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【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程---2-----暂完

防水楼面管道吊模与灌浆防水施工工艺标准

一、工艺流程:(流程图)

1.1、工艺流程:

1.1 、施工准备→毛化管道洞平侧面→清刷洗管道洞区域→制作吊模或成品吊模运到作业区→吊模→清刷洗管道洞区域→验收吊模与管道洞区清洗→刷浆第一道灌浆→第二道灌浆→灌浆抹平→全数自检→自检合格班组专管人验收→班组专管人验收合格后项目部专管人验收→项目部专管人验收合格成品保护→工艺任务完成。

1.2、工艺流程网络示意图:

【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程---2-----暂完

防水楼面管道吊模与灌浆防水工艺流程网络附图

二、工序名称:

2.1、施工准备:

2.1.1、作业任务范围:

2.1.1.1、防水楼面管道吊模与灌浆防水。

【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程---2-----暂完

防水楼面管道吊模与灌浆平面附图

2.1.2、作业人员安排:

2.1.2.1、吊模工3名、灌浆工2名、灌浆普工4名

【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程---2-----暂完

2.1.3、作业任务时间:

2.1.

3.1、6.3~11,12.3~5.3、完成。

2.1.4、作业质量交底:

2.1.4.1、吊模要有足够的强度、承载力、稳定性。

2.1.4.2、吊模无缝隙不漏浆。

2.1.4.3、吊模与原结构板严密、不下坠。

2.1.4.4、待拆模后如砼局部稍有下坠要打磨平原结构板。

2.1.4.5、吊模与原结构板搭接差不小于50 mm。

2.1.4.6、隔二天后可拆吊模、拆模不能损坏、及时清理清洗干净、型号归类运入下步作业层。

2.1.4.7、灌浆抗渗混凝土的材料符合设计与规范要求。

2.1.4.8、外加剂材料与使用符合设计与规范要求。

2.1.4.9、刷浆浆体与抗渗混凝土的配合比有项目部签字的配合比通知单、配比计量正确。

2.1.4.10、刷浆与灌浆要搅拌均匀、随搅随用、不超初凝时间、约1.5小时。

2.1.4.11、刷浆与灌浆随刷随灌。

2.1.4.12、灌浆分二道,相隔时间分为上午与下午、每道灌浆要捣密实。

2.1.4.13、灌浆厚度上平面比原结构板低10 mm、灌浆每道厚度为1/2 。

2.1.4.14、灌浆凝结后密实不漏水、不渗水、表面平整、整洁、无裂缝。

2.1.5、作业安全文明交底:

2.1.5.1、作业人员遵守公司与项目部各项规章制度。

2.1.5.2、吊拆模工在梯上作业有人护好梯。

2.1.5.3、灌浆工现场运料坠落下的料立时清理、每一地点搅砼结束后及时冲洗干净。

2.1.5.4、灌浆结束灌浆区域清理干净保持整洁、工机具清洗干净入库归类堆放整齐。

2.2、毛化管道洞平侧面:

2.2.1、管道洞内侧面光面部分、人工轻轻凿点毛化点、灌浆后能新旧粘结牢固。

2.3、清刷洗管道洞区域:

2.3.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用钢刷细刷一遍、细砂粒与粉尘清出、再用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。

2.4、制作吊模或成品吊模运到作业区:

2.4.1、如自制吊模图样与成品吊模,一般采用成品吊模,吊模归类分发运到每个作业地点、堆放整齐不碰自己与他人作业。

2.5、吊模:

2.5.1、吊模三人合同作业、一人在楼层板面微调管道四周孔隙与观察缝隙、管道调针伸入孔内长度1/5,二人在楼层底板层面、一人作业一人传递物料与护梯,架好梯的位置,吊模先两片合抱管道、螺栓相合向上提顶板底、边紧边顶紧板底慢慢收紧牢固,紧箍度能承载灌浆荷载即可、不能紧箍收紧力损坏管道本身。

2.6、清刷洗管道洞区域:

2.6.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。

2.7、验收吊模与管道洞区清洗:

2.7.1、吊模有足够的承载力与稳定性、吊模与砼板面搭接差不小于50 mm、吊模与板面无缝隙不漏浆、吊模与结构板要顶紧不坠落、紧箍力不能损坏管道本身,管道洞边缘与管道洞侧面与管道孔隙内是非清洁、如不清洁再重新洗刷干净。

2.8、刷浆第一道灌浆:

