新式结构保温门在大型高温沉降室上应用

新式结构的保温门在大型高温沉降室上的应用

摘要：一种新型高效密封的保温耐火门结构在电炉炼钢项目中投入应用，其特点是重量轻、密封好、使用效果良好，为炼钢项目的高效、环保提供了保障。

abstract： a new type insulation fireproof door structure with high efficient seal is applied in the electric furnace steelmaking project， which characteristics is light weight，good sealing， good use effect. so the fireproof door provided a guarantee for steelmaking project’s high efficiency production and environmental protection

关键词：耐火门；轻型；密封

key words： fireproof door；light-weight；seal

中图分类号：tf741 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0075-02

0 引言

在钢铁行业的除尘沉降室设计项目中，随着环境保护的意识的深入人心，高温沉降室在炼钢系统中的应用成为一种必然。因为炼钢系统有着向大型化发展的趋势，其配套的沉降室规格也逐渐在增大，并且由于高温沉降室可以充分保证烟气的温度，降低有害物质的生成，本文介绍一种用于大型电炉炼钢项目具有保温功能沉降室的新型保温门的应用。

1 概括

油罐附件详细说明

油罐附件详细说明 沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。 沉降罐结构图 （a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图 1-油水混合物入口管2-辐射状配液管3-中心集油槽4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力阀杆9-液力阀柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架 2、原理 含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。 立式沉降罐工艺原理 油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。 工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）： 3、附件 （1）机械呼吸阀 机械呼吸阀结构及工作过程 1

沉降脱水罐工作原理及异常情况分析

沉降脱水罐工作原理及异常情况分析 摘 要：对沉降脱水罐工作原理进行阐述，并对常见异常情况进行了分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。 关键词:沉降脱水罐；U 型管；含水；分析 一、概述： 立式溢流沉降脱水罐是以常压拱顶钢制储罐为主体，辅助进液分配、集油、集水及油水界面控制等构件，采用静水压强原理进行油水界面控制，依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备。立式溢流沉降罐的直径根据处理量及水滴沉降速度来确定，油层厚度主要随流量和沉降时间、温度等因素的影响而不同。原油含水量较大时，水洗脱水效果明显，操作时应在罐内保持较高的水层；含水量较小时，沉降脱水效果较为明显，则应适当增加油层厚度。在破乳、温度等生产条件均良好的条件下，油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响。本文通过对沉降罐脱水罐工作原理和部分异常情况进行分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。 二、沉降脱水罐工作原理 来液 油出口 出口 沉降脱水罐示意图 图示为沉降脱水罐的简易工作原理示意图，油水混合物从进油管线进入沉降罐内部，主要是依靠油水密度差进行油水分离。油水混合物，经入口管进入中心汇管，通过中心管带有

喷嘴的布液管均匀进入水层，经过“水洗”作用后，水滴聚集沉降，由罐底部集水管上升进入调节水箱内，经出水线去污水处理，水洗后的原油上浮翻入到罐壁环型收油槽内，经出油管去缓冲罐。由于水与原油不互溶且存在密度差，因此油水混合物在沉降罐中经过一段时间的沉降后，油与水将存在于容器内的上下两个液相，油和水的最终分离是利用U 型管原理。为了让读者更好地理解这一原理，笔者在这里引入压强的概念。 压强：空气内部向各个方向都存在着压强，这种压强称为大气压强。气体的压强是由于气体分子杂乱无章地撞击容器的表面而产生的。这些撞击所产生的冲量在宏观上就表现为一个持续的力，除以表面积就是气体的压强。液体内部向各个方向都有压强，压强随深度的增加而增大。 密度为ρ的液体在深度为h 处产生的压强：p ＝ρgh h 为液柱高度，g 为重力常数，其值约为10N/Kg(读为：牛顿每千克)。 对于U 形管来说，由于左右两边液柱对U 型管内的任何一点产生的压强是相等的。因此当管内为同一种液体时，U 型管两端液面的高度应该是一样的；当存在不同密度的液体时，要保持两端压力平衡，液柱高度就不相等。 如上图所示，根据压力平衡可知，左右两边大气加液柱对a 点产生的压强应该相等，下面我们先计算左端大气、原油和水柱对a 点产生的压强： P1＝大气压强＋原油产生的压强＋水柱产生的压强 h

