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精益炼化培训(2016-1-16)

精益管理

胡先生是北京普罗维智管理顾问公司高级合伙人。他有10年的跨国企业经验和15年的管理咨询经验。先后任西门子公司质量经理、施耐德电气运营管理专员和霍尼韦尔中国区精益六 胡先生2001年开始从事运营管理咨询。其领域涵盖精益生产、六西格玛管理、质量管理、

精益的起源

16-2-16

4

科学管理 1856-1915 泰勒(Frederic k Winslow Taylor )

组织行为学 1920 雨果·闵斯特

伯格(HugoMuns terberg )

亨利福特 大规模流水线生产 1913年

计算机技术1930-1960 苹果电脑问

ERP /CRM

丰田生产方式 1970-1990 大野耐一TaiichiOhno

1987-2000 GE 六西格玛

管理

21世纪精益管理

精益现场

??5S 精益生产

??即时生产

精益企业

??消除浪费,

站在客户

的立场上识 别服务价值

识别值流并且量化

让价值不 间断流动 无边界文化

让用户

尽善尽美

降低成本,改善品质,缩短周期,提升效率

原则一:定义价值

最佳成本

提供太多服务

低于客户期望

成本

客户视角

公司视角

精益价值

客户

股东

员工

供应商

社会

研发 采购 营销 制造 交付 售后

目标指定

战略与计划 财务管理 人力资源 综合管理

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价值链的发展趋势 Dell-直销战略

供应商分销中心 库房

制造

传统分销

供应商

制造主机

显示器供应商最终用户

最终用户

电子产品制造业价值链

16-2-16 18

精益管理培训心得体会

精益管理培训心得体会 心得一:精益管理培训心得体会从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企 管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。 一、精益推行,要从心开始。 有个广告词说得好‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的’态度很重要,态度决定一切’一脉相承。 二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。 常言说得好:’兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问’什么是精益或精益生产’这样的问题。 三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点: 1?精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。 2?精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。3. 精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现’实践一改善一再实践一再改善’这样一个完善过程。 4. 精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决 ,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。 5. 精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。 心得二:ctpm精益管理培训学习心得上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。 ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s 是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它, 并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。 6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

精益生产心得体会

搞好精益班组管理,为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班 组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带 领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行 动方向,有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由 粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提 升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务

精益管理学习培训心得体会5篇(可供参考)

精益管理学习培训心得体会5篇 【篇一】 目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S 管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面: 1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地; 3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6 S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S 管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S 活动几乎是不可能的。 由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S 管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。 6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管

精益六西格玛绿带黑带培训认证简介.

中 管理协会成立于一九七九年,是经民政部批准登记注册的全国性法人社团组织, 六、课程大纲: 周期主要内容时间周期主要内容时间 第一周 绿带 黑带?LSS(精益六西格玛概论 ?LSS项目管理 ?QC Tools(质量工具 ?团队建设 ?水平对比及财务收益分析 ?FMEA(失效模式与效果分析 ?Process Mapping(流程分 析&CE矩阵 ?统计基础 ?统计软件介绍 ?项目选项辅导 5天 第

二 周 绿 带 黑 带 ?假设检验介绍 ?方差分析 ?七大浪费 ?SPC(统计过程控制 ?快速换模 ?VSM(价值流图析 ?不良成本分析 ?5S与目视化 ?报告书写与呈现技巧 ?数据输入与操作处理Minitab ?项目辅导 5天 第三周

黑带?新QC七大手法 ?工程能力研究 ?MSA(测量系统分析 ?假设检验进阶 ?独立性检验 ?非参数检验 ?标准作业 ?相关及回归分析 ?部分因子试验 ?防错与防呆 ?项目辅导 5天 第 四 周 黑 带 ?QFD(质量功能展开 ?APQP(产品质量先期策划

?特殊控制图 ?控制计划 ?DOE(实验设计介绍 ?单因子试验 ?二阶全因子试验 ?TPM(全员生产维持 ?响应曲面法 ?看板及拉动式生产 ?项目辅导 5天 七、报名方式:咨询热线:0755-******** 26751127 蒋老师 1. 填写好报名表传真或邮件至深圳市谋事精益信息咨询有限公司招生办(传真:0755-********,邮 箱:service@https://www.docsj.com/doc/3f1887653.html,,接到报名表我们会发出正式确认函。 2. 完成培训费用的支付,支付方式:现金、支票、转账。若转账请将转账回执单传真至招生办,同时 请将发票抬头名称提交给招生办,以便准确开具发票。 3. 培训证及教材开课时统一发放。

