文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › 锅炉的余热回收技术

锅炉的余热回收技术

锅炉的余热回收技术

锅炉的余热回收技术

锅炉的排烟温度一般在120℃~350℃,烟气中有7%~25%的显热和15%的

潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环

境的热污染;一方面,我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要,也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作

效率显著提高。另一方面,也为全国蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。

我公司的锅炉的余热回收装置是引用超导热管节能技术,具有自主知识产

权的高效烟气余热回收装置。它特别设计了一套冷凝水的排放装置,使冷凝过

程产生的冷凝水及时地排放,从而避免了冷凝水的二次蒸发,使余热回收装置

的回收效率得到保证,这套系统已获得国家专利。

我公司的锅炉采用新型的换热翅片、换热元件,以及凝结水排水结构能够

充分回收烟气中的潜热,排烟温度可降到40℃~80℃;总压降较小,动力消耗少,即烟气压降小且符合系统要求。由于采用了高效的换热元件以及合理的结

构配置,使得该产品重量轻,尺寸小、外形美观。

我公司的锅炉烟气冷凝器换热管采用不锈钢制作高效防腐。设备在制作时

就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等,能够保证设备的安全、可靠、稳定。一般一至两年就可收回加装该设备的投资成本,两年后即可获得节能受益,可

以为用户带来显著的经济效益。

由于锅炉烟气余热回收装置的特殊结构能够有效降低锅炉烟气的排放噪音。由于烟气中的部分水蒸气变成冷凝水,可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解,减少排入大气的有害气体。余热回收装置可组装在锅炉上部,缩小占有空间,生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。烟气阻力小,对原锅炉排烟系统

影响小,大部分锅炉房不用增加引风机或增加烟囱高度。

河北耀一节能环保专注节能行业15年,老品牌,值得信赖!现全国火热招商中,想加入我们的团队,想开创节能事业,那就赶紧加入我们的大家庭吧!欢迎各

位来电咨询!

公司名称:河北耀一节能环保设备制造有限责任公司

主营产品:余热回收,有机废气处理,循环水处理,油田节能,生物质燃

烧机,车间降温,烘干机、智能节电设备

锅炉低温烟气余热回收

锅炉节能工程

烟气余热回收装置技术参数 烟气余热回收型号:JNQ-4 节能器进出水接口尺寸(热水锅炉):DN125 节能器进出水接口尺寸(蒸汽锅炉):DN50 烟气进/出口直径:可根据配套锅炉尺寸¢400 烟气侧阻力:≤50Pa 设备换热材料:耐高温,高频焊螺旋翅片管。 使用我公司节能器,可使烟温从150℃-220℃降到80℃-170℃左右,可使软化水箱循环 加热将锅炉给水从常温给水提高到50℃-80℃,从而使得锅炉效率6.8%以上。 实际节约的总热量由用户的用热情况及烟温可下降的幅度决定。 烟气余热回收装置结构介绍 我公司生产的烟气余热回收装置为整体组装式,安装方便,便于维修。翅片管外走烟气,管内走水,形成间壁式对流换热。 设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果非常好! 烟气侧管箱采用了碳钢材料制造,采用航天高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉,可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。 设备本身带有冷凝水排放装置,“烟气余热回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出,排入下水系统.冷凝水为弱酸性,PH值实测为6左右,不

