干燥设备原理动图

最全最专业的干燥设备原理动图（二）

发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。

喷雾干燥器

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。

喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

LPG高速离心喷雾干燥机

喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。

其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。

流化床和气流式干燥机

20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。

(1)流化床干燥器

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。

卧式多室沸腾床干燥器

流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。

缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm的粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。

单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。

(2)气流式干燥机

物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的时间内(几秒)达到干燥的目的。

ME1604气流干燥器

气流干燥器具有以下特点：

(1)处理量大，干燥强度大。

(2)干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留0.5～2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干燥。

(3)设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的限制。

(4)产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎的物料。

(5)对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。

远红外和微波干燥机

冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。

红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器。

(1)红外线干燥器

利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥着重要的作用。

(2)微波干燥机

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

真空耙式干燥机

21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构。

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片

之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。

优点：

适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

缺点：

结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

膜干燥器

膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。膜干燥器可以连续进行。膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气的干燥更经济，更可靠。

CMD膜干燥器的显著应用特点：

*可以获得更可靠，更经济的干燥压缩空气

*体积小巧，适合移动设备和狭小空间

*安装简便，无需电源

*免维护，省却维修烦恼

*多种型号，适合局部应用

*独有的螺旋缠绕技术，实现体积最小化，效率更高

我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。如果您知道更多干燥过程的新设备，欢迎和我们进行交流。

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。

完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。接下来为大家介绍常见的干燥器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点。

1固定床干燥机

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备，优点是升温排湿快，烤房较高，空间利用率较大，热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式

烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。

固定式小型玉米干燥机

2洞道式干燥机

19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。洞道式干燥机有一段长度为20~40m的洞道。洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。

优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作;②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置;②压力损失大，能量消耗多。

3对流形干燥设备

厢式干燥器，网带式干燥机作为对流型干燥设备，使得连续式操作方式更为便利。

(1)厢式干燥器

厢式干燥器结构图厢式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

优点：制造和维修方便，使用灵活性大。食品工业上常用于需长时间干燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料，如水果、蔬菜、香料等。

缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。

(2)网带式干燥机

网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组成。

优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。物料无剧烈运动，不易破碎。每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。

缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。

4回转圆筒干燥机

回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。

回转圆筒干燥机的主体是沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动。

机械化程度较高，生产能力较大;干燥介质通过转筒的阻力较小;对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低;装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大;设备投资高，占地面积大。

一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

滚筒干燥器是以导热方式加热的连续干燥器，它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料的干燥。

滚筒的直径一般为0.5～1.0m、长度为1～3m、转速为1～3r/min。处理物料的含水量可为10～80%。滚筒干燥器热效率高(热效率为70~80%)，动力消耗小(大约为0.02~0.05kW/kg水)，干燥强度大(30~70kg水/(h·m2))，物料停留时间短(5~30s)，操作简单。

但滚筒干燥器结构复杂，传热面积小，干燥产品含水量较高(一般为3~1 0%)。滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间和干燥温度容易调节(可改变滚筒转速和加热蒸汽压力)等优点，但其在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。