结构一体化保温板做法

结构一体化保温板与B05蒸压加气混凝土 自保温体系施工做法 一、体系设计构造图： 二、外墙平均传热系数的取值如下 外墙类型1: B型+B05砌块（260 mm厚）+普通砂浆,总厚度300 mm

热桥类型2 (柱、梁): B型＋结构一体化保温板+钢筋砼基层＋普通砂浆，总厚度300 mm 注（外墙外侧共30 mm）：B型抹面砂浆20mm，外侧板壳10 mm。 三、工艺流程 1、施工工艺流程 （1）外侧基层墙体（梁柱热桥部位浇注结构一体化保温板+加气混凝土墙体）→吊垂直线、套方、弹控制线→做灰饼冲筋做口→加气砼与浇注结构一体化保温板喷满界面剂→抹第一遍B型抹面砂浆做找平层→梁柱与加气混凝土墙身连接部位压入加强型耐碱网格布→抹第二遍B型抹面砂浆压入加强型耐碱网格布。（B型细抹面砂浆） （2）内侧钢筋砼基层处理→梁、柱冷桥部位内侧搭接网→墙面满喷界面剂→抹B型抹面砂浆 （3）装饰面层 1）面砖饰面做法→用专用粘结剂粘贴瓷砖→勾缝剂。 2）涂料饰面做法→刮高性能柔性耐水腻子→刷弹性涂料。

四、外墙施工做法 1、现浇混凝土部分：现浇结构一体化保温板（60mm）。 （1）结构一体化保温板的现场堆放和安装应具备的条件： 1）墙板应放置在平整坚实的场地上；应侧立放置，严禁平放；宜单层放置，如多层放置，最多不超过两层，两层之间应以方木隔开（断面不宜小于50*80㎜2），方木不少于四根，等距均匀放置。 2）墙板安装前，应搭设双排脚手架、满铺脚手板和挂立面安全网；脚手架应搭设至待安装墙的顶部。 3）安装墙板的混凝土强度应达到20MPa以上。预埋件应固定完好，安装所用工具材料准备齐全。安装所用工具材料为：锤子、凿子、电焊机、水平尺、线坠、与板壳同样的混凝土、与板壳同样的混凝土制成的楔子、聚氨酯发泡所用工具和材料、壁纸刀、毛刷、界面剂、临时固定支撑等 （2）结构一体化保温板安装步骤： 1)安装之前，在安装位弹出安装位置线（水平位置线、垂直位置线），校核所安装墙板 上的预埋件与结构预埋件位置是否对应，将安装位的混凝土面清理干净并润水。 2)在安装位放置两排预制楔子，楔子大头朝向板预安装位的外侧，沿安装位满打混凝土 （与板壳同样的混凝土），混凝土宜高出楔子10～15㎜。 3)安装墙板：将墙板提起，下端放于安装位处，使墙板下部里皮与弹出的水平位置线重 合。 4)慢慢竖起墙板，将墙板里皮基本与垂直位置线重合，用线坠测量墙板两个方向的垂直 度并通过楔子调整，调整后补塞板下端混凝土至饱满。 5)调整好后用临时固定支撑固定，并通过临时固定支撑上的微调丝杠来进行微调，直至 板完全就位。 6)焊接墙板上端与框架梁间的固定铁件，焊接两墙板间的固定铁件，焊缝长度与宽度应 满足设计要求。 7)将板与板间、板与梁间的缝隙从内部用胶合板封住，从外侧进行聚氨酯发泡（聚氨酯 密度大于35㎏/m3。 8)四小时后切割发泡至板面平，喷界面剂。 9)板面抹灰或做装饰腻子。 2 、填充墙部分： （1）用LJS-A型砌筑砂浆砌筑加气砼砌块, 水平缝8-12mm，垂直缝15mm。

外墙外保温结构一体化施工方案

山东药品食品职业学院学生食堂 结构一体化保温板 施工方案 施工单位:威海市西郊建筑工程有限责任公司 编制人:王滋强 编制日期:2016年7月 一、工程概况 1.工程简介 2.建筑简介

二、编制依据 ①山东药品食品职业学院学生食堂项目工程施工组织设计 ②山东药品食品职业学院学生食堂项目工程施工图纸 ③规范、规程、图集 三、施工进度计划 主体结构施工进度计划 本工程保温结构一体化施工自一层开始实施,预计于2016年9月25日完成施工,即自2016、7、1～2016、9、25,工期为87天。 四、施工准备与资源配置计划