会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天高级防腐涂料进行了防腐处理,耐腐蚀性强,使 用可靠。 烟气余热回收装置换热技术介绍 我公司生产的烟气余热回收装置是采用强化翅片换热管结构。整体组装,安装方便,便 于维修。采用强化传热技术,从而能够把烟气中的热量最大程度回收的节能装置。 换热技术说明: 利用换热翅片的特性,通过脱流涡界产生脉动气流,在翅片扩展面间隙中形成具有周期性特性的射流,使原来稳定流动的烟气产生有规律的周期性脉动,交替出现的脉动压力波使原来的层流变为强烈的紊流,受热面的冲刷变得更加剧烈,边界面减薄,气流混合充分,强化了烟气与换热面之间的传热;同时,脉动气体产生的烟气震动使冷凝液膜明显减薄,加快冷凝液滴的脱离速度,强化凝结换热。该强化扩展面传热技术可降低烟气侧的热阻,节省换热面。脉动压力波频率可以选择,通过合理设计,脉动气体产生的烟气振动不会与设备产生共振,运行稳定、安全可靠。换热技术特点: 1、应用范围广,可用于燃油、燃气锅炉、油田加热炉、余热锅炉、直燃机、燃气发电机,燃煤 锅炉低温余热回收(根据不同结构形式可布置在锅炉不同位置)等多种类型设备。气-气,气-汽,气-液等多种介质间传热。适用温度范围:50-300℃ 2、传热系数高,当量传热系数比普通换热器提高2倍以上 3、启动迅速、传热速度快,系统启动数秒就可将烟气温度降到低点,烟气中的水蒸汽迅速凝结 放热,节能效果显著 4、流动阻力小,扩展面为低翅结构,烟气流程短且与散热片同向流动 5、脉动气流及冷凝水可自动清灰和冲刷受热面,使受热面不易结灰垢,不易堵塞 6、结构紧凑,翅片扩展面强化换热,设备体积小,重量轻 7、降噪:独特的内部结构及翅片的扰流效果可以在一定范围内有效降低锅炉烟气排放的噪音 8、环保:烟气中水蒸气的凝结可以吸收烟气中的部分酸性气体,对烟气排放有一定的净化作用

余热回收方案样本

_______有限公司 导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析 某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。 备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。 节能分析 某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术 方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 ***节能科技有限公司 二O一二年

一、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积5万m2;**炉配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积4.5万m2。经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃,平均热效率在89%,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%,(标准应不高于160℃)。锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理:1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量,其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热,供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样,天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为:111%,其中显热部分占100%,潜热部分占11%,因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃,这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水,最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热,使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后,可产生1.66kg水),而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放,起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科(AIREC)板式烟气热回收器。 瑞典AIREC公司是世界上唯一一家 钎焊式模块化非对称流量板式换热器的 专业生产制造商,凭借独到的设计理 念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰 富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起,在真空和高温的环境下,板片用铜或镍焊接在一起,具有很高的机械强度,更大的传热面积,更高的效率,更轻便小巧。AIREC经过继承CBE(钎焊式换热器)的技术特点,独特的换热器设计板纹,气体/液体应用

膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用(最新版)

膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用(最 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0027

膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用(最新版) 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的固体废物。危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性,在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁。随着工业的发展,工业生产过程排放的危险废物日益增多,危险废物处置需求与处置能力不足之间的矛盾日益突出。 焚烧由于其减容、减重、无害化程度高、能回收废物中所含的能量等优点成为危险废物无害化处理的主要选择之一。焚烧处理是指将危险废物置于焚烧炉内,在高温和足够氧量的条件下进行氧化

反应,分解或降解危险废物的过程。焚烧技术适合有机物含量高、热值较高的废物;特别是针对组分和来源复杂的废物,焚烧处理具有减容、减量效果好,无害化彻底的优点。 “回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺。根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484—2001),焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。对高温烟气进行余热利用,符合节能减排的原则,因此,结合各个焚烧工程的燃烧室布置情况,各种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉(常见的形式如图1所示)都进行了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题,图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰情况照片,在焚烧系统运行10天后,受热面表面就出现了严重的积灰,受热面前后烟道压差每天增长100Pa,因此,焚烧系统往往在20天左右就被迫停炉,使焚烧系统无法连续稳定运行,同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏;有些焚烧系统在运行半年后,余热锅炉就需要进行大修,成为制约系统运行的薄弱环节。在危废焚烧领域,甚至有的焚烧系统原始设计中就不考虑余热回收,转而采用烟气中喷水降温手段,既减

