模时,可以局部参数化(当然完全参数化更没问题),对于模型更新有利。PTC 为完全参数化,编辑更新小的设计(家电)可以,大的(飞机,汽车),一更新不死机,其刷新时间会影响到设计师的思路。UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的!只有PROE坚持最简单的!加工软件用的最多的是MASTERCAM,PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖这是ug的曲面与渲染,可以说是很完美!proe搞这种东西好像,大家说是不是有点腰软!我还没看到proe出这种渲染质量的图片! 应该说UG的综合能力是很强大的:从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包;pro强调的是单纯的全相关产品设计,显得有点力单势薄;至于哪个更好,其实要看我们能用到什么程度,对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能;如果要求多面手,那当然首选UG,如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西!从初学的角度出发,我个人意见是UG入门及自学能更快上手!GUI的界面,功能可以记图标,一目了然,再加上现在UG的资料也多了!学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.比较之七:支持用UG,因为PROE的分模确实比不上UG。 本文转自:模具网https://www.docsj.com/doc/4b10235813.html,/news/show-htm-itemid-2812.html

proe产品设计茶壶设计1

茶壶设计 姓名:王闯班级:车辆1093班学号:1091504314 一:茶壶身的设计 (1)单机菜单栏【文件】【创建】按钮,系统弹出如图1-1所示的对话框,选择类型为Part类型,同时取消【使用缺省模版】选项。 图1-1 建立新文件 (2)单机【确定】按钮,系统弹出如图1-2所示的对话框,选择公制模版作为主要基准。

图1-2 模版对话框 (3)单机菜单栏【插入】【旋转】选项,打开旋转特征面板,如图1-3所示。 图1-3 旋转特征面板 (4)如图1-4所示,选择生成实体方式,然后单机,选择FRONT基准面作为草绘平面,默认系统参照面。 图1-4 生成草绘平面 (5)在该草绘平面上绘制如图1-5所示的草图,完成后单机按钮退出草绘模式。

图1-5 草绘示意图 (6)输入旋转角度“360”。完成后效果如图1-6所示。 图1-6 旋转效果图 (7)在菜单栏中选择【插入】【扫描】选项,选择其中的伸出项选项,系统弹出如图1-7所示的对话框。 图1-7 曲面:扫描对话框图1-8 扫描轨迹选项 (8)选择【扫描轨迹】选项,如图1-8。 (9)系统弹出如图1-9所示的菜单,选择使用先前的基准面作为草绘面,系统弹出如图1-10所示的菜单,选择【正向】选项,然后选择默认作为草图的放置方式。 选择【正向】【缺省】 图1-9 设置平面图1-10 设置草绘方向 (10)绘制如图1-11所示的草绘图,单击,并选择合并终点,完成操作。

图1-11 草绘示意图 (11)在草绘模式下,绘制扫描剖面,如图1-12所示,单击按钮,退出草绘模式。 图1-12 扫描剖面 (12) 如图1-13所示,定义完所有内容,单击【确定】按钮,生成扫描实体,如图1-14所示。 图1-13 定义扫描内容图1-14 扫描实体示意图(13)以FRONT为基准面创建草绘,如图1-15所示。

ProE模具设计教程[1]

ProE模具设计教程 ——裙边面分模方法实例(WildFire版本) 作者:TomLee 本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程,裙边面的创建方法已经常用的技巧,本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法,对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。 MFG的创建 创建工作目录 新建一个工作目录,因为在分模过程中会产生一系列的文件: ? MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 ? MOLDNAME.ASM------------------模具组件 ? FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 ? MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 ? FILENAME.PRT---------------------设计零件 ? MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表(零件间精度不同是产生) 新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”(铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同,只多一个沙芯的功能。)

进入模具界面,现在增加了工具条基本可以完成分模的动作,同时也保留有老的菜单在右侧。不过被PTC干掉是迟早的事情,哈哈! 加入参考模型 不要直接装入零件开始模具设计,因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。选择 模具的装配方法 ?模具模型(Mold Mold)——装配(Assemble)——参考模型(Ref Mold),这样跟组件装配零件的界面和方法相同 ?模具模型(Mold Mold)——定位参照零件(Locate RefPart),这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。也可以 点击图标

