余热锅炉方案
1 概述：
1.1 概况：
1.1.1 锅炉构造：
该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。
该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。
1.1.3 锅炉的性能参数：
型号： QF28/1100-13.5-1.0
外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米)
入口烟气量：25095-27837 Nm3/h
入口烟气温度：1100-1250 0C
出口烟气温度：300-420 0C
锅炉给水温度：135-140 0C
出口蒸汽温度：184 0C
出口蒸汽压力：1.0 Mpa
1.1.4 锅炉主要部件的重量：
钢梁： 45583 kg
平分扶梯： 19520 kg
锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg
对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg
水冷壁固定装置：3038 kg
省煤器： 3820 kg
下降管： 2892 kg
顶部连接管： 1952 kg
本体管路： 2625 kg
密封装置： 1147 kg
入口烟道： 1704 kg
出口烟道： 840 kg
炉墙金属件： 5919 kg
1.2 方案编制依据：
1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书
1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）
1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98
1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95
1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94
1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87
2．施工程序
2．1施工总体设想：
先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：
3 施工准备：
3.1 前期准备：
3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；
3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；
3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：
3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。
3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；
3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；
3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：
3.3 材料验收：
3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；
3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；
3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；
3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4 施工现场的布置：
3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；
3.4.2 在冷却塔与布袋除尘器附近的空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷
壁管束，以及组焊其它部件；
3.4.3 吊装时，吊车站位于软化水站和焚烧车间中间的空地上。
4 钢架安装：
4.1 钢架的安装顺序：
4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片；
4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架；
4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；
4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、扶梯；
4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在水冷壁管、予置蒸发器、侧墙蒸发器、省煤器管束安装完毕后进行）。
4.2 钢架的安装：
4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；
4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；
4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）；
4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。
4.2.2钢架的整体就位及固定
4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；
4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；
4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ1
5.5的钢丝绳，用2T 倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；
4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。
4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。
4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到
线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；
4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。
4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。
4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。
4.3钢架安装各组件的允许偏差：
4.3.1钢架组合件的允许偏差：
4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：
4.3.3 平台安装的复查项目：
4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目
5.锅筒以及集箱的安装:
5.1安装顺序：
5.1.1锅筒安装
5.1.2水冷壁管前、后、右三侧的集箱安装。
5.1.3 蒸发器前、后、右三侧集箱的安装。
5.1.4水冷壁左侧集箱的安装。（待左侧水冷壁、左侧钢梁安装结束）
5.1.5蒸发器左侧集箱的安装。（待左侧蒸发器管屏Ⅱ、左侧钢梁安装结束）
5.2锅筒及集箱安装前的检验:
5.2.1检查锅筒以及集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。
5.2.2 检查锅筒以及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3锅筒或集箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。
5.2.4锅筒或集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。
5.3锅筒以及集箱的安装：
5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。
5.3.2锅筒的纵横中心线，在出厂时已经标定，在现场再检查确认一次。
5.3.3锅筒采用支座固定，支架固定在前部的顶梁上，安装时可通支座下部的楔形块调整找正，使锅筒符合水平、标高及中心线的要求，并按图纸要求装焊螺栓。
5.3.4集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。
5.3.5集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；
3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之
间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U
型夹子。
e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。
水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差：
5.4.1锅筒安装允许偏差：
5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：
6.蒸发系统的安装：
6.1 蒸发系统的安装顺序
6.1.1 水冷壁的安装顺序：
a．单片膜式水冷壁在地面的检查，校正变形，通球试验。
b．在地面将以下水冷壁管片与集箱组装
①后墙水冷壁管片Ⅱ与后墙水冷壁的下集箱组对。
②前墙水冷壁管片Ⅱ与前墙水冷壁的下集箱组对。
③隔墙水冷壁管片Ⅰ与隔墙水冷壁的下集箱组对。
④隔墙水冷壁的管片Ⅱ与隔墙水冷壁的上部中间集箱组对。
⑤侧墙蒸发器管片与上、下集箱组对。
c. 将水冷壁管束的固定支架与水冷壁管束定位、组焊。
