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品质提升计划

台州诚聚机械有限公司

品质提升计划

质量是企业的生命,是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石,一个企业没有过硬的品质,没有良好的品质控制体系,没有发动全员参与质量控制,是无法达到一流的品质。质量是生产出来的,而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量控制,才能生产出符合要求的产品。目前,公司的产品质量在某些方面还存在不足之处,不管是客户反馈,还是内部质量稽核,都发现存在着一些问题,具体存在的问题主要有以下几点

1、品质检验记录没有进行数据汇总与分析

质量记录形成书面载体的好处是,便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任,可目前,我们公司现场虽然有各种的记录,但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好,还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息,没有将数据进行过滤和汇总,对于后期指导生产未能发挥应有的作用,。为此,除了完善记录外,在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深入分析,从中吸取一些经验和教训,责令相关部门进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的,目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其原因:除零部件原因外,绝大部分是由于员工未自检造成的。

有些员工未确认产品(零部件)合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。因此,首先需要加强、加大对其的培训力度,每天晨会车间主管和现场检验员,将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题,加工时所需要控制点,操作工艺等)在晨会上进行简单讲解,通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输,迫使员工掌握自检方式和方法,提高质量意识,确保其生产的产品满足要求。

除利用晨会外,还可以利用周及月质量总结会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会),督导其提高质量意识3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高三维网技术论坛) ~7 _; o" i) N

质量保证有三个阶段:第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段;第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段;第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。结合目前我们的实际情况(检验员主观能动性不高,责任心不强,缺乏必备的品质管理知识),当务之急是先加强质量把关,确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力(发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等)的提高,,为了提高检验员综合能力,首先要确定合格的检验员人选,再针对其不同岗位,进行专项岗位培训,授予其相应的权力,给予其相应的待遇,利用一段的时间,将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固,改变检验员根深的以前都是这样的观念,以保证产品质量更好的满足客户要求(针对实际情况,编制相应的品质基础知识管理教材,有针对性的对检验员进行培训,切实的提高检验的能力)。

4、标准化需要不断的完善三维cad机械汽车技术|cat

目前,我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程,但是有些岗位由于某些原因,已经有了变动,但是相关的标准并没有及时得到更改,或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况(技术部人力资源不足)的制约,我们暂时无法解决缺标准的现状。但是,我认为,标准化工作必须去开展,鉴于目前的实际情况,我们可以从简单的做起。* P0 R*暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书(如零件检验卡片、成品检验规程等,由生产部(相关生产车间)负责编制产品加工和操作作业指导技术部负责所有零部件技术图纸的编制。只有形成统一的标准、统一的操作,相关的不良才能得到有效的控制。维,cad,

5、员工自身素质有待提高

目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识,对于所生产的产品质量漠不关心,只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上,才能真正把品质做好,而要做好这些工作,培训是必不可少的;人都是具有惰性的,只有不断地通过品质现场会、车间早会、品质专题会等各种方法,不时的加以培训和灌输,从思想和观念上改变员工的意识,将行为规范化,使之操作习惯化。对于管理人员,由于是隶属于不同的部门,且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系,作为质检员很难使其改变,为此,需要其他管理部门对其进行督导,加大对其思想意识的宣导,迫使其提高自身

6、品质制度还需完善

目前公司虽有许多的制度文件,但是在实际操作过程中,很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此,我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订(包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件(样品)检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等),明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务,规定管理流程,避免上下工序之间存在推委扯皮现象,避免各工序衔接之间出现“真空”现象,避免内部管理无章可寻。利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度,然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落,将制度推行到每个部门和生产单位。

7、外协件质量保证能力有待提高

公司目前外协件质量无保证,经常发生质量问题需要退货,但由于生产急需而让步使用,究其原因,有以下两个方面:三::

① 我司未及时将不良缺陷内容(和不良样品)以书面形式传递给供方,同时未对供

方改进过程和效果进行全程跟踪,未给供方压力,造成其无改进动力;https://www.docsj.com/doc/4c7799082.html," c h' ?0 B! O7 i+ }

②供方本身制程保证能力有待提高和完善。! k$ K4 X S) [

为此,除和供方签订质量保证协议外,还有必要对供方质量保证能力进行验证,对相关供方进行实地考察,检查其过程保证能力。同时,针对每次来料检验发现的质量问题,在8小时内将信息以各种形式(电话、传真、送样等)传递给供方,督导供方改进,并在下批次来料时进行验证。同时拟用一、两个月的时间对各供方进行实地考察,共同探讨、分析解决存在问题三维网技术论坛$ s( D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @

8 、客户投诉的处理和退货的分析三维网技术论坛; U5 G4 e& O: ?

一直以来,我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高,对于客户反馈信息的

收集程序也不是很系统。为此,品质部计划,利用两个月的时间,对客户投诉这一块进行加强处理,一是针对客户反映的问题,首先对成品库进行排查,然后对问题现象进行深入的解析,会同技术部门,找出问题真正的原因,制定行之有效的改善对策,并且如实的进行贯彻改进,记录改进效果进行验证(所有的客户投诉所制定的纠正预防措施,所有的改善计划和方案必须形成书面的,可实现的,并且将改善前和改善后进行比较,相信用真实的数据去回复给客户,对方也能再次接受我们)。

另一方面,对公司重点客户进行电话访问,询问客户对公司产品质量的建议和意见,吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求,并记录在案,进行分析和消化,提供给技术部分和销售部门,共同探讨如何更好的满足客户要求。三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa6 T8 M0 N R# h3 T$ d

对于每批次客户的退货,都进行详细的分析,记录退货缺陷现象,分析产生原因,并将相关信息以书面形式提交技术部和生产部,谋求共同改进。

9 、产品质量履历的建立

利用每周一到两次,每次一小时的时间,会同本部门员工,通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号,将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总,记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法,形成每个产品的质量履历表,并形成改善方案,落实到相关责任部门,督促进行改善并予以验证。三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa" T6 ]! ? ~* x1 w3 V% u-

10、产品质量异常的处理

对于车间出现的质量异常,在收到信息1小时内介入处理,2小时内给予初步紧急对策,8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策,责成相关部门按要求改善,并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式,以作追溯所有重大的的质量事故处理率为100%,责成相关责任人分析存在问题原因,找出解决对策,持续改善。由于各方面的原因,目前我们还不能很好的做好制程品质控制,唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关;为此,不断提高我们检验工(员)综合能力也是当务之急,通过对质检人员方面、素质方面的挑选,加强对其品质管理知识的培训,相信对品质控制能起到举足轻重的作用。品质管理是一场长期不懈的工作,不是一朝一夕就可以做好的,需要做好打持久战的准备,因为质量是需要不断提高的,做好品质管理同时需要大家的共同努力,。首先是需要高层领导的重视和鼎力支持,在相关会议上强调质量的重要性,将品质管理工作做为一项工作重心来抓;

其次需要品质管理部门人员的不懈努力,要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督,对其发生的不良敢于指出和责令纠正。最后是需要全体员工(包括现场管理人员、其他相关部门)共同努力,严格遵照制定的标准操作和检验;敢于承担责任,对自己所生产的产品负最终责任,切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”。

后续:相信发动全员参与质量管理,才是提高产品质量最为行之有效的手段之一,也是最具有现实意义的。只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念,相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。

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