ProE高级曲面建模实例

Pro/E高级曲面建模实例 一、前言 因本人水平有限,理论上没有什么大的建树,现就一些实际的曲面构建题目写出我自己的解法,与大家一起探讨,希望对大家有所帮助,共同进步! 版权声明:题目来自https://www.docsj.com/doc/4b10235813.html,论坛,但解法均为本人原创,如有雷同纯属巧合。 二、知识准备 主要涉及模块: Style(ISDX模块)、高级曲面设计模块 主要涉及概念: 活动平面、曲面相切(G1连续)、曲面曲率连续(G2连续)、Style中的自由曲线/平面曲线/cos曲线、自由曲线端点状态(相切、法向、曲率连续等) 主要涉及命令: 高级曲面命令(边界曲面)、曲线命令及Style中的操作命令 三、实例操作 下面我们结合实际题目来讲述: 1. 题目一:带翅膀的飞梭,完成效果见图1: 图1 飞梭最终效果图

原始架构线如图2所示: 图2 飞梭原始架构线图 首先我们分析一下,先看效果图应该是一个关于通过其中心三个基准面的对称图形,那么从原始架构线出发,我们只要做出八分之一就可以了。很容易想到应该在中心添加于原有曲线垂直面上边界曲线,根据实际情况,我先进入Style中做辅助线,如图3所示: 图3 Style辅助线操作图 图3中标示1处选择绘制曲线为平面曲线(此时绘制的曲线在活动平面上,活动平面为图中网格状显示平面),标示2设置曲线端点处垂直于平面,标示3处设置曲线端点曲率连续。设置方法为,左键点击要设置的端点,出现黄色操纵杆,鼠标放于黄色操纵杆上,按住右键1秒钟以上便会出现菜单,如图4左图所示。

图4 绘制曲线操作图 设置时先选设置属性(相切、曲率连续等),再选相关联的曲面或平面(含基准平面),黄色操纵杆长短可调整,同时可打开曲率图适时注意曲率变化,如图4右图所示。有了图4辅助线后就可以做面了,此处我用高级曲面命令(boundaries),注意线的选取顺序,第一方向选取曲线1,2,第二方向选曲线3(如不能直接利用曲线选项选取,可用链选项,另一个选项也可自己尝试一下),见图5: 图5 构面时线的选取顺序图 如选择完边界直接完成,则生成的曲面并不满足要求,因此我们必须定义边界条件,如图6左图所示。 图6 曲面边界条件定义图

ProE产品研发设计技巧

产品研发设计技巧 前言:产品研发不仅仅需要体现一个人的设计灵感,同时也需要具有一定的绘图技巧。一个完美的产品就看你如何去展现,下面我将用实例来列出产品在研发过程中的注意事项以及结构与外型的设计等。 1、Pro/E绘图步骤 绘图过程中,绘图步骤可体现一个人的绘图水平与Pro/E运用熟练程度。下面是用两种方法绘制的一个圆柱体,前一种是直接点击拉伸工具绘制的,后一种是先通过草绘工具先将2D绘制出来,然后再使用拉伸工具进行拉抻,这两种方法可明显看出前者的步骤比后者少,若遇到需设置基准面的情况下,使用后者所绘制的步骤将会更多。 图(1) 图(2)

2、三边曲面的处理 通常在绘制过度曲面或处于圆弧过度的曲面时会碰到尖角面,也就是三边曲面,三边曲面偏移量小,甚至无法偏移,对后续模具设计或结构变更等带来极大的不便, 图(3) 面对于此类曲面需将三边面转为四边面。或将尖角面切除,重新绘制一个四边曲面。 图(4)