1.技术准备 1)施工人员进行上岗前的施工技术培训; 2)组成材料的性能指标经核对与复检符合规程的规定; 3)熟悉施工图纸,充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、防护板尺寸、模板的模数、连接桥的规格,绘制模块安装排列与空腔构造组合图; 4)若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时,其外墙粘贴系统的施工,应符合现行威海市工程建设标准《XPS模块外保温工程技术规程》规定。 2.材料准备 1)保温材料 1、外保温采用厚度55mm、容重30kg/m3XPS模块。 2、模块性能指标 3、直板模块规格尺寸: 规格(mm): 长600×4800、600×5100,厚55mm。 形状:外观呈直板矩形, 2)连接桥 为保证混凝土墙体的截面尺寸,同时增加外保温层与混凝土的可靠度,增设连接桥。 连接桥的性能指标

抗拉承载力,kN ≥ 3、5 GB/T 228、1 抗压承载力,kN ≥ 2、0 GB/T 232 抗剪承载力,kN ≥ 1、0 规格:长度与截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。 用途:当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时,用其固定与控制空腔构造几何尺寸准确。 形状:外观呈圆状异形,如图9。 图9 自由Ⅰ型连接桥 1—大托盘; 2—插销孔;3—连接杆;4—小托盘 3)对拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金属杆件制成,长度由墙体厚度决定。用其由外向内锁定空腔构造,既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形,复合墙体的几何尺寸准确,又保确施工质量达到验收标准,如图10。 图10 对拉螺栓 1—螺杆;2—螺帽;3—E形扣件;4—塑料套管 3.劳动力安排 计划投入劳动力48人,其中管理人员3人,木工20人,保温安装工16人,安全员2人,电工1人,架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收与监督施工质量的全过程,架子工脚手架必须配合施工进度搭设,并做好安全防护。 五、施工方法与工艺要求 1.工艺流程 外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行: 楼地面表面找平与抄测放线按线→绑扎钢筋→设置模板限位桩→XPS保温模块组合→墙体模板安装及打孔(穿墙螺栓孔)→墙体模板加固矫正→楼面模板支护→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护与内侧模板→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

(完整word版)三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。

保温结构一体化

保温一体化施工工艺 一、项目简介（略） 项目地点：略 建设规模：总建筑面积约115万㎡。其中：HFS保温一体化模板用量13万㎡； 实际工期：****天 项目目标：市样板工程 二、建筑保温一体化施工工艺介绍 为响应国家对建筑节能持续健康发展的工作精神，确保建筑保温的质量与安全同步发展。我司率先引进建筑节能与结构一体化技术，在1～4#高层住宅楼外墙采用保温一体化模板。实现了工业化生产，减少了施工工序，降低了工程造价。达到了保温与结构同步施工、保温与建筑同寿命的发展目标。并力争成为建筑节能方面的“样板工地”;主要产品如下图：

1、保温一体化优点1）降低工程造价

2）减少施工工序 3）实现厂家工业化生产 4）减少大量板材拼缝 5）提高施工效率 6）保温和防护性能良好 2、适用范围 本工法适用于各种建筑物主体为现浇钢筋混凝土结构的梁、柱、外墙以及分隔采暖与非采暖空间的楼板，适用范围广阔。

3、工艺原理：保模一体化板是由保温层、加强肋、保温过渡层、内外侧连接加强层组成的复合保温板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹面层空鼓、开裂等质量通病。现场以保模一体化板作为永久性外模板，直接采用类似普通多层板的方式进行支设、加固。内侧浇筑混凝土，并通过连接件（锚钉）将保模一体化板与混凝土牢固连接在一起而形成完整的保温体系。外侧做水泥砂浆抹面层和饰面层，抹面层仅需在薄弱位置使用加强网进行加固。

保模一体化板构造示意图 保温体系构造示意图 4、工艺流程：保模保模一体化板排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→立内侧模板→立外侧保模一体化板→安装预埋套管及对拉螺栓→安装模板木方次楞→安装模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→砌筑自保温砌块砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→分格缝→专用抹面砂浆施工→饰面层施工 5、施工要点 1）确定排版分格方案 根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版图尽量使用主规格的保模一体化板。根据排版图计算出每种规格保模一体化板的数量，并依次对每种规格顺序编号。交由生产厂家提前按规格、数量加工进场。