2.8.1、刷浆体42.5级复合硅酸盐水泥内掺5%无甲醛801建筑胶与自来水搅拌成浆、建筑胶先计量倒入水桶再加水调和再加水泥、稠度在涂刷时能涂刷开,刷浆涂刷在管道洞侧面,来回涂刷一道、涂刷均匀、涂刷好后立时第一灌浆。

2.8.2、灌浆、抗渗混凝土的配合比有项目部签字下发的配合比通知单、配比计量正确内掺5%抗渗剂与自来水、抗渗剂计量正确先与水调和、再与计量正确搅拌均匀的细石混凝土干料搅拌、搅拌均匀、塌落度根据灌浆来回捣实四面出浆即可,刷浆与抗渗细石混凝土用量随拌随用、不超初凝时间、约1.5小时、用量根据现场实际所需。

2.8.3灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下来回捣实四面出浆、第一道灌浆厚度板厚1/2、捣实后及时收平与孔边及时清理、一个管道灌浆结束完后再灌另一个、循环流水作业,相隔一天后再二次灌浆。

2.9、第二道灌浆:

2.9.1、第二道灌浆待第一道灌浆相隔一天后作业,做法同第一道灌浆。第二道灌浆先清除管孔中的调间距的调针,再刷浆与灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下轻轻回来捣实、注意第一道灌浆击松、灌到离原结构板表面低10mm待下道工序灌防水油膏。

2.10、灌浆收面:

2.10.1、灌浆收面灌浆层比原结构板面低10mm待下道工序灌防水油膏、灌浆表面压平、管道上与管道灌浆边缘清理洁净、灌浆表面与灌浆两边缘与管道原结构板接触边无细缝。

2.11、全数自检:

2.11.1、全数自检、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有缺点及时修复达到自检合格后报班组专管人验收。

2.12、自检合格班组专管人验收:

2.12.1、班组专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有缺点及时修复达到班组专管人验收合格后报项目部专管人验收。

2.13、自检合格班组专管人验收:

2.1

3.1、项目部专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有缺点及时修复达到项目部专管人验收合格。

2.14、项目部专管人验收合格成品保护:

2.14.1、项目部专管人验收合格后成品保护,未竣工验收前谁施工谁负责成品保护,灌浆孔砼强度未达到时用临时材料围挡不被他人损坏。

2.15、工艺任务完成:

2.15.1、工艺任务完成后总结工艺流程的操作、质量的要求、材料节约、工机具的使用是非损坏、安全文明施工规章制度及条例是非违反、对下次作业是非有新的改进等等。

三、作业标准:

3.1、技术标准:(施工方案、技术交底)

3.1.1、吊模技术交底:

3.1.1.1、吊模根据施工图中的数量、管道直径与管道外孔隙来制作吊模成品或购买,

制作与购买数量为三个层不同管道直径与管道外孔隙尺寸。见下示意图

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吊模技术示意图 吊模技术示意图 吊模技术示意图 吊模技术示意图

3.1.1.2、吊模安装要坚固、有稳定性与承载力、平面紧贴原结构底板、竖面紧贴管道无缝隙不漏浆。

3.1.1.3、施工中不损坏管道本身与其它半成品、成品、完成后清理整洁工完料清、管道孔隙区清理干净。

3.1.2、灌浆技术交底:

3.1.2.1、先调整管道洞边孔隙均匀、孔隙不小于20~30mm 。

3.1.2.2、管道洞区清洗干净、无细砂粿粒与粉尘。

3.1.2.3、涂刷水泥浆内掺建筑胶5%、调拌成浆体可涂刷。

3.1.2.4、抗砼配合比通知单配比计量正确搅拌均匀、随拌随用、做到工完料清。

3.1.2.5、分二道流水循环灌浆,第一道灌浆结束后相隔一天、进行第二道灌浆。

3.2、材料准备:(材料检测报告、图片)

3.2.1、吊模材料:

3.2.1.1、吊模根据现场管道直径大小、管道外孔隙大小与不规则、每楼层总的数量统计、几个楼层流水循环作业、制作或购买成品成套吊模【含损耗量】、吊模材料进入施工现场品种、型号、规格、外观和尺寸及数量进行验收、验收合格进库存放整齐。

3.2.2、材料示意图:

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吊模材料成品示意图 吊模材料成品示意图 吊模材料成品示意图

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吊模材料成品示意图 吊模材料成品示意图 吊模材料成品示意图

3.2.3、灌浆材料:

3.2.3.1、灌浆所有材料进场时应对品种、型号、生产厂家、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告;及时进行复验检测,待复测合格可使用。