3、倒圆角 在设计产品时,倒圆角步骤应放在整个产品设计的最后,原因有两方面:一是,倒圆角在设计重新生成时速度很慢,二是,倒完圆角后在后续的设计过程中在使用倒圆角的边做某一步骤的参照后,若想删除这个圆角时不好删除,有连带父子关系。只有将参照转移后方可删除。 图(5) 4、实体化工具的使用 实体化工具在一个产品设计中可以将曲面转为实体,也可以切除材料,但是一个很完美的产品设计中,实体化工具最多使用二次左右,甚至一次。实体化工具适合在一个产品用曲面设计成型后使用一次让其变为实体。其它几乎可以不用。 下面请看一个错误的实体化运用:很多人在做隔层时喜欢用下面这种方法来切除材料。看看使用此方法错在何处。 图(6)

PROE模具设计实例教程

7
模具體積塊 與 元件

7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件


7-1 模具體積塊
在分模面完成之後,接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 ( Workpiece ) 分 割 成 兩 塊 , 即 公 模 (Core)和母模(Cavity)。一般而言,利用 Split(分割)的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法,但是在使用分割時卻有一個先決條 件,那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的,否則將會造成分 割的失敗。 此 外 , Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 , 即 Create(建立)。Create(建立)方式主要有兩種,分別是 Gather(聚 合)及 Sketch(草繪)。Gather(聚合)指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積,而 Sketch(草繪)則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面,因此,在使用上並不如分割那樣容易、快速,但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 , 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組,故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume(模具體積塊) 選單中,選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2

【圖7-1】
Mold Volume(模具體積塊)選單結構
Mold Volume(模具體積塊) 在 Mold Volume ( 模 具 體 積 塊 ) 選 單 中 有 十 個 指 令 , 分 別 為 Create( 建 立 ) 、 Modify( 修 改 ) 、 Redefine( 重 新 定 義 ) 、 Delete ( 刪 除 ) 、 Rename ( 重 新 命 名 ) 、 Blank ( 遮 蔽 ) 、 Unblank(撤銷遮 蔽)、Shade(著色) 、 Split(分 割) 以及 Attach(連接)。 Create(建立) 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中,可利用 Gather(聚合)或是 Sketch(草繪)的方式 來建立模塊體積。使用 Gather(聚合)指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積,而 Sketch(草繪)則是透過一些實體
7-3

proe参数化设计实例

实验二 Proe参数化设计实验 一、程序参数化设计实验 1、实验步骤 (1)建立实验模型见图1,具体包括拉伸、打孔及阵列操作。 图1 (2)设置参数。在工具D=300、大圆高度H=100、边孔直径DL=50、阵列个数N=6、中孔直径DZ=100、中孔高度DH=100,见图2。

图2 (3)建立参数和图形尺寸的联系。在工具关系,建立如下关系:D1=D、D0=H、D10=DL、NUM=N、D3=DZ、D2=DH。其中NUM是图形中阵列个数的名称改变后得到的。 (4)建立程序设计。在工具程序,建立程序如下: INPUT DZ NUMBER "输入中孔直径值==" DH NUMBER "输入中孔高度值==" H NUMBER "输入大圆高度值==" D NUMBER "输入大圆直径值==" N NUMBER "输入阵列数目==" DL NUMBER "输入边孔直径值==" END INPUT 将此程序保存后,在提示栏中输入所定义的各个参数的值:大圆直径D=500、大圆高度H=20、边孔直径DL=20、阵列个数N=8、中孔直径DZ=150、中孔高度DH=200。 (5)最后生成新的图形见图3 图3 2、实验分析 本实验通过程序的参数化设计,改变了大圆直径、大圆高度、边孔直径、阵列个数、中孔直径、中孔高度的值,得到了我们预想要的结果。

二、族表的参数化设计 1、实验步骤 (1)建立半圆键模型。见图1 图1 (2)建立族表。通过工具族表,单击“在所选行处插入新实例”按钮,建立四个子零件名,再单击“添加/删除表列”按钮,建立所需要改变的尺寸(主要的标准尺寸h、b、d )。见图2 1 图2 (3)校验族的实例和字零件的生成。单击按钮“校验族的实例”,校验成功后,