浅谈建筑节能与结构一体化

浅谈建筑节能与结构一体化 摘要：本文以外墙保温技术为例，通过几种不同形式的外墙保温技术，简要叙述建筑节能与结构一体化。 关键字：外墙保温；建筑节能；结构一体化 Abstract: this article with the external wall thermal insulation technology as an example, through several different forms of exterior wall insulation technology, this paper briefly narrated building energy efficiency and structure integration. Keyword: external wall thermal insulation; Building energy efficiency; Structure integration 中图分类号：TU201.5文献标识码：A文章编号： 1 引言 “十五”和“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下，我国节能建筑得到了快速发展，外墙外保温技术得到了广泛应用，对于改善建筑功能、减少能源消耗发挥了重要作用。 2 加快建筑节能与结构一体化技术 建筑节能与结构一体化已成为建筑结构体系发展和应

用的重要方向。目前，自保温结构体系（包括非承重和承重砌块墙体）、夹心复合墙保温结构体系、现浇钢筋混凝土结构复合保温体系（包括CL结构体系、保温砌模现浇混凝土剪力墙承重技术、模网技术等）等一体化技术在我国已具备一定的技术，具备了推广的条件，只有充分了解各种保温体系的优缺点，才能更好的应用。现就目前比较成熟的几种保温一体化体系的各个优缺点做逐一介绍，以便于广大设计人员在设计时参考。 3 陶粒增强加气砌块墙体自保温体系 陶粒增强加气砌块自保温材料是已在浙江、江苏推广应用。该产品以河道淤泥、粉煤灰、混凝土管桩厂的离心余浆为主要原料经过轻质陶粒和引气浆体制备、混合、浇摸、静养、自动切割、蒸汽养护等工艺制备而成。目前已建成年产15万立方米的生产规模。 3.1陶粒增强加气砌块墙体自保温体系材料性能 3.1.1轻质高强： 陶粒增强加气砌块的干体积密度为450 kg/m3～ 750kg/m3。可有效减轻墙体施工劳动强度、减小建筑物自重，简化地基处理，降低造价。 3.1.2 保温、防火： 陶粒增强加气砌块的导热系数为0.11W/m.K～0.18 W/m.K，是粘土砖的五分之一，混凝土的八分之一，在夏热

建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目投资商业计划书范本(投资融资分析)

建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目 投资商业计划书 xxx有限责任公司

建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目投资商业计划书目录 第一章项目基本信息 第二章建设必要性分析 第三章市场调研预测 第四章产品规划及建设规模 第五章建设方案设计 第六章运营管理模式 第七章风险防范措施 第八章 SWOT分析 第九章进度计划 第十章投资估算 第十一章经济效益 第十二章总结及建议

摘要 该建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目计划总投资18035.91万元，其中：固定资产投资13437.88万元，占项目总投资的74.51%；流动资金4598.03万元，占项目总投资的25.49%。 达产年营业收入31423.00万元，总成本费用24914.18万元，税金及附加291.16万元，利润总额6508.82万元，利税总额7697.75万元，税后净利润4881.61万元，达产年纳税总额2816.13万元；达产年投资利润率36.09%，投资利税率42.68%，投资回报率27.07%，全部投资回收期5.19年，提供就业职位631个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。

第一章项目基本信息 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xxx高新区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以建筑保温与结构一体化免拆保温 模板为核心的综合性产业基地，年产值可达31000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限责任公司 三、战略合作单位 xxx有限公司 四、项目建设背景 xxx高新区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观 念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和 经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展 定位可成为xxx高新区示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投

保定建筑保温与结构一体化技术认定

保定市建筑保温与结构一体化技术认定 实施细则 为做好本市建筑保温与结构一体化技术（以下简称“一体化技术”）认定工作，特制定本实施细则。 第一条本实施细则适用于保定市住房和城乡建设局对一体化技术的认定管理工作。 第二条申报单位申请一体化技术认定，应符合以下条件。 1、具有独立的法人资格； 2、具有完善的质量保证体系； 3、具有相关的技术标准； 4、技术符合我市现行建筑节能标准相关要求； 5、技术知识产权归属清晰、无异议； 6、技术在3个以上工程得到应用，且每项工程竣工验收合 格后使用均在1年以上。 第三条申报单位应提交以下申报材料。 1、一体化技术认定申请表（附件）； 2、企业营业执照及法人代表证明资料； 3、省级及以上住房和城乡建设主管部门颁发的科技成果鉴 定证书； 4、技术报告； 5、生产、设计、施工、验收所执行的标准、图集； 6、应用工程竣工验收报告和建设单位出具的工程应用证明文件； 7、质量保证体系文件；