d. 水冷壁的安装顺序依次为右侧墙水冷壁、前墙水冷壁、隔墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁的就位、找正、固定。
e.水冷壁管口的对口焊接。
6.1.2对流室管束的安装程序：
a.蒸发器固定装置安装顶部刚性梁，
b.右侧墙蒸发器组装、就位、固定，
c.予置蒸发器组装，就位固定焊接，
d.蒸发器管屏Ⅰ就位，固定，
e.蒸发器管屏Ⅱ就位，固定，
f.省煤器管组就位，固定，
g.左侧墙蒸发器组装、就位、固定。
6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
a.将锅炉的水冷壁管、蒸发器管、省煤器管束进行分类，
b.水冷壁管按前、后、左、右、中分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用
铅油做上标记。
c.在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。
6.2.2 管子的质量检查：
a.在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓
线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，
这些短节就是弯曲管的样板。
b.平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。
6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：
6.2.4管束的校正
a.在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管子，
则需要重新弯制或由制造厂更换；
b.重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；
c.弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管组
即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；
d.管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径；
e.如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去。
6.2.5管组的通球试验：
6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。
6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75 D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。
6.3蒸发系统的安装：
6.3.1蒸发系统管片的形式：
管径为Φ51×5，节距为91mm或100mm的光管加扁钢焊成的具有良好气密性的膜式壁，管材均为20#（GB3087-99）。
6.3.2水冷壁管与集箱的地面组合：
a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；
b、集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸；
c、管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接；
d、在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是
水冷壁管的直径；
e、水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组
合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。
6.3.3水冷壁的安装：
a.膜式水冷壁在安装前，应检查水冷壁的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如果
发现有问题，应用气割将鳍片割开，并开好坡口，待调整好间距后，重新焊上；
b.膜式水冷壁的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此固
定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：
①刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀；
②保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙；
③刚性梁的标高允许偏差±3mm。
另外此刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：
c.水冷壁的吊装：
①水冷壁组合件组装合格后，方可起吊；
②水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定；
③水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加固方
法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。
6.3.4蒸发器、省煤器安装
蒸发器包括：予置蒸发器，侧墙蒸发器两组，蒸发器管屏Ⅰ两组，蒸发器管屏Ⅱ陆组。
省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ两组，省煤器管屏Ⅱ。
其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。
6.3.4.1蒸发器、省煤器的检查校正与水冷壁相同。
6.3.4.2蒸发器、省煤器的安装
蒸发器管屏Ⅰ，蒸发器管屏Ⅱ，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有予置蒸发器有一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。
安装的允许偏差如下：
7密封装置的安装：
锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，环境卫生有很大的影响，所以要求精心施工，严实密封。
7.1现场密封主要有以下几处：
7.1.1前墙水冷壁与进口烟道之间的密封；
7.1.2前后墙水冷壁的顶部、底部与两侧墙之间的密封；
7.1.3中间水冷壁隔墙与两侧墙之间的密封；
7.1.4后水冷水壁与对流水冷壁烟道之间的密封；
7.1.5出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。
7.2 所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点：
7.2.1管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行；
7.2.2炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封；
7.2.3部分密封件在现场进行测量，下料后密封；
7.2.4所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊；
7.2.5所有密封件要连续焊，不能断焊；
7.2.6密封焊的工作要在水压试验之前完成。
8、进、出口烟道管的安装：
进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成，安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核，看其是否符合图纸的要求。
进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁的扁钢上的，进行此项焊接工作时，应避免损害到集箱和管子。
烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm。
烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。
9、炉墙金属件安装：
炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。
安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。
安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。
10、管道的安装：
各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；10.1管道安装前的检验：
10.1.1管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；
10.1.2管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；
⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
10.1.3法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。
10.1.4对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例批检，做严密性试验。
10.2管道的安装：
管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。
10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1~30。
10.2.2管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。
10.2.3安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。
10.2.4所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排
出。集流斗左右各一。
10.3管道安装的允许偏差：