锅炉的余热回收技术

锅炉的余热回收技术 锅炉的排烟温度一般在120℃~350℃,烟气中有7%~25%的显热和15%的 潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环 境的热污染;一方面,我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要,也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作 效率显著提高。另一方面,也为全国蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。 我公司的锅炉的余热回收装置是引用超导热管节能技术,具有自主知识产 权的高效烟气余热回收装置。它特别设计了一套冷凝水的排放装置,使冷凝过 程产生的冷凝水及时地排放,从而避免了冷凝水的二次蒸发,使余热回收装置 的回收效率得到保证,这套系统已获得国家专利。 我公司的锅炉采用新型的换热翅片、换热元件,以及凝结水排水结构能够 充分回收烟气中的潜热,排烟温度可降到40℃~80℃;总压降较小,动力消耗少,即烟气压降小且符合系统要求。由于采用了高效的换热元件以及合理的结 构配置,使得该产品重量轻,尺寸小、外形美观。 我公司的锅炉烟气冷凝器换热管采用不锈钢制作高效防腐。设备在制作时 就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等,能够保证设备的安全、可靠、稳定。一般一至两年就可收回加装该设备的投资成本,两年后即可获得节能受益,可 以为用户带来显著的经济效益。 由于锅炉烟气余热回收装置的特殊结构能够有效降低锅炉烟气的排放噪音。由于烟气中的部分水蒸气变成冷凝水,可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解,减少排入大气的有害气体。余热回收装置可组装在锅炉上部,缩小占有空间,生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。烟气阻力小,对原锅炉排烟系统 影响小,大部分锅炉房不用增加引风机或增加烟囱高度。 河北耀一节能环保专注节能行业15年,老品牌,值得信赖!现全国火热招商中,想加入我们的团队,想开创节能事业,那就赶紧加入我们的大家庭吧!欢迎各 位来电咨询! 公司名称:河北耀一节能环保设备制造有限责任公司 主营产品:余热回收,有机废气处理,循环水处理,油田节能,生物质燃 烧机,车间降温,烘干机、智能节电设备

余热锅炉技术论文

目录 1、前言 (2) 2、摘要 (2) 3、施工技术 (2) 3.1安装前告知 (3) 3.2基础验收、测量放线 (3) 3.3设备安装 (3) 3.4管道安装 (4) 3.5煮炉 (9) 3.6调整安全阀 (10) 3.7整体试运行 (10) 3.8锅炉验收 (11) 4.结论 (11)

余热锅炉安装技术论文 1、前言 本文通过对梅钢炼钢二期项目250吨转炉余热锅炉安装技术进行研究,分析炼钢余热锅炉安装工艺,将为以后此类锅炉安装工作提供经验,力争对实际施工起到指导作用,以提高锅炉安装技术水平,提高劳动效率,降低施工成本,提高经济效益。 梅钢炼钢二期250吨转炉余热锅炉是利用转炉炼钢后产生多余热能即余热,把烟道中的水加热到一定温度,经过自然循环或强制循环,最终进入汽包。经汽包水汽分离后,将蒸汽输入汽轮发电机组或其它工段。本系统包括设备及其管路两个大部分,它们的安装程序较多,施工工艺复杂,质量要求高,因而安装过程应重点把握施工的组织安排、质量控制及安全管理。 2、摘要 锅炉安装属特种设备安装作业,因此本工程应严格遵循《特种设备安全监察条例》及《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定。本工程设备主要包括汽包、除氧器、烟道、排污扩容器等。管道系统主要包括主蒸汽管道、除氧蒸汽管道、主蒸汽及排汽系统、高压循环系统、低压及给水、排污管道等。 锅炉烟道、汽包单件外形尺寸大,运输至现场摆放占用场地大。合理安排设备进场顺序和时间,尽量做到设备进场直接吊装就位。固定段烟道、尾部烟道、汽包单件重量大,安装位置高,需采用650吨履带吊吊装就位。汽化冷却烟道移动端为引进技术,该设备安装要求高。塔楼设备安装与结构紧密结合,需与结构队伍穿插吊装。锅炉管道系统试压、冲冼管路系统多,管道总量大、分布面广,管道接头形式多样,与设备的接点多,试验压力相对较高,容易出现跑水事故。工序复杂,对每一道试压工序都要进行严格的检查,施工协调管道难度大。锅炉安装完成后还要经试压吹冼、煮炉、试运转等过程。 针对以上特点,本文通过论述其安装工艺以明确施工中的重点为,以避免施工中不必要的返工,提高安装技术水平。 关键词:特种设备安装试压煮炉 3、施工技术 锅炉安装前,要认真组织计划,人员、技术、材料应准备齐全,不能仅靠几