8、主要生产设备清单； 9、信用承诺书； 10、具有相应资质的检测机构出具的检测报告（包括系统 性能及主要材料型式检测报告等）； 11、知识产权证明文件。 第四条保定市住房和城乡建设局组织专家进行现场考察及会议评审。 第五条评审通过后的一体化技术公示7个工作日，无异议后由保定市住房和城乡建设局向社会公布一体化技术名单，并颁发认定证书。 第六条认定证书有效期为三年，有效期满三个月前，由企业提出换证申请。 第七条在认定证书有效期内,凡有下列情况之一者,暂停企业使用认定证书: （一）监督检查时,发现通过认定的主要材料、产品、工艺或技术路线不符合认定要求； （二）通过认定的一体化技术在使用中达不到认定时各项技术经济指标； （三）用户和消费者对通过认定的一体化技术提出存在严重质量问题并经查实； （四）违反质量管理条列相关内容； （五）认定证书使用不符合规定要求。 第八条通过认定的一体化技术因后期达不到该技术性能指标要求或在质保期内出现质量问题且给用户或消费者造成经济损失等危害的，按照《工程质量管理条例》，进行工程质量追溯和问责，持证企业依法承担赔偿责任。 第九条企业在申请“一体化技术”认定和换证及备案时，要对材料真实有效做出书面承诺，承诺书须经企业法定代表人签字并加盖公章。 第十条经评审符合要求的颁发认定证书。本实施细则由保定市住房和城乡建设局负责解释。 第十一条本实施细则自印发之日起施行。

沉降罐的内部结构

沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。 图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。 图 1 1—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管 图 2 1—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管 5—进液管6—集水管7—集油槽 1.集油槽位置与脱水效果 比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。

图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.35 0.4m。由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。 因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。图2中配液管内外的压差相对一致。 特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。 2.集水槽位置与除油效果 同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。 3.筛孔型式与表面负荷率 目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。 设计原理见图3,S′ i 、S′ f 为开孔面积,S i 、S f 为对应的罐的沉降面 积,可以证明 S i /S′ i =S f /S′ f 所开的孔理论上为等间距不等面积的扇形孔,每个孔与之对应的沉降面积成正比。由于罐的尺寸较大,而孔的尺寸很小,扇形孔可近似为等腰梯形孔;又由于孔的宽度很小,梯形两底相差甚微,在具体设计时,可取为长方形孔。设计方法见图4,步骤如下:

建筑保温与结构一体化的时代已经来临

建筑保温与结构一体化的时代已经来临！ 十多年前，为响应国家节能号召和保障居民住房体验，全国要求民用建筑采用外墙保温系统。然而，这几年外墙保温层大面积脱落、着火等现象频繁发生，严重威胁居民的生命安全。所以，如何保障居民的生命财产安全？以及新的保温技术和材料的研发应用，成为了新的时代命题！ 一、传统保温的问题 目前，市场上多数的外墙保温做法为外贴式，即将保温材料通过粘结砂浆外贴到墙体表面并覆以饰面层。此做法受施工质量、外界环境等因素的影响较大，导致其寿命远达不到设计要求，短短几年就会发生脱落。不仅影响建筑外观，更加严重的是直接威胁居民的生命安全。 由于保温板外侧只有外饰面，没有防护结构，一旦发生局部失火，引燃外侧保温材料，将导致整栋楼层的外保温材料着火，严重威胁了居民的生命财产安全。 二、传统保温革新之路 传统外贴保温脱落、着火事件的频繁发生，引起政府的高度重视。行业各界不断推陈出新，研发适用于中国保温市场的新型保温系统。此时，建筑节能与结构一体化技术应运而生。 建筑节能与结构一体化技术，即墙体结构依靠保温材料形成复合保温墙体，从而实现建筑围护结构节能的工作目标。近年来，应节能减排的世界潮流和国家大政，建筑节能与结构一体化、太阳能建筑一体化、建筑遮阳一体化等等关于建筑一体化的探讨和实践逐渐升温。这些研究和实践的目标都直接指向传统"秦砖汉瓦"集合体的"脱胎换骨"并使其承载更多造福人类的新功能。 三、建筑节能与结构一体化的发展 建筑节能与结构一体化技术的研究和实施关系到建筑的安全、经济和美观，与目前广受瞩目的墙体保温隔热系统的构建和既有建筑节能改造工作密切相关。以万科、恒大、融创为代表的主流房地产企业也对这一新型产品表示出密切的关注、长期的观察和跟踪研究，对保温结构一体化给予了肯定和高度赞扬，在其试点项目中都取得了非常耀眼的成绩。 截止2018年，河南省政府及各地市为保障市民生命财产安全，陆续下达文件，强制要求使用保温与结构一体化技术。 四、加强能力建设，促进技术研发升级 各地要结合实际，逐步建立“一体化技术”支撑服务平台，强化从业人员培训，健全技术咨询队伍，提供全过程咨询服务；依托绿色建筑、建筑产业现代化工程技术研究中心，搭建科技研发平台，开展新型节能保温结构体系技术研发，完善生产应用技术，努力实现“建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、运行管理信息化”建筑产业现代化发展模式，推动绿色建筑产业发展。 五、加强执法监督，保证工程应用质量 加强闭合管理，强化项目建设过程监督，省住房城乡建设厅会同有关部门定期对绿色建筑各项标准措施落实情况进行检查，对未按绿色建筑标准要求随意变更设计的，及时予以纠正；对违反相关管理制度和工程建设强制性标准等问题，依法追究责任。