Proe的主要应用

Pro/E的主要应用 摘要:Pro/E是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称,是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的重要产品。Pro/E是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广,是现今最成功的CAD/CAM软件之一。 关键词:三维软件,Pro/e,机械,应用 正是由于Pro/E的强大功能,使得它在很多领域得到了广泛的应用。下面主要通过Pro/E在各方面的应用来介绍其作用和功能。 一、建模 Pro/E是一款参数化建模软件,具有丰富的零件实体建模功能,能进行变量化的草图轮廓绘制,并能自动进行动态约束检查。通过拉伸、旋转、薄壁特征、抽壳、特征阵列,以及打孔等操作,更简便地实现机械产品的开发设计。通过扫描、混合、填充,以及拖动可控的相关操作,能生成形状复杂的构造曲面,可以直观地对曲面进行修剪、延伸、倒角和缝合等操作。 Pro/E的所有模块都是相关联的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改,能够扩展到整个设计中,同时自动更新所有的工程文档,包括装配体、设计图纸,以及制造数据。在开发周期的任一点进行修改,却没有任何损失,并使并行工程成为可能,所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 Pro/E是基于特征的参数化造型,可以按预先设置很容易地进行修改、装配、加工、制造,通过给这些特征设置参数,然后修改参数,很容易进行多次设计叠代,实现产品开发。Pro/E的数据管理模块可以加速产品投放市场,在较短的时间内开发更多的产品。 参数化设计是指零件或部件的形状比较定型,用一组参数约束该几何图形的一组结构尺寸序列,参数与设计对象的控制尺寸有显式对应,当赋予不同的参数序列值时,就可驱动达到瓶的目标几何图形,其设计结果是包含设计信息的模型。参数化为产品模型的可变性、可重用性、并行设计等提供了手段,使用户可以利用以前的模型方便地重建模型,并可以在遵循原设计意图的情况下方便地改动模型,生成系列产品,大大提高了设计效率。

proe模具设计入门

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一般操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件,目前,越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

2 Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程 1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计,初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。 图1-1 示例零件 STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令,如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件,界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单 图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面

3 第1讲 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 → STEP 2 设置工件目录 选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令,如图1-4所示,弹出【选取工作目录】对话框,选择用户要保存文件的目录,如图1-5所示,完成后,单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作目录】命令 图1-5 【选取工作目录】对话框 → STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框,设置选项如图1-6所示,完成后,单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框,设置选项如图1-7所示。完成后,单击【确定】按钮,进入模具设计模块,如图1-8所示。 图1-6 【新建】对话框 图1-7 【新文件选项】对话框 → STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框,如图1-10所示,选择零件E1,再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板,如图1-11所示,选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF 和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS 进行装配,完成后,单击【确定】按钮。

proe常用曲面分析功能详解讲解

proe常用曲面分析功能详解 现在是针对曲面分析单独做的教程 曲面分析应该贯穿在这个曲面外型的设计过程中.而不该最后完成阶段做分析 由于时间关系我单独做个分析简单的教程,将来的教程中我将逐步体现造型过程中贯穿分析的教程 本文重点在简单的阐述下曲面分析的运用,并不过多的阐述曲面的做法,PRT实物来源于SONJ.无嗔等版大,为求对比好坏,我会将质量好的PRT.修改约束成差点的来深入的阐述曲面分析的作用和看法.在这里先谢谢这些版大无私分享,也求得他们的原谅,未经过允许就转载他们的PRT还乱改.我先道歉… 现在这个拉手大家都看见了,这一步是VSS直接扫出来的.现在显示的呢是网格曲面.这个网格曲面和多人认为用处不大.但我想说几点看法,第一看这个面是不是整面,很明显这个面的UV先是连接在一起的,他是个整面.第2看他的UC线的走向,是不是规则在某一方向上,有没有乱,有没有波动。这些是我们 肉眼能看见的,是一个初步的分析,也能帮助大家理解曲面的走向趋势是怎么个事情。至于曲线的分析其他教程中以有很多阐述我就不在追述,至于什么叫曲面G1和G2相信大家也看到很多类似的教程 这个图你就能看见多个曲面的网格在一起时候的显示,说明不是整面。