11焊接工艺：
11.1总体要求：
11.1.1所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。
11.1.2施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。
11.1.3施焊环境：
a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；
b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不
应进行焊接；
11.1.4焊接工业程序：
11.2焊件的坡口型式及对口要求：
11.2.1对接环焊缝的坡口型式与组对要求： 11.2.1.1所有环焊缝的坡口型式如下：
11.2.1.2所有对接环焊缝的对口偏差：
内口错边量不大于管道壁厚的20% ，最大不超过
2mm ；
11.2.1.3管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；
管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。 11.2.2 其它焊件的坡口型式及组对要求：
11.2.2.1密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：
11.2.2.2密封件如进行双面焊，则不用开坡口；
11.2.2.3所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；
11.2.2.4焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采
用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。
11.3 焊接的检验：
11.4管道焊接时的焊接检验：
受热面的管片的焊口数量及射线比例：
检验的标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。
11.3.1.2 顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量：
检验按 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，Ⅱ级合格
11.3.2 焊缝的外观质量：
11.3.2.1 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；
11.3.2.2 焊缝的表面不允许存在凹陷；
11.3.2.3 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；
11.3.2.4 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；
11.3.2.5 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。
11.4焊缝的返修：
受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
11.5 焊材的选用:
11.5.1 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面；
11.5.2 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；
11.5.3 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。
12 水压试验：
12.1 水压试验的范围和试验压力：
水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。
试验介质：软水
试验压力：1.4Mpa
12.2 水压试验前的准备：
12.2.1 试验现场清理干净,配备照明；
12.2.2 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；
12.2.3 安装2块3Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。
12.3 水压试验过程：
12.3.1 先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏；
12.3.2 启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，每分钟升压不超过0.3Mpa，当水压升至规定试验压力，并在此压力下保持5分钟；
12.3.4 保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查；
12.3.5 检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排气阀，再将水全部放净。
12.4 水压试验的合格标准：
12.4.1 在升到试验压力，5分钟内压力保持不变；
12.4.2 在受压元件金属壁和煤缝上无水球及水雾；
12.4.3 水压试验后，用肉眼观察，发现天线系变形。
12.5 水压试验时注意事项：
12.5.1 锅炉水压试验应在周围气温高于50C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥150C或露点温度以上，但不得高于700C；
12.5.2 不得超过试验压力；
12.5.3 发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压；
13.施工进度计划
14.工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法
14.1工程质量等级：国家规定的优良验收标准。
14.2质量保证措施：
14.2.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关；
质保体系如下：
总质保师：任德龙
质检责任师焊接责任师工艺责任师设备材料责任师无损检测责任师
马大称张刚郑辉、郝玉春徐本和樊德勇
14.2.2把好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制手段，切实加强质量控制的“三期管理”；
14.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；
14.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人；
14.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内；
14.2.6施工中认真接受监理单位(建设单位)和质量技术监督局检验，
暂拟如下为本锅炉安装质量控制停检点（下表）：
◇为锅检所、监理单位(建设单位)、安装单位检查
◎监理单位(建设单位)、安装单位检查
○安装单位检查
14.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作；
14.3质量验评标准和检查方法:
施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表，质量责任跟踪表，建立健全质量保证资料档案。
15 机具、量具及材料一览表：
15.1 机具、量具一览表：
15.2材料一览表：
16.劳动力计划安排：
施工管理人员：2人
技术管理人员：3人
材料管理人员：2人
焊工： 6人
铆工： 6人
钳工： 2人
管工： 2人
电工： 1人
安全员： 1人
起重工： 2人
17 安全技术措施：
17.1凡进入现场施工人员应熟悉本方案和图纸要求，严格按方案和规范的要求进行施工；
17.2进入现场施工必须戴安全帽，登高作业必须系挂安全带，必须要挂安全稳妥的地方；
17.3钢架安装时，人从钢爬梯上下到操作点后，要停留在临时搭设的平台上，不可逗留在横梁上，通过横梁时，横梁后上方必须设有临时拦杆；
17.4平台在地面上组对成片，成片吊装，先焊接边缘的两根牛腿，全满焊后，再向中间点焊至少两个牛腿，人方可到平台框架上进行焊接；
17.5吊装时要吊平，吊稳，吊车的吊臂和吊扬下严禁站人；
17.6整个锅炉施工只有在上一道工序检验合格后，方可进入下一道施工工序；
17.7严禁在受压元件上引弧，与受压元件焊接时，要采用小电流，细焊条进行焊接；
17.8施工过程中，班前，班上严禁饮酒；在高空作业严禁嬉闹；严禁从高空向下抛扔物件；
17.9试压前要进行全面检查，看是否有漏焊，未焊透的区域，是否有遗漏的元件未焊；17.10脚手架搭设一定要牢固，特别是水冷壁内部的脚手架搭设。
余热锅炉简单介绍
余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主
1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)
作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)
1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
(定价策略)2020年新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍中国水泥网水泥价格