电脱盐工作原理

匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝ )电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离 原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。 关键词：电脱盐脱水原油破乳剂 前言 原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1] 1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难. 2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。 3）有时所加工的原油为长期贮存于罐底的剩余油，?由于此种原油中的乳化液形成的时间比较长，从而生成了较为顽固的所谓“老化”乳化液，给破乳带来了一定的困难。 因此，稳定原油质量是提高脱盐率的一个关键环节。 一.原油性质对电脱盐装置操作的影响分析 由于原油来源紧张，原油质量与以往相比波动很大，从而直接影响了电脱盐装置的平稳操作。通过对兰州石化炼油厂的调查进行分析，分析结果如下图表。 表1原油盐含量的变化对脱盐效率及脱后合格率的影响 项目库西原油含盐量脱盐率% 脱后合格率% 1 80.0 94. 2 64.0 2 56.7 93.6 67.2

油气集输复习大全

第一章：概述 1.油气集输的主要工作任务包括哪些？ （1）气液分离 （2）原油脱水 （3）原油稳定 （4）天然气净化 （5）轻烃回收 （6）污水处理 （7）油气水矿场输送 2.集输产品有什么？ （1）原油 （2）天然气（NG） （3）液化石油气（LPG） （4）稳定轻烃 3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？ （1）加热集输流程 （2）伴热集输流程 （3）掺和集输流程 （4）不加热集输流程 4.集气流程有哪些？ （1）枝状集气管网 （2）环状集气管网

（3）放射状集气管网 5.原油的主要元素组成？ C，H，O，N，S。 6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m3 的天然气。 7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m3 的天然气。

第二章油气分离 8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？ （1）重力分离 （2）碰撞分离 （3）离心分离 9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？ （1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。 （2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 （3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。 （4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。 10.压力对液相量的影响规律？ 11.温度对液相量的影响规律？

建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目计划书

目录 第一章项目总论 第二章承办单位概况 第三章建设背景 第四章市场分析、调研第五章项目建设方案 第六章选址规划 第七章土建工程 第八章项目工艺可行性第九章环境影响说明 第十章职业保护 第十一章风险评价分析 第十二章节能情况分析 第十三章项目实施安排方案第十四章投资分析 第十五章项目经营效益 第十六章项目综合评价 第十七章项目招投标方案

第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目 （二）项目选址 某经济合作区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模 项目总用地面积36064.69平方米（折合约54.07亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.88%，建筑容积率1.09，建设区域绿化覆盖率6.78%，固定资产投资强度179.51万元/亩。 （五）土建工程指标

项目净用地面积36064.69平方米，建筑物基底占地面积22316.83平 方米，总建筑面积39310.51平方米，其中：规划建设主体工程29312.07 平方米，项目规划绿化面积2666.57平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计116台（套），设备购置费3150.63万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量626599.57千瓦时，折合77.01吨标准煤。 2、项目年总用水量28517.19立方米，折合2.44吨标准煤。 3、“建筑保温与结构一体化免拆保温模板项目投资建设项目”，年用 电量626599.57千瓦时，年总用水量28517.19立方米，项目年综合总耗能 量（当量值）79.45吨标准煤/年。达产年综合节能量26.48吨标准煤/年，项目总节能率27.93%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某经济合作区发展规划，符合某经济合作区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资14490.21万元，其中：固定资产投资9706.11万元， 占项目总投资的66.98%；流动资金4784.10万元，占项目总投资的33.02%。