班组管理设想心得体会(精选3篇)

班组管理设想心得体会(精选3篇) 班组管理设想心得体会 当我们积累了新的体会时,写心得体会是一个不错的选择,如此就可以提升我们写作能力了。怎样写好心得体会呢?下面是为大家收集的班组管理设想心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。 班组管理设想心得体会1 6月,我有幸参加了公司选派到健峰管理技术学院举办的班组长管理培训班,在为期3天的培训时间里,在公司的精心组织和各知名教授们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一个刚走上企业基层管理岗位的我,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过三天的学习,感触颇深。 1、沟通:因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组

技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 2 、支持:在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 3、执行:在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力度就会自然而然的大大增强。 我自己明白下一步应该怎么做! 通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。 我对企业的的几点充分认识 1、企业不是顺风 把企业当成一辆顺风车,或者是一个跳板,是企业最为忌讳的。人才是企业的发展之本,只有把企业当成是自己施展抱负的舞台,才能让企业发展壮大。个人在整个过程中既得到了锻炼,又使自身的人力资源升值,何乐而不为?所以我们应在工作中倾注自已的全部热

精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会 导读:本文精益生产培训心得体会,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。 精益生产培训心得体会(一) 经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结: 一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。 就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

班组长培训心得体会

班组长培训心得体会 篇一:班组长培训班收获与感悟 班组长培训班收获与感悟 在我们的仔细聆听中,此次公司2015年度班组长培训班在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这三天的培训课程,我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。老师们的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象,我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕,不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁,以祈求能将培训完后心中所想所获表达出来。 此次精彩的培训学习主要心得有以下几个方面: 一、短期培训方式深受欢迎。 这次培训班主要以新班组建设与班组长胜任力提升为主导思想及大幅度提高班组长素质精神的具体措施。这种针对性的短期培训,深受我们的欢迎。平时工作都较忙,事务多,很少有时间有精力来静心学习。培训班采用短期方式,使我们能暂时放下工作担子,安下心来学习,对于我们来说这是一次难得的机会,希望今后多举办这样的培训班。 二、学习内容丰富,受益匪浅。 尽管培训时间不长,但是安排的学习内容却是很丰富,而且很实用。培训班为我们请来了北京王延臣讲师,为我们讲授了班

组长职业素养、组织行为学培训,班组长执行力等课程,通过形 象化的教学,使我们在提高管理能力方面有了突飞猛进的作用。 另外,独特的学习方式,同样使我们大开 眼界,耳目一新。分小组培训的方式,这是我从来都未经历 过的,大家分成几个组,通过抢答题的形式,每个人都在为自己 小组加分争取着,且公司为了调动学员的积极性,还准备了小礼品,对于学员来说,全身心地参与,比在课堂中学习更有兴趣, 效果也更好。 这种全新的学习方法和训练方式,寓教于乐,融挑战性、教 育性、实用性为一体。 三、结合实际工作,学以致用。 此次培训内容主要围绕着怎么带好一个班组,怎样建立一个 凝聚力较强的班组为导向。第一天的课程主要讲授了班组长职业 素养、组织行为学培训及班组成本管理,第二天的课程主要是班 组长执行力及劳务用工的管理,两天的时间是短暂的,但是两天 的学习内容却是终身受益的,细致的讲解、耐心的剖析、精彩的 互动……无不感染着每一位学员。 学习是可贵的,培训是精彩的。通过这次可贵而精彩的培训 学习,我们向成功更进了一步。感叹与憧憬之余,我想只有靠自 己的聪明与才智、努力与勤奋去建设好我们的家园——江铜铅锌,为我们的江铜铅锌更好的发展贡献自己微薄的力量。 ---张伟2015.11.20

精益班组管理心得体会的范文

精益班组管理心得体会的范文 精益管理就是管理一是要精 --少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。接下来就跟WTT小雅一起去了解一下关于精益班组管理心得体会的范文吧! 精益班组管理心得体会的范文篇1 首先感谢学校领导给我一次与大家交流的机会,做一个关于班级管理方面的发言,我苦思冥想总觉得我所做的事情太平凡、太平常,很平淡,无经验可谈,在座的各位,经验丰富的班主任多的是,如果说是经验交流倒不如说是抛砖引玉。作为一名班主任,工作能受到领导和同事的首肯,我倍感欣慰。但我深知自己做的还很不够,有很多地方还有待提高。所以,我又感到惭愧。下面仅简要的谈谈我做班主任的一些感受,以期与各位同仁共勉吧! 首先,我觉得班级管理较好得益于校领导的指导和关心。 班级工作千头万绪,叫你一时不知从何抓起,我虽担任班主任工作多年,但自从来到要塞中学以后,我最深刻的体会就是学校领导的精细化管理,对各项工作都有明确的指导,使我明确工作该如何开展下去,使我知道只要严格落实政教处的各项要求,班级管理就会步入正规,走向成功!