网格曲面另一个重要作用呢就是观察收敛退化,也就是大家长说的3角面。 收敛退化是我们最不想看到的,但收敛点在那里呢,根据经验呢,比如说我这个,在做边界混合时候 2条直线是一组,曲线是另一组,也就是退化点在2条直线相交的地方,但新手一般看见教程是跟着裁减那里的角,至于为什么是在哪个位置可能不是很清楚,就看下网格曲面吧 剖面分析来说呢相对的要求比较高,原理呢很简单就是所选择的曲面面组和基准面相交的曲线的

基于proe的产品外壳模具设计

本科毕业设计(论文) 基于Pro/E的产品外壳模具设计 学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2 学生姓名 导师姓名 年月日

基于Pro/E的产品外壳模具设计 作者姓名 专业材料成型及控制工程 指导教师姓名 专业技术职务讲师

目录 摘要 (1) 第一章绪论 (3) 1.1选题依据 (3) 1.2国内外研究现状及其发展趋势 (4) 1.2.1国外的发展现状 (4) 1.2.2国内的发展现状 (5) 1.3研究内容、目的及意义 (7) 1.3.1研究内容 (7) 1.3.2研究目的及意义 (8) 第二章塑件的工艺性分析 (9) 2.1塑件原材料分析 (9) 2.2塑件结构特征分析 (10) 2.3模流分析 (11) 2.3.1浇口位置分析 (11) 2.3.2塑料熔体填充分析 (11) 2.3.3冷却质量分析 (12) 2.3.4熔接痕分析 (12) 2.3.5气泡分析 (13)

第三章模具结构设计 (13) 3.1模具型腔数目及排布方式的确定 (13) 3.2注塑机的选用 (14) 3.3分型面的设计 (15) 3.4成型零部件设计 (17) 3.5浇注系统设计 (19) 3.5.1主流道设计 (19) 3.5.2分流道设计 (20) 3.5.3 浇口设计 (22) 3.5.4冷料穴与拉料杆设计 (22) 3.6注塑机有关参数校核 (23) 3.7排气系统设计 (25) 3.8模架设计 (25) 3.9推出机构设计 (26) 3.9.1顶杆设计 (27) 3.9.2复位杆设计 (27) 3.9.3推杆固定板和推板设计 (28) 3.10合模导向机构设计 (29)