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来,随着经济社会的快速发展,国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中,燃气锅炉得到了广泛的应用,而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度,可以采取有效措施来降低烟气排放温度,并实现对烟气余热的有效回收,其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升,而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉;烟气余热;回收利用 如今,随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用,与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中,将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此,做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下,很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中,在回收显热、降低烟气温度的同时,会有效回收烟气中的水蒸气潜热,从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源,借助回收型热泵机组,就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃,从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收,这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的,而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放,达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中,换热器是比较常用的设备,对其进行科学、合理的选择尤为关键,根据换热方式的差异,可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 (1)直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高,导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。(2)间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动,并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中,常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中,天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间,在进行回收烟气冷凝余热阶段,一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度,则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前,在烟气余热回收利用过程中,吸收式热泵回收烟气余热

余热回收安全规定正式样本

文件编号:TP-AR-L3363 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 余热回收安全规定正式 样本

余热回收安全规定正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 担任运行各岗位的值班人员,必须经过对本 规程的学习和实际操作培训,考试合格,经过批准后 方可正式担任岗位值班工作。 2 各级管理人员、专业技术人员、安全监察人 员,均应熟悉本规程有关部分。 3 各级生产负责人及调度,均不准发出违反本 规程的命令,运行人员接到违反本规程和危及人身、 设备安全的命令时,申明理由后,并向上一级领导汇 报。 4 运行值班中,运行负责人是班长,机组负责 人是主操,各岗位值班人员,必须执行所属上级人员

的命令和指挥。 5 运行值班人员应树立“安全第一、预防为主”的思想,做好事故预想和防范措施。严格执行“两票三制”即工作票、操作票、交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验和切换制度。杜绝“三违”,即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 6 发生事故时,各专业应在调度的统一指挥下,运行人员应在班长和主值的领导下正确迅速处理,并应及时汇报给调度及专业负责人。事后要组织认真分析,做到“三不放过”,即事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。 7 严禁不熟悉设备的人替班,低岗位人员不能代替高岗位人员。 8 运行岗位各种记录、日报、运行日志等应详

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无 公害、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代工业领域中应用 越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多 数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用组成:系统的初期设 备投资及设备维护费用占到总费用的25%,而电能消耗(电费)占到75%, 几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估,可以发现:绝大多数 的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、 人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的 下降,从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪 费约15—30%。这部分损失,是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人 觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可 以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设 备其进行动态管理,使压缩空气系统组件充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案,能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50% 的电力消耗,为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出:

工业导热油锅炉余热回收节能项目

工业导热油锅炉余热回收节能项目 第一章总论 一、项目背景 1.项目名称: 利用余热锅炉和空气预热器的工业导热油锅炉余热回收节能项目 2.相关国策: 为深入贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,调动社会各方面力量进一步加强节能工作,加快建设节约型社会,实现“十一五”规划纲要提出的节能目标,促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道,目前工业窑炉余热利用率仅有15%左右,工业炉应优先把高品位愈能余热用于发电,低温余热用于空调、采暖或生活用热。 2010年财政部、国家发展改革联合出台的《关于印发合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法的通知》中明确规定,相关部门将对节能服务公司以节能效益分享型合同能源管理方式实施的年节能量在500吨标准煤以上(含)、10000吨标准煤以下的工业节能改造项目给予奖励; 3.EPC在中国工业的发展前景分析: 工业是我国的第一大耗能大户。2006年我国的工业能源消费量占全国能源消耗总量的71.2%,以煤炭、焦炭、原油和电力为主要能源消费对象,在能源消费的几个部门当中,工业以绝对“优势”占第一位。世界各国工业能源消费一般只占能源消费总量的1/3左右,而在我国,工业能耗占比接近70%。 二、项目概况 1.企业现状