3.2.3.2、42.5级复合硅酸盐水泥、砂中砂、石子316石子,无甲醛801建筑胶、混凝土抗渗剂、混凝土微膨胀剂、C45抗渗微膨胀细石混凝土【1-6层原结构砼强度为C40、

7-11层原结构砼强度为C35、12-32-出顶层原结构砼强度为C30、在灌孔混凝土提高一级强度】。

3.2.4、灌浆材料示意图:

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801建筑胶示意图42.5级复合硅酸盐水泥示意图C45~C35抗渗细石混凝土示意图

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混凝土抗渗剂示意图混凝土微膨胀剂示意图

3.3、工机具:(工机具、图片)

3.3.1工机具:

3.3.1.1、型板手3把、小铁锤2把、铝合金梯2张、刷子2把、钢抹子2把、平尖钢凿4只、钢刷2把、铁平铲2把、笤帚2把、手动运料小车2辆、接水皮管1条[每条长度能通到最远作业处]、瓦刀2把、木抹子2把、灰桶4只、水桶2只。

3.3.2、工机具示意图:

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板手示意图小铁锤示意图铝合金梯示意图刷子示意图钢抹子示意图

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铁凿子示意图钢刷示意图铁铲示意图

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笤帚示意图运料小车示意图接水软管示意图

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泥刀示意图木抹子示意图灰桶示意图片水桶示意图

四、质量要求:(质量检查验收表格、图片)

4.1、吊模质量要求:

4.1.1、吊模要有足够的强度、承载力、稳定性。

4.1.2、吊模无缝隙不漏浆。

4.1.3、吊模与原结构板严密、不下坠。

4.1.4、待拆模后如砼局部稍有下坠要打磨平原结构板。

4.1.5、吊模与原结构板搭接差不小于50 mm。

4.2、灌浆质量要求:

4.2.1、灌浆抗渗混凝土的材料符合设计与规范要求、水泥复检合格后使用、中砂与316石子无有机物含泥量小于2%。

4.2.2、外加剂材料与使用符合设计与规范要求、复检合格后使用。

4.2.3、刷浆浆体与抗渗混凝土的配合比有检测中心实验后的配合比通知单、有项目部签字下发的配合比通知单、配比计量正确。

4.2.4、刷浆与灌浆要搅拌均匀、随搅随用、不超初凝时间、约1.5小时。

4.2.5、刷浆与灌浆随刷随灌。

4.2.6、灌浆分二道,相隔时间分为上午与下午、每道灌浆要捣密实。

4.2.7、灌浆厚度上平面比原结构板低10 mm、灌浆每道厚度为1/2 。

4.2.8、灌浆凝结后密实不漏水、不渗水、表面平整、整洁、无裂缝。

4.3、示意图:

【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程---2-----暂完

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管道灌浆质量要求示意图管道灌浆质量要求示意图

五、安全文明要求:(安全施工交底、安全检查验收表格、图片)

5.1、安全施工交底:

5.1、作业人员遵守公司与项目部各项规章制度。

5.2、吊拆模工在梯上作业有人护好梯。

5.3、灌浆工现场运料坠落下的料立时清理、每一地点搅砼结束后及时冲洗干净。

5.4、灌浆结束灌浆区域清理干净保持整洁、工机具清洗干净入库堆放整齐。

5.2、安全检查验收表格:

5.3、示意图:

六、检测方法:(检测方法、图片)

6.1、检测方法:

6.1.1、目测:全数每个灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。

6.1.2、实测蓄水试验:全数每个灌浆孔蓄水不小于24小时、蓄水深度最浅处大于

20 mm、蓄水范围孔边外扩500 mm,如畜水试验有渗漏现像同上重新施工。

6.2、示意图:

七、检测频率:

7.1、栓测频率:

7.1、目测作业区域全数目测检查100%。

7.2、实测蓄水试验频率作业区域全数100%

八、相关记录:(质量验收记录、图片)

8.1、质量验收记录:

8.2、示意图:

武进建工集团才良公司施工“三检”记录表(防水楼面管道吊模与灌浆防水)

作业任务楼层部位平面附图

自检评定:整改要求:作业基本结束全数自检达到符合班组管理员验收签名:交接检评定:整改要求:班组管理员全数检查验收达到符合项目部专检管理员验收签名:专检评定:整改要求:项目部专检管理员全数目测与蓄水试验检查验收验收合格签名:

8.2、

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管道灌浆质量要求示意图管道灌浆质量要求示意图