proe曲面造型的基本思路

proe曲面造型的基本思路 本文来自: 辅助论坛Proe教程作者: admin日期: 2010-7-4 23:34 阅读: 321 人打印收藏 曲面造型的基本思路,思路决定出路思路决定出路,思路乃成败之关键.世界知名的管理大师德鲁克 说 人不能改变环境,但可以改变思路;人不能改变别人,但可以改变自己;多一个思路,多一个出路; 思路决定出路,观念决定前途 ProE实体化建模思路实例视频详解 更多思路:https://www.docsj.com/doc/4b10235813.html,/search.php? 原帖地址:https://www.docsj.com/doc/4b10235813.html,/thread-172-1-1.html 1 前言 利用CAD/CAM软件进行三维造型是现代产品设计的重要实现手段,而曲面造型则是三维造型中的难点。我们在从事CAD/CAM培训的过程中发现,尽管现有的CAD/CAM软件提供了十分强大的曲面造型功能,但初学者面对众多的造型功能普遍感到无所适从,往往是软件功能似乎已经学会了,但面对实际产品时又感到无从下手。即使是一些有经验的造型人员,由于其学习过程中的问题,也常常在造型思路或功能使用上存在一些误区,使产品造型的正确性和可靠性打了折扣。 针对上述情况,本文从整体上讨论了曲面造型的一般学习方法,并举例介绍了曲面造型的一般步骤。 2 曲面造型的学习方法 面对CAD/CAM软件所提供的众多曲面造型功能,要想在较短的时间内达到学会实用造型的目标,掌握 正确的学习方法是十分必要的。 要想在最短的时间内掌握实用造型技术,应注意以下几点: (1)应学习必要的基础知识,包括自由曲线(曲面)的构造原理。这对正确地理解软件功能和造型思路是十分重要的,所谓“磨刀不误砍柴功”。不能正确理解也就不能正确使用曲面造型功能,必然给日后的造型工作留下隐患,使学习过程出现反复。其实,曲面造型所需要的基础知识并没有人们所想象的那么难,只要掌握了正确的讲授方法,具有高中文化水平的学员就能理解。(2)要针对性地学习软件功能。这包括两方面意思:一是学习功能切忌贪多,一个CAD/CAM 软件中的各种功能复杂多样,初学者往往陷入其中不能自拔。其实在实际工作中能用得上的只占其中很小一部分,完全没有必要求全。对于一些难得一用的功能,即使学了也容易忘记,徒然浪费时间;另一方面,对于必要的、常用的功能应重点学习,真正领会其基本原理和应用方法,做到融会贯通。(3)重点学习造型基本思路。造型技术的核心是造型的思路,而不在于软件功能本身。大多数CAD/CAM软件的基本功能大同小异,要在短时间内学会这些功能的操作并不难,但面对实际产品时却又感到无从下手,这是许多自学者常常遇到的问题。这就好比学射击,其核心技术其实并不在于

PROE模具设计试题

PROE模具设计(助师级)试题 专业基础课程考试 一、选择(共10分,每题0.5分) 1、若零件模型进行了修改,其相关元件() A可以不做修改B可修改可不修改C相应修改D重做 2、( ):在模具模型中插入零件或者装配特征 A Pattern B Insert Mode C Reorder D Insert 3、增加精度会使文件大小() A 变小B变大C不变D没影响 4、按照注塑机的类型可将注塑模具分为:立式注塑模、卧式注塑模、() A斜式注塑模B角式注塑模C倒式注塑模 D 综合式注塑模 5、不同塑料的收缩率() A相同B不变C不同 D 相等 6、如果毛坯提前设计好了,则在模具设计时可以将其装配到模具模型,否则需要进行毛坯() A设计B修改C新建D删除 7、SPLIT VOLUME菜单中的各个选项一般组合使用。Two V olume + ( ):将模具体积分割为两个模具体积 A All Wrkpcs B Mold V olume C V olume D Split Volume 8、模具模型是由参考模型和()生成的 A毛坯件B非参考模型C毛坯装配D实际模型 9、模具中的分模面用来()模具取出制作 A分开B聚合C合并D定位 10、塑料制件从模具中取出后,由于冷却、缩水等原因会引起制件的体积() A膨胀B收缩C不变 D 变小 11、冲模是将实体体积充满型腔以及浇注系统形成的空间,即模拟向模具型腔注入()生成零件的过程。 A塑料B铸铁C冷却液 D 空气 12、()模具特征创建,设计浇注系统等 A Modify B Feature C Shrinkage D Volume 13、()提取凸模、凹模等模具体积,即将Mold V olume切割出来的体积转化成模具组件 A Mold V olume B Mold Comp C Mold Opening D Mold Feature 14、增加精度会使再生时间() A、加长B缩短C不变 D 没影响 15、按照模具的安装方式可将注塑模具分为:移动式注塑模、()注塑模 A平动式B竖直式C固定式 D 水平式 16、( ):以收缩比例来设置尺寸的收缩率 A Shrink Ratio B Final Value C After Rels D Value Ratio 17、Ex_femail.mfg:( )文件。 A凹模零件B所有模具组件的装配C模具模型工程 D 毛坯零件18、毛坯模型的创建有自动创建() A手动创建B简单创建C复杂创建 D 导入创建 19、():重新定义参考零件和毛坯模型的几何参考 A Redefine B Resume C Reroute D Reference