该工业企业存在大量余热资源,包括烟气余热、炉体散热、高温产品余热、冷却介质余热、废气和废料余热等。其中烟气余热几乎占燃料消耗量的1/3以上,是主要的余热资源。 该锅炉目前排烟温度为600℃,单台烟气量为h Nm /200003,燃柴油。 2.锅炉烟气余热问题分析 大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器,用来助燃空气或预热锅炉给水,但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。 当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。 据相关数据表明,一般工业锅炉的热效率约为60~70%,它的排烟温度大概在250℃~350℃之间,而导热油炉,排烟温度更是达到280℃以上,大量余热未充分利用,如果把这些烟气直接排放到空气中,这不但会导致气温升高,污染了环境,而且极大的浪费了能源。 ①稍高于烟气露点腐蚀温度。 露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计,在效率降低不多的情况下,提高换热面的壁温,使之稍高于烟气露点温度,使之不产生露点,从而防止腐蚀。 ②选用耐腐蚀材料。 比如,我们可以用ND 钢(09CrCuSb ),因为它具有较高的抵抗低温腐蚀能力,不但能抗硫酸腐蚀,而且在负氯离子中也具有较高的耐蚀性,而它的力学性能与碳钢相当。 ③加入换热器。 锅炉余热回收主要是在烟气进入水膜除尘器前增加烟道截面积,同时再加入一组换热器。的加入会影响到锅炉的排烟流量和排烟阻力,而增加烟道截面积主要是为避免加入换热器后在烟道中形成的阻力。 3.投资必要性 该烟气含有的余热量为h KJ c t G Q g g g g /104568.1214.1600200007?=??== 这部分能量若白白排入空气中,不但造成了能源的巨大浪费,而且造成了环境的热污染。随着全社会对节能减排的提倡和企业对节能降耗越来越重视,为降低成本,充分利用排掉的烟气中的热量,是每一个工业企业都应该重视起来的。 生产中发现,不论是燃用何种燃料的导热油炉,其热效率普遍偏低,一般都在60%以下。其中原因是排烟温度高,该油炉排烟温度高达600℃,烟气余热未能得到利用,造成热能损失过大。 该项目是符合国家产业政策的,本项目的实施,将大大减少企业能源消耗,提高企业的产品质量,增加企业经济效益,促进企业的健康发展,有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少大气污染保护环境也有巨大的现实意义。

锅炉余热回收

锅炉烟气余热回收 简介: 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个回收,经济效益显著。 (一)气—气式热管换热器 (1)热管空气预热器系列 应用场合:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的;也可从烟气中吸收余热,用于加热其他气体介质如煤气等。 设备优点: *因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5-8倍; *因为烟气在管外换热,有利于除灰; *因每支热管都是独立的传热元件,拆卸方便,且允许自由膨胀; *通过设计,可调节壁温,有利于避开露点腐蚀 结构型式:有两种常用的结构型式,即:热管垂直放置型,烟气和空气反向水平流动,热管倾斜放置型,烟气和空气反向垂直上下流动。 (二)气—液式热管换热器 应用场合:从烟气中吸收热量,用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉(作为省煤器),也可单独使用(作为热水器),从而提高能源利用率,达到节能的目的。 设备优点: *烟气侧为翅片管,水侧为光管,传热效率高; *通过合理设计,可提高壁温,避开露点腐蚀; *可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混; 结构型式:根据水侧加热方式的不同,有两种常用的结构型式:水箱整体加热式(多采用热管立式放置)和水套对流加热式(多采用热管倾斜放置)