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍 南通万达锅炉股份有限公司总工程师袁克 常用的余热发电热力系统 ?常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式； ?单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机； 窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉； ?闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 ?双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 余热发电热力系统的比较 ?选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。 ?锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 ?吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 ?发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 ?可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 ?换热窄点。 ?总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。 ?在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。 ?闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 单压AQC锅炉
单压SP锅炉 双压AQC锅炉 双压SP锅炉
卧式布置SP锅炉 SP（卧式）锅炉结构特点 ?采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行； ?过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位； ?受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗； ?采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能； ?布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。 窑尾卧式与立式的比较 ?卧式清灰效果较好。换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好。 ?卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时，结构布置较为困难。 ?卧式炉烟气为水平流动，锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀。 ?卧式采用错列管束布置，换热效果较好。而立式一般采用顺利管束布置。 ?卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计，立式炉为自然循环，因此，卧式炉的水质控制更为重要。 ?锅炉管束下端没有排污口，对锅炉的运行操作增加不便，不太适合用于高寒冷地区。 ?热水循环泵工作要求高，检修工作量大。 易世达新能源发展股份有限公司双压系统特点 ?本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。ASH过热器在系统中的作用 ?水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC锅炉。ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产的2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。 由于布置与热效率要求，结构上采用立式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。
35吨余热锅炉施工方案
QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案 施工地点：山西晓山实业有限公司 建设单位：山西晓山实业有限公司 施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：
一、概述： 本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M3。 锅炉基本尺寸： 1.锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。 2.锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。 3.锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。 4.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。 5.锅炉最高标高点为14210mm。 二、锅炉安装工艺流程 （一）设备部件的清点、编号和存放。 根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。 （二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。 1.主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。 2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。 3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。 （三）安装锅炉本体。 1．钢架及平台扶梯安装 1）检查验收： 锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。 2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）
余热锅炉安装施工方案
一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1
余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
余热锅炉介绍学习资料
余热锅炉介绍 余热锅炉定义 利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉 余热锅炉与常规锅炉的区别: ★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ； ★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)； ★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率； ★热传导靠对流而不是靠辐射； ★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构； ★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。 余热锅炉
常规锅炉
典型的余热锅炉的纵剖面图 余热锅炉的分类: 从燃气侧热源分 ★无补燃余热锅炉 单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 ★有补燃余热锅炉 ▲部分补燃型 向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气 中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。 特点： ●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）； ●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。 ▲完全补燃型 向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数 1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。 特点： ●余热锅炉需要敷设辐射换热面； ●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构 一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉 ★自然循环余热锅炉 ?区别：有无循环水泵加压 强制循环余热锅炉原理示意图 自然循环余热锅炉原理示意图 卧式自然循环的原理：
余热锅炉安装方案设计(工程施工方案设计)
A2.1、2.2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：—A2. —
QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准：审核：
审核： 编制：批准： 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量：84t/h 额定蒸汽压力： 4.14MPa 汽包压力： 4.6MPa 水压试验压力： 5.75MPa 额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃ 干熄焦处理能力：150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况
余热锅炉煮炉方案0001
施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日
余热锅炉煮炉方案目录
1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)
1?煮炉的目的 采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定： 煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。
余热锅炉施工方案
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、概况及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、主要工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、施工机具的选用及场地布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、主要施工方法及工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 六、进度控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 七、质量管理要求及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 八、安全控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划．．．．．．．．．．15