其次,我们班级管理的成功也源于各学科老师的齐抓共管,以及各学科的均衡发展。 对我自身而言,我牢记民族英雄林则徐的一句话:壁立千仞,无欲则刚。平日里,身为班主任,我决不利用手中的那点权力偏向我的学科,这样我少了一份私心,班级就多了七份平衡。 各学科老师也给了我工作上极大的支持和配合,我们心往一处想,劲往一处使,使得班级各项工作蒸蒸日上。 各位领导、老师,我深知作为一名班主任,首先要爱他的学生,与他们同呼吸共命运,正因为我心中充满了对学生的爱,所以我尽力做到: 一、从爱出发,严字当头。 美国著名军事家小埃德加.普里尔说过:由一头狮子带领一群羊将战胜一只羊带领一群狮子。这句话给了我很大的触动,因为在我看来,班级管理也是一场没有硝烟的战争,管理的成与败,要看班主任这只领头雁,能否严格要求他的群雁,时刻督促他们,不让任何一只掉队。作为班主任,我深知对待学生“与其失之宽,不如失之严”,因为“法立然后知恩,威立然后知感。”要做到“以菩萨心肠行霹雳手段”才行。 从爱出发,严字当头,我做到了,也确实使得班级管理初见成效。 二、从爱出发,勤字为先。

员工精益运营心得体会

员工精益运营心得体会 篇一:精益经营之道读后感 《精益经营之道:企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》读后感 李耀伟 今年春节假期有幸读到了公司发放的《精益经营之道:企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》一书,读过之后眼界大开,得到了一些心得、体会。 企业该如何经营?如何精益求精、不断进步地经营?企业经营到底有无规律可循?本书告诉了我们答案。通读本书,主要解答它解答了几个核心问题: 1、企业该如何经营? 本书通过对中国传统文化形成的中国人行为模式和中西方文化的分野造成的对国内企业经营的不利条件,及改革开放时间才30年,科学的管理方法我们与西方还相差甚远,对当下中国企业面临的困难和困惑进行分析和总结。结合中国企业的发展史以及与国际企业的对比,指出中国企业正处于三“经营机会向经营能力的转变””经营产品向经营品牌的转变””经营企业家个人向经营团队的转变”的关键期。提出中国企业的未来成长之路:构建企业精益经营之道。 2、如何精益求精、不断进步地经营? 精益经营是一种时代理念,又是在全球竞争、资源短

缺的背景下,谋求生存发展的一种战略,是发展道路和方针的选择。本书创造性的将企业精益经营理解为:理念统一、战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理和企业文化动态平衡的七大部分,并提炼出日常运营的战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理五大核心。并围绕“七大部分五核心“对企业经营模式制度化体(转载于: 小龙文档网:员工精益运营心得体会)系的构建进行了详细的阐述,使我们能够透过纷繁复杂的经营事项的表象看到经营的本质,学到如何精益求精、不断进步地去经营企业。 3、企业经营的可循规律? 本书总结出一般企业发展的七个阶段1.本能经营管理阶段2.感知认识经营管理阶段3.经验(或能人)运营管理阶段4.规范运营管理阶段5.精益经营管理阶段6.人本文化管理阶段7.创新智能管理阶段。当局者迷,旁观者清,企业在成长发展的时期,要清醒地认识到自己所处的发展阶段,并对企业内部进行客观的诊断,寻找转型的条件和机会。我们要牢记:经营企业的本质就是经营人性,以经营目标为中心,以顾客发展和员工成长为两个基本点,创造各利益相关者的共创、共赢、共享、共生、共成长的生态圈才是企业精益经营的解决之道。 以上就是我的一点体会,接触精益的时间不久,认识有限,但若能够深入学习,结合实践,将为企业精益经营增