我国燃气锅炉烟气余热回收技术

我国燃气锅炉烟气余热回收技术 发表时间:2019-07-03T16:12:27.227Z 来源:《基层建设》2019年第10期作者:戴射波[导读] 摘要:近年来,国家对环保节能型能源需求正逐步增加,天然气锅炉在各领域的利用更为广泛。 龙正环保股份有限公司 摘要:近年来,国家对环保节能型能源需求正逐步增加,天然气锅炉在各领域的利用更为广泛。目前燃气锅炉的排烟温度普遍偏高,如何有效利用烟气余热回收技术,提高供热效率,实现节能的目标,是该领域要进行研究和探索的课题。本文通过总结原有的余热回收技术,分析其应用特点及现状,对目前燃气锅炉烟气余热回收技术实施策略进行了详细阐述。 关键词:燃气锅炉;烟气余热;回收技术燃气锅炉在各个领域得到广泛应用,目前在供热系统中,有10%左右的潜热尚未被开发和利用,如何有效回收烟气余热及包含的水分,对提高锅炉热效率具有非常大的实用价值。有效对烟气余热进行回收,在提高锅炉热效率的同时可减少排放污染,对提高经济效益和节约能源具有重要意义[1]。 1.燃气锅炉烟气余热回收基础理论 甲烷是天然气的主要成分,其中的氢含量很高,在燃烧之后产生大量的烟气,烟气中存在部分硫化物、碳化物和氮化物,排烟过程中会带走大量的余热,其中包括水蒸气的汽化潜热,排烟损失是燃气锅炉的主要热损失。如何将这部分余热加以利用,提高锅炉热效率是燃气锅炉行业需要深入探讨研究的课题。 2、燃气锅炉烟气余热回收技术发展历程 2.1早期技术 在早期阶段,燃气锅炉烟气余热回收主要是加热助燃锅炉回水或者助燃空气,但在温度影响下,传热温差小,导致对传热的受热面积要求比较大,在空间与经济性的限制下,只有一部分烟气能够被回收,还有大量的烟气产生的余热并没有被利用。 2.2冷凝式技术 冷凝技术是在原有烟气余热回收基础上,通过回收装置将锅炉中排放的水蒸气潜热和显热进行回收。我国的烟气冷凝技术发展时间较短,伴随环保节能要求的持续强化,烟气冷凝技术得到广泛重视,相对于西方发达国家,我国的技术研究仅局限在冷凝技术热交换器方面,仍依靠西方理论技术实施操作,国内并未成熟的商业化技术。 3.我国目前燃气锅炉烟气余热回收应用策略 3.1换热器回收技术 热换器是烟气余热回收技术中被广泛采用的一种形式,选择适合的热换器是回收技术的关键步骤,主要分为间接接触方式和直接接触方式两种。(1)间接接触式换热器。此种方式对换热后的水质情况不会产生影响,在进行热交换过程中水和烟气不直接接触,由于冷凝水中的酸会对设备产生腐蚀,要求间接接触式换热设备具有很高的抗腐蚀性,同时,由于结构的复杂性,对安装空间的要求也比较大。(2)直接接触式换热器。直接接触式余热回收热换器的传热系数较大,不容易受到空间的影响,热传递系数比较高,热量回收的能力强,同时,在过程中对设备有一定的清洗效果,对热换器设备的抗腐蚀性也没有很高要求[2]。 3.2热泵回收技术 天然气锅炉余热回收要求供热中的回水温度比烟气露点温度低,如果高于烟气露点温度,可以采用热泵设备对余热回收加以利用,热泵可采用电压缩式和吸收式两种,其中吸收式的应用更为广泛,但是吸收式的成本较高,需要较大的设备放置空间。吸收式热泵回收烟气余热分为封闭式与开放式两种,两种方式都可以提高换热效率,避免设备出现腐蚀问题,将烟气中的热量和冷凝之后的潜热全部回收。 3.3燃气锅炉烟气回收设备装置 燃气锅炉回收装置可分为接触式、间壁式和蓄热式三种,接触式烟气回收一般以水为主要的介质,水与烟气直接接触,把烟气中的温度降低到露点温度以下,实现吸收烟气热量的目的。间壁式余热回收是用间壁把介质分割开,设备体积大,对钢材的消耗量也较大,目前,更多利用不锈钢的材质作为换热面,以提高设施的抗腐蚀性。间壁式换热中也包含了热管换热方式,以其可靠性、高导热性得到普遍应用,缺点是成本比较高,不具备抗腐蚀性。 蓄热式换热器是通过填料和介质的能量储存,使热量在两种流体之间传递,被广泛应用在大型的燃气锅炉预热过程中,但如果燃气锅炉全部采取这种方式回收余热,成本太大,蜂窝陶瓷材料的利用,有效减低成本支出,使设备结构更加紧凑。 3.4冷凝式锅炉烟气余热回收技术 直接接触冷凝式一般将水作为介质,烟气和水份在接触时交换热量,实现显热和潜热交换,过程中对烟气排放还发挥净化作用,直接接触冷凝式可以将排放烟气的热量基本上都吸收利用,实现污染物零排放的效果,具有提高热效率,成本降低,回收时间短、安装维护便捷等优点。间接接触冷凝式一般适用于工业锅炉中,可以有效降低排烟温度,提高锅炉效率,具备换热能力高,远程传热,传热能力更为安全可靠。 4.燃气锅炉烟气余热回收中的主要技术问题分析 在烟气余热回收过程中,除了对热量充分利用之外,还要重视其中涉及到的相关其它技术问题,包含烟气冷凝中产生的酸性物质处理,烟气排放问题、设施设备防腐问题等。 4.1排放烟气的问题 燃气锅炉在烟气冷凝回收之后,通过烟囱进行排放,具体排放情况受地点和环境条件的影响,会出现无法顺利排出的情况,需要利用设备、技术将烟气排放出去,目前采用最多的是烟气再热的方式,就是利用把冷凝烟气和旁通支路进行结合的方法。 4.2处理冷凝液体 烟气经过冷凝回收之后,其中的水蒸气在过程中被冷却,产生冷凝液体具有很大的酸性。对冷凝液体的处理方法一般有通过添加药剂进行处理,利用土壤进行吸收和相应进行稀释的方法。处理后的液体大都排放到市政管网中,在一定程度上造成水资源浪费。冷凝液体可以通过酸碱中和后进入集水设备中,在通过水处理系统,利用到不同的领域。 4.3设施设备抗腐蚀问题