一体化保温板施工工法

一体化保温板施工 工法

薄板石材复合聚氨酯装饰一体化保温板施工工法 完成单位：XX有限公司 1、前言 当前，国内建筑节能已经从新建住宅向公共建筑和既有建筑等各类建筑推进，伴随而来的是对外保温技术适应性发展的技术水平的对角度、全方位、高标准的要求更为突出，随着城市管理化水平的不断提高，特别是施工中沙尘源管理所决定的无湿作业化要求、保温工程国家技术规程及国家对建筑工程质量长期可靠性的要求，建筑行业随着外保温技术的不断成熟而逐步提高的施工工艺性所决定的外保温技术施工简便性要求。 中国现有的外墙节能及保温装饰的主要形式体现为先进行聚氨酯的现场喷涂再打龙骨后干挂大理石。该做法污染较为严重、抗震能力低、使用寿命短、成本高等缺点。而薄板石材复合聚氨酯装饰一体化保温板施工工法是以大理石薄板和可发性硬泡聚氨酯经过磨具用注射法将聚氨酯泡沫和大理石薄板有机地粘结复合在一起，经过粘结加锚固的施工工艺，施工时不受环境、气候、湿度等外界条件的影响，同时实现了现场的无水化、装配化、工厂化的现代建筑模式，具有较大的经济和社会效益。 2、工法的特点：

2.1薄板石材切割：运用意大利进口设备把石材切割成5--8㎜薄板并在石材表面经过火烧、抛光等工艺制成各种装饰效果的石材表面。 2.2模具：采用多层模并每层模内两片薄板石材，中间用专用塑料支撑，标准的模具和密封性极好的配置，使发泡过程无任何遗漏。 2.3注射式发泡：注射法将聚氨酯A、B组份，按科学合理的配比，在28℃的温度下，注射入模具内使其发泡，聚氨酯的容重和导热系数，经过A、B组份的比例和注射压力和时间合理掌握。 2.4切割：将发泡完成后的两面薄板石材用震荡丝切割机从中间切割然后进行修整（根据要求的尺寸）。 2.5覆膜包装：自动覆膜机将成品的薄板石材保温板的石材表面覆上保护膜后装箱包装。 3、实用范围 适用于各类建筑的外墙保温。 4、工艺原理 将薄板石材和高性能聚氨酯有机的结合在一起，经过粘结加锚固的施工工艺完成保温和装饰的同步实现，达到了工厂化、无水化、装配化及减量化的要求，大大降低了施工现场的污染，保温效果达到了65%以上的要求。 5、施工工艺流程及操作要点 本施工工法根据保温板的类别和工程需求可分为：粘锚法和

油罐附件详细说明书

实用标准文案 精彩文档油罐附件详细说明 沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。 沉降罐结构图 （a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图 1-油水混合物入口管 2-辐射状配液管 3-中心集油槽4-原油排出管 5-排水管 6-虹吸上行管 7-虹吸下行管8-液力阀杆 9-液力阀柱塞10-排空管 11、12-油水界面和油面发讯浮子 13-配液管 14-配液管支架 2、原理 含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。 立式沉降罐工艺原理 油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。 工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）： 3、附件 （1）机械呼吸阀 机械呼吸阀结构及工作过程

沉降罐基础知识

培训课课时授课计划 课题：沉降罐基础知识 教师： 授课对象：集中处理站基层员工 授课时间：2007年10月 课时：45分钟 授课目的：了解沉降罐内部结构、工作原理及运行参数，正确操作维护管理，使其达到良性运作。避免员工报表差错，降低事 故突发率，达到轻松、愉快工作目的。 主要内容： 一、概述 二、沉降罐的应用 三、沉降罐结构原理及安全附件 四、沉降罐运行及指标控制参数 五、加药浓度计算 六、小结 重点内容： 1、沉降罐内部结构及原理 2、沉降罐运行参数、管理 3、加药浓度计算 进程安排： 一、概述