一、编制依据 1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。 1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.3 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 1.4 原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版 1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。 1.6 质量、环境和职业健康安全管理手册（GDE/QEO—2006）。 1.7 国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。 二、概况及特点 2.1 某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由XX锅炉集团股份有限公司设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头AQC锅炉总重：366065㎏，窑尾SP锅炉总重：591519㎏； 2.2 窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长×宽×高）：19700×9600×23000，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省煤器管箱。 2.3 窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长×宽×高）：15000×11000×47200。 2.3 余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多。 2.4 施工中需要协调的事项见下表：
余热锅炉安装方案
目录 1. 工程概况 (3) 1.1 工程简介 (3) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2．施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3．主要施工顺序： (4) 4．主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (13) 5．工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (14) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图， (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8．锅炉施工平面布置 (18)
1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。 1.3 安装特点 1.3.1 锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
余热锅炉基本基本知识
燃机余热锅炉基本原理介绍 燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。 燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B，江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。 强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。 附图 1 强制循环余热锅炉
附图 2 自然循环余热锅炉 燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。 一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。 烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
余热锅炉安装方案91234
目录 1. 工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2．施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3．主要施工顺序： (4) 4．主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (12) 5．工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (13) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图， (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8．锅炉施工平面布置 (17)
1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。
余热锅炉方案
1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造： 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg
省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：
某改造施工现场临时供电方案解析(doc 8页)
某改造施工现场临时供电方案解析(doc 8页)
180万吨/年重油催化隐患整改 余热锅炉改造施工现场临时供电方案 编制：工程管理部 审核：电气车间 批准：机动处
2011年5月4日 目录 第一章编制说明 1.1 编制依据 1.2 现场情况 第二章工程概况 2.1 工程概况 2.2 施工机具 第三章用电原则 3.1 配电箱设置原则 3.2第四章配电箱内电气装置的设置及安装 4.1 电气装置的设置 4.2 电气装置的安装及操作程序 4.3 配电线路的敷设要求 第五章现场用电负荷计算及变压器安装方式 5.1 变压器负荷 5.2 变压器安装方式 第六章接地保护与防雷保护 第七章安全用电技术措施 7.1 用电设施技术规定 7.2 用电操作技术规定 第八章附图 第九章施工有关事项说明
第一章编制说明 1.1编制依据 1、为了确保施工现场机械设备和施工人员人身安全，根据中华人民共 和国国家标准《10KV及以下变电所设计规范 GB 50053-94》、《建设 工程施工现场供用电安全规范GB50194－93》、建设部《施工现场临 时用电安全技术规范JGJ46-2005》及锦西石化分公司相关制度编制本 工程临时供电方案。 2、建筑施工现场临时供电中的其它有关技术问题应遵守现行的国家标 准、规范或规程规定。 1.2现场情况 由于余热锅炉改造部分使用施工机具较多，用电量较大，经与机动处和电气车间协商，施工现场需安装一台临时箱式总配电箱，通过总 配电箱向各施工单位供电，总配电箱电源引至中间原料罐区变电所室 外动力箱。 电缆及总配电箱由工程管理部自备。 第二章工程概况 2.1工程概况 本工程施工电源引自中间原料罐区变电所室外动力箱。电源电缆埋 地敷设，部分利用装置原有电缆桥架敷设，直埋部分需破除恢复砼 地面，直埋电缆沟施工按规范进行，沟内铺砂盖砖，电缆桥架引引 下部位及穿墙过路加DN100镀锌钢管保护。总配电箱内装设配电柜 和计量装置。 施工电源由工程管理部组织安装并负责工程施工期间临时用电的安全管理。 2.2施工机具 本工程进场机具设备总视在功率，具体详见设备统计一览表。 序号机械或设备名 称 型号规格数量额定功率KW 合计功率KW 1 空气压缩机 2 30 60
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案 一、工程概况 (2) 二、编制说明和编制依据 (2) 三、施工程序 (3) 四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具 配置 (4) 1、施工组织机构及保证体系 (4) 2、施工人员配备表 (7) 3、主要设备工具配置表 (7) 五、施工预备工作 (8) 六、主要施工方案 (8) 1基础验收与划线 (8) 2安装程序 (9) 3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10) 4锅筒和管道的安装 (12) 5水压试验 (14) 6热工仪表及附属设备的安装 (15) 7保温 (16) 8烘炉 (17) 9煮炉和蒸汽试验 (18) 10整机试运行 (20) 七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21) 八、质量保证和安全技术措施 (21) 1主要质量保证措施 (21) 2安全技术措施 (22) 九、文明施工 (24) 十、计算机网络的应用 (25) 十一、安装竣工资料验收： (25) 十二、危险识别表 (25)
一、工程概况 本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。 余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。 余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。 二、编制说明和编制依据 1 编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。 2 编制依据 （1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书 （2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》