ProE模具设计

《Pro/E模具设计》认证 一、单项选择题(本大题共20 小题,每小题1.5 分,共30 分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.建立拔模特征时拔模角度的有效范围是( )。 A.-10°~10° B.-15°~15° C.-30°~30° D.-45°~45° 2.以下选项中,不属于Pro/E 十大基本模块类型的是( )。 A.零件 B.组件 C.制造 D.特征 3.装配时对某两个面使用对齐约束或匹配约束的区别是( )。 A.对齐使两个面指向一致,匹配使两个面指向相反 B.匹配可设置偏矩,而对齐不能 C.对齐可设置定向而匹配不能 D.以上都是对的 4.当需删除原始特征以外的所有特征时,应执行下列哪个命令( )。 A.删除 B.删除复制 C.实体化 D.删除阵列 5.基准点的创建,一般有四种方式,下面哪一项不属于创建基准点的方法( )。 A.草绘的 B.点 C.偏移坐标系 D.相交直线 6.将配置设置选项“tol.display”设置为“yes”的作用是( )。 A.使用公差显示模式 B.关闭公差显示模式 C.指定公差的格式 D.指定尺寸文本的显示颜色 7.创建扫描特征时,若扫描轨迹与已有实体表面接触,要使扫描特征与原有实体 接合混成一体,应选择以下选项( )。 A.自由端点 B.合并终点 C.开放轨迹 D.封闭轨迹 8.草绘目的管理器的作用是( )。 A.直接生成设计者需要的最终图形 B.管理设计目的 C.猜测设计者的绘图意向自动定义尺寸与约束 D.以通用格式输出文件 9.使用两侧方式创建特征时,拉伸深度由盲孔定义为100,则正确的( )。 A.特征朝两侧各拉伸100,总深度200 B.特征朝两侧各拉伸50,总深度100

基于PROE的注塑模具设计(DOC)

基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化 刘涛 (宝鸡文理学院,机电工程学院,陕西,宝鸡,721016) 摘要:在当下,模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域,并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先,对制件进行工艺分析,提出一模四腔,嵌入式和平衡布置型腔的方案;其次,为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间,选择侧浇口进行浇注;而后,选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯;最后,为保证制件的质量,采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。 关键词:插座;注射模;侧抽芯 Design Of Socket Injection Mold And Project Optimization Based On UG Liu Tao (Baoji University Of Arts And Sciences, Mechanical and Electrical Engineering Institute,Shanxi,Baoji,721016) Abst ract:In the present,Mould industry has penetrated into every field of people's life and production,and become an indispensable technology.So the paper designed injection mold of the certain type socket.Firstly,the injection process of the certain type socket was analyzed,and proposed idea of one module and four cavities,insert structure and balances layout. Secondly, select the side gate to casting can make the die shear rate and closed time easy to adjust, And then,the parting surface and side core pulling was designed based on the principle of the largest cross-sectional area and easy to mold.Finally, designed double models of push rod to demould to guarantee the quality of the parts.Simulated test showed that the design can meet the requirements. Key words:socket, injection mold, side core pulling 引言 随着社会生产的迅猛发展,塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域,并成

Proe5.0曲面设计基本命令

曲面设计基本命令 Copy_Extend_Offset_Merge_Rotate_Transformations_ Thicken_Solidify 复制、延伸、偏移、合并、旋转、平移、加厚、实体化 复制和粘贴一起用,可以捕获曲面。 延伸一条线可以扩大曲面 偏移曲面可以扩大实体曲面 合并(Intersect)中相交选项可以通过箭头改变方向获得需要曲面,连接(Join)选项可以连接曲面。 旋转和平移是重新定位曲面 加厚给曲面添加厚度 实体化将封闭曲面变成实体 任务 1. 在零件模型中复制和粘贴曲面。Copy 1. 在模型树中,选取“拉伸 3”(Extrude 3)。 2. 查询选取整个顶部曲面。