精益现场管理心得体会_心得体会

精益现场管理心得体会_心得体会 一、“八个零”是企业现场管理的终极目标 按照精益生产方式的要求,企业现场管理的目标是达到“八个零”,即合理定置物品,工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场,物流走向损耗为零;合理安排生产,产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程,操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养,装置“跑、冒、滴、漏”现象为零;准确及时填写各种现场原始记录,规范现场各类信息标识,装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转,信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制,安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻,实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理,就是使各生产要素有机结合,实现生产过程科学化、规范化、标准化,从而达到降低生产成本,提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。 二、全员努力,精心组织生产是关键 精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,运用多种现代管理手段和方法,有效配置和合理使用企业资源,力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场,企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的`首要任务,同时以市场需求指导现场管理,根据市场行情和产品效益状况,调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产,微利或市场不好的产品限产,没有边际利润的产品停产。 本着精简、合理、优化、高效的原则,根据市场需要,重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置,可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算,反复平衡、调整,实行岗位优化组合、人员竞争上岗,把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理,优化生产现场,对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题,比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象,下大力气治理整改,为安全、稳定、有效生产,创造良好的现场环境。 三、精益求精是工艺管理的基本 随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变,企业面临着市场的严峻挑战。“一切为了用户,一切满足用户”,始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格,也越来越挑剔,为了满足不同层次的用户需要,企业有必要制订一系列优化生产工艺方案,不断改进产品工艺配方,增强产品的竞争能力。 比如根据ISO9000质量认证标准,加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析,并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面,企业应坚持精益求精的原则,提倡“拧干的毛巾再拧一把”,深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法,根据市场要求,对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求,对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位,设立关键工序控制点,明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制,杜绝违反工艺纪律的现象。 四、成本上必须精打细算 生产现场的成本管理,主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针,充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性,真正做到节能降耗、节支增效,企业可根据生产现场的实际需要,本着干什么、管什么、就算什么的

精益培训心得体会

精益培训心得体会 篇一:精益生产培训心得 精益生产培训心得 我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用最低的成本产出高效率的产品,最终达到利润最大化。 学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。 学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到极致作用。 实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;

需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点:(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数 字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到最小化。 我们学习这种模式是要根据我们的实际情况,,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。 从我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好。 篇二:精益生产培训心得 参加精益生产培训心得 参加“精益生产”培训心得 20XX年7月14日到7月15日,我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中,浪费这个词是我听到的最多的一个词,彻底改变了我原来的看法,使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下: 一、对七大浪费的再认识。

精益六西格玛绿带培训心得

精益六西格玛绿带培训心得 精益六西格玛绿带培训心得 IT质量——宋天宇 在学习中成长,在成长中实践。每一次的学习算是一次成长,每一次的实践算是一次挑战。首先,我特别谢谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训,我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对职员的自我提升的重视,与公司共同成长进展使我与有荣焉。 整整一天的培训,内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的治理,强调对数据的应用和对过程的度量,这体如今DMAIC(六西格玛治理中流程改善的重要工具)过程的各个环节。在定义时期确认顾客要求时,需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性,六西格玛办法别不过简单进行定性说明,而是采取了矩阵模型,依据重要度、相关性等对特性进行量化分析,最后聚焦于关键特性进行改进,正是基于过程的量化,才干得到正确的过程输出,正是基于数据的分析,才能够识别改进的机会。六西格玛是一套系统办法,它别是一些简单工具的组合,而是一套基于DMAIC流程,系统的应用相关工具进行分析的办法。六西格玛是一种聚焦于过程的办法,经过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知,过程是一组将输入转化为输出的活动,六西格玛项目实施过程算是别断地揭示过程输入与输出的关系,经过对过程的分析和理解进而识别咨询题的原因。从顾客要求到确定项目,从测量到分析,从分析到改进,我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系,正是聚焦与过程,才干识别该机机会,确定改进方向。 此次培训别仅学习到专业的流程治理思维,更让我对自身有所考虑。 一、广泛学习,在专业素质方面求突破。 歌德曾说过"人别光是生来就拥有一切,而是靠他从学习中得到的一切来造就自己".作为一名QA人员,别但要掌握相关的专业知识,还要熟悉前沿的项目治理思维;别但要掌握软件开辟工作流程,还要学习流程治理思维。充分发挥六西格玛的流程治理思维的作用,改变流程,提高客户中意度。惟独广泛学习,别断的"充电",提升学习能力、提高自身修养,才干胜任本职工作。否则即使是一具知识渊博的人,假如停留在原有的水平上,很快就会被时代淘汰;即使是一具工作上尽心竭力的人,假如别同意新的知识,也难以胜任新形势、新事情下的岗位。 学习要立脚于工作进步和专业素质提高,广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识,提高履行岗位职责能力,也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识,并把这些方面的学习同自身的工作实际密切结合起来,做到"专"与"博"相结合,求知与修身共进步,使知识结构更加合理,个人修养全面提高。 二、自我加压,在工作方面求突破 人一辈子需要知道得自我加压,过分的安逸会使人变得懈怠,变得"弱别禁风",经别起日子的击打,惟独别断地自我加压,勇敢地挑起日子的重担,人一辈子的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作,正是需要经过学习,结合自身从事的监督检查工作,把学习的收获化为谋划工作的思路,促进工作的措施,开展工作的本事。 1、克服消积情绪。"物竞天择,适者生存".要生存、要进展、要成功,学历、资力、某个时期的能力早已别是决定性的因素,起决定作用的是别断修炼自己、勇攀高峰的意识,有了这种意识,我们才干跟上时代的步伐。 2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标,就没有工作压力,也就很难产生工作动力,没有动力很难取得工作实效,惟独自我加压,才会制造无穷动力。 3、坚决理想信念。只要思想别滑坡,方法总比困难多。自我加压、自强别息是一种工作的办法,更是一种对待工作的态度。做好工作离别开自我加压、自强别息的精神。态度端