集输站库主要设施有沉降罐、净化罐、除油罐，是最基本的原油处理、污水处理设施。 而沉降罐是其中最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施，了解其相关知识，便于我们正确操作维护，指导生产实践工作，确保生产平稳运行。 1、作用。 利用其内部结构功能，可以含水原油进行初步沉降分离处理，以此降低含水率至30-50%以下。 2、设计标准。 油罐按结构形式可分为立式圆柱形油罐、卧式钢罐、双曲线油罐。 而油田系统沉降罐则为立式圆柱形油罐中的拱顶油罐，其罐顶盖呈圆拱形，顶盖本身就是承重结构。罐内无桁架和支柱，结构简单，承压能力高，应用广泛。 二、沉降罐的引用及应用

由此可见，沉降罐是集输系统必不可少、重要的设施之一，了解其相关知识对正确操作管理及维护沉降罐，确保良性运作有很大益处。 三、沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排 污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件 （2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。

建筑节能与免拆外模保温板一体化

新型钢丝网架夹心聚苯板 建筑节能与免拆外模保温板一体化 每省只加盟一家公司 本公司主营：保温与结构一体化，保温与结构一体化招商加盟，建筑节能与结构一体化设备，钢丝网架保温板设备，保温板双面抹灰生产线，A级防火改性渗透聚苯板 A级防火钢丝网架现浇混凝土复合外模板保温体系 新型钢丝网架聚苯板ZT—M双面抹灰结构比CL体系 更好的三大显著优势： 1双面抹灰，防火。解决工地施工易着火，工厂化制作质量统一。 2节省外模板费用。现浇混凝土不用外模板。节省20元/平方 3楼房主体结束后不用外粉抹灰，缩短工期3个月以上。节省30元/平方 ZT-M防火外模板钢丝网架复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过钢丝网架腹丝将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。 复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。S复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能75%的要求。 1 产品专利名称：钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板产品专利号：ZL201720054604.3

2 产品专利名称：防火保温板自动抹灰机 产品专利号：ZL201520117314.X 3 产品专利名称：建筑用保温板生产装置（FS,ZTM免拆外模板）产品专利号：ZL201721414908.2 专利权所有人：郑州中天建筑节能有限公司 产品主要用途：用于装配式建筑墙体，保温与结构一体化建筑，集成房屋轻质隔墙板体系，室内轻质隔墙板,保温 板单面抹灰机，保温板双面抹灰一次完成设备。产品名称： ZTM建筑保温与结构一体化保温体系 招商合作：我公司提供钢丝网架插丝焊接设备和双面抹灰设备，提供产品的生产技术，产品专利授权合作。面向 全国招加盟合作商，每省只合作一家公司。 微信小程序：装配式建筑生产线

中石化实习报告doc

中石化实习报告 XX年11月21日早上7：30，理学院XX级应化专业的全体学生，在老师的带领下，兴高采烈的出发了，汽车平稳的朝中石化集团南京化学工业有限公司开去，我们历时一周的实习拉开了帷幕。 11月21日即实习的第一天上午，南化的朴老师主要给我们关于南化的发展历程以及化工行业的安全教育进行了详细的讲解，使我们初步了解到了南化的发展史以及一些比较常见的安全知识，以便于我们在未来几天的实习过程中能做到保证自己和他人的安全。下午，首先由王老师给我们讲解南化公司硝酸铵生产的工艺流程，稍后又带我们去了无机常去参观了硝酸铵生产的设备，期间有几位南化的老师现场为我们解惑答疑。 22日至25日的上午，南化的老师分别给我们讲解硝基-氯苯、双加压法制硝酸、磷酸的生产和氯化苯的生产工艺流程，当天下午去所对应的厂区参观生产设备，做进一步的了解和学习。 下面我讲对所学的双加压法制硝酸和氯化苯的工艺生产流程做进一步的交流。一、双加压法制硝酸 1. NH3 + O2NO + H2O NO + O2 NO2 NO2 + H2O HNO3 +

NO 2. 机组 空气 --- 轴流 蒸汽 44 ℃ 压缩机 透平 NOX --- 离心尾气 360℃ 3. 流程图 NH3 3、NH3 H2O NOX 硝酸生产工艺流程图尾气 160℃360℃） 尾气排出尾气处理流程图 4. 解析 漂白自吸收塔来的65%～67%的硝酸呈黄色，因为里面溶入很多NOx气体,被送至漂白塔顶部,用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,含HNO2 被加热至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中NOx含量约