3. 在主工具栏中单击“复制”(Copy) 。 4. 在主工具栏中单击“粘贴”(Paste) 。 5. 在操控板中选取“选项”(Options)选项卡。 o如有必要,可选取“按原样复制所有曲面”(Copy all surfaces as is)。 6. 单击“完成特征”(Complete Feature) 。 7. 右键单击并选取“隐藏”(Hide)以隐藏“复制 1”(Copy 1)。 8. 在模型树中,选取“拉伸 3”(Extrude 3)。 9. 查询选取整个顶部曲面。

10. 单击“编辑”(Edit) > “复制”(Copy)。 11. 单击“编辑”(Edit) > “粘贴”(Paste)。 12. 按住 CTRL 键选取中心矩形来将其排除。 13. 单击“完成特征”(Complete Feature) 。 14. 右键单击并选取“隐藏”(Hide)以隐藏“复制 2”(Copy 2)。 15. 在模型树中,选取“拉伸 3”(Extrude 3)。 16. 查询选取整个顶部曲面。 17. 按 CTRL + C 复制。 18. 按 CTRL + V 粘贴。 19. 选取“选项”(Options)选项卡。

ProE家电产品设计的一般流程

Pro/ENGINEER家电产品设计的一般流程 Pro/ENGINEER家电产品设计的一般流程如下所述 步骤一:对市场客户进行分析及写出可行性分析报告,提出开发计划书及订定产品规格。 步骤二:对设计资料进行必要的准备,包括以下几个部分 ?初期零件表 ?初期制造流程图 ?关键性零组件适用报告 步骤三:拟定产品外观设计作业办法,包括以下几个部分。 ?外观设计方针说明表 ?草绘/概念图 ?外观实际尺寸图/三维文档 ?产品外观色彩计划,即配色表 ?外观手板模型制作 步骤四:进行软件设计,包括以下几个部分。 ?软件规划说明书 ?软件设计说明书,测试表 步骤五:进行硬件设计作业(PCB Layout),包括以下两项。 ?电子线路图、零件外观及尺寸规格 ?Layout注意事项与规格书 步骤六:拟定结构设计作业,包括以下几项。 ●提出结构开发计划,对产品的材料先定好,如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模 具厂请教参照意见 ●设计三维结构图,考虑好上下盖的固定方式,设计出扣位和螺丝的位置,检查里面空间是否足够。想 好按钮的固定方式和操作情况,注意按键和按钮之间的距离,特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性 ●对透明件尽量不要用扣位,因扣位会使产品露白,建模前应把整体构思结构向上司汇报并确认后方可 行进行。检查三维模型的干涉,进行机构模拟,对两件之间的配合要考滤,预留空间(因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧,对上下盖的配合能通过挤压和落地测试检查)。结构完成后要存储成图片给客户确认。 ●给出PCB的具体尺寸及限高,以便电子工程师列PCB ●绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表,做零件样品检查记录 ●制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求,对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间,准 备其他东西,如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认(同时将方件给模具厂报价,并定好模块)。出工程图时标明零件材质,是否有喷漆、电镀等进行标明,并注明产品不能有缩水、毛刺、溶接痕、露白和尺寸误差等。 ●做零件承认计划及量产准备计划 步骤七:制定模具开发作业,包括以下两项 ●签定模具开发合约书 ●试模检查。看纹路是否均匀一致,夹水线是否严重,美工线是否均匀,宽度是否符合要求。如有胶垫 就要看胶垫是否一致,扣位工作是否可靠,披锋是否严重。螺丝柱是否对正,上下螺丝柱是否顶住,是否虚位太大。表面缩水是否严重,入水位置是否影响外观,用手掐四周是否有异响,锁螺丝后是否离壳,锁螺丝是否可靠(打爆或打滑),胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花,是否脱花,胶件颜色是否符合要求,塑胶材料的强度是否满足要求等。 步骤八:进行样品验证,提交测试报告 步骤九:制作样品包装设计及包装图面资料 步骤十:量试通知,召开量试正式会试,进行量试产品测试及验证。

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