余热回收设计方案

恒昌焦化 焦炉烟气余热回收项目 设计方案 唐山德业环保设备有限公司 二〇一二年三月

一、焦化工艺概述: 备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,又格子赚把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。 二、余热回收工艺流程图

技术方案如下:该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成,并且互相独立。 主要技术特点: 1、地下烟道开孔技术:如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔,是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验,成功总结出一套行之有效施工方案。 地下烟道路截面尺寸如上图所示。 开孔及布筋图 支模示意图

优化锅炉余热回收热能的计算方式

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/3a10816517.html, 优化锅炉余热回收热能的计算方式 作者:孙乐意 来源:《科学与财富》2015年第36期 摘要:中国的燃煤电厂为全国提供了绝大多数电能,同时也消耗了大量的煤炭和水资 源,并排出大量烟气,而锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的70%-80%。为了减轻尾部受热 面的低温腐蚀问题,燃煤电厂的排烟温度普遍比设计温度高20-30°C,这又造成了燃煤电厂煤耗量的增加。计算显示,锅炉的排烟温度每上升15-20°C,锅炉效率就会下降1%,供电标准 煤耗上升3-4g/kW*h,每年多浪费标煤3000多万吨。因此,降低电厂锅炉的排烟温度可以有 效降低煤耗,对于节能减排和提高电厂的经济性具有重大意义。然而要想到达这一理想状态,还需研究出优化锅炉余热回收热能的计算方式。 关键词:锅炉余热计算方式 余热锅炉是指那些利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉,借以提高热能的总利用率,降低燃料消耗指标,降低电耗,以获取经济效益。在一个典型的燃煤燃气电厂或者化工厂 中,存在很多高温热源。可以通过蒸汽或其他如氟利昂、轻质烃之类的工作流体,回收过程中产生的或剩余的能量。对锅炉和冷凝器采用较大的换热面积,可以增加系统的动力输出。但是,在功率回收和换热器的投资成本之间存在一个折中平衡。 一、锅炉烟气余热利用的研究背景和意义 我国是一个以火力发电为主要电力来源的国家,截至2012年底,我国的电力总装机容量达到了 11.45亿千瓦,其中火力发电装机容量占到71.55%,火力发电量占到了全国发电总量的78.57%,如图1-1所示。我国的火力发电以燃煤为主,煤电装机容量7.58亿千瓦,占火力发电装机总容量的92.55%。我国的燃煤电厂为全国提供了将近80%的电能,但也消耗了全国将近60%的燃煤和20%的工业水,排放出约占全国总量45%的SO2、50%的NOx、和48%的 CO2。 电站锅炉是燃煤电厂能量转化系统中最基本也是最重要的设备之一,电站锅炉是否节能会直接影响燃煤电厂的整体性能、进而会对全国的节能减排战略产生重要影响,因而意义重大。目前我国的电站锅炉排烟温度普遍高达120-140℃,锅炉效率90-94%,供电效率35-43.6%, 供电标准煤耗350-282g/kW·h。在锅炉的各种热—损失中,排烟热损失占锅炉总热损失如一半以上,按照国家质量技术监督局发布的《烟气余热资源量计算方法与利用导则》计算,我国的低温烟气余热资源量达0.7亿吨标煤。.如果能回收电站锅炉烟气余热,使锅炉的排烟温度降至60-80℃,锅炉效率将会提高2-4个百分点,供电标准煤耗下降2-5g/kW·h,年节约标煤约1000-2000万吨;同时电厂排放的热量减少,可以大大降低环境热污染,减轻热岛效应;而由

相关文档
相关文档 最新文档