班组长精益生产培训心得体会

班组长精益生产培训心得体会XX年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习,很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主,对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。 通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习,深入了解改善的十大原则,精益生产的五项原则,七大浪费的识别,班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动,组装减速机工序,单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成,但是实际操作过程下来却需要20多分钟,其中的浪费太多,引发我们思考“降低浪费,提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习,以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流,了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容,班组服务意识的贯彻,标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂,一岗多能、一人操作多机的实施,班组成员管理控制的实施等,这些都值得我们借鉴学习。 精益改善十大原则:1、打破固有观念;2、寻找可行的方法;3、不要分辨,要否定现状;4、不要力求完美,50分也好,立即实施;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷则变,变则通;8、追求根源,反复五个为什么;9、十个人

的智慧比一个人的智慧高明;10、改善是无限的。七大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。精益思想的五个原则:1、价值:精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定,价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义;2、价值流:是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点,并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态;3、流动:精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来,强调的是动;4、需求拉动:拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产品强行推给用户;5、完美:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。 通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流,学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等,结合我们的实际情况,通过我们不断的改善,形成适合我们自己的理念,知道我们的工作。对我而言,通过本次学习,对今后的生产管理工作有了一个新的认识,不断提高自己,不断改善,把工作做的更好。 相关内容 精益生产培训心得体会范文 精益生产培训心得体会

精益化管理学习心得体会学习精益化管理工作小结写

精益化管理学习心得体会学习精益化管理工作小结写 源于精益生产,它是现代企业新的组织管理方式。下面是带来的精益化管理学习心得体会,希望对大家有帮助。 随着山西煤矿的“ __”浪潮,曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在 __的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后,旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备,先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率,煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少,但如果要做到精益化管理,确实还有很长的路要走,首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念:我们并不是简单的来完成工作,而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思,想想看在工作流程中有没有可以改进的地方,或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。 只有先进行思考才能发现问题,当有了问题之后才会产生相应的解决方法,所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起,当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了,那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。 首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员,我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有,别人没有

的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中,有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到,可是他们看到别的部门有,别的部门在用,他们就也要领取一套,不管在实际工作中是否能够用得上,这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式,每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品,数量、规格、尺寸以及使用周期,只有掌握了这些数据,办公用品的管理才能够做到“各取所需,为公所用”。 其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想,在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的,可是由于以前煤矿企业的粗放式管理,致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时,尽量采用双面打印,就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔,一年就会节约一万多元钱的成本。 __就曾说过,中国有十三亿人口,不管是多么小的问题,只要乘以十三亿,那就会成为很大的问题。那么试想一下,我们一千多人的企业,每人每天节约一元钱,一个月下来是多少钱,一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定,每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过 30 元,以部门为单位核算,如本月超过此限额,则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的,要保证规范化与精益化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而

精益培训心得体会

精益培训心得体会 篇一:JIT精益管理培训心得体会 JIT精益管理培训心得体会 近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是 一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢! 二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性 化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最

大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生 产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。 四、培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看 到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。 五、规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷, 细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、

六西格玛黑带培训的重要性(详细版)

六西格玛黑带培训的重要性(详细版) 目录: 一、什么是六西格玛黑带? 二、六西格玛黑带培训的目的 三、六西格玛黑带培训的作用 四、六西格玛黑带与绿带的区别 五、获得六西格玛黑带认证证书需要哪些条件 六、六西格玛黑带培训机构哪家强,有何优势 七、如何报名参加天行健公司六西格玛黑带培训 一、什么是六西格玛黑带? 六西格玛管理成功的重要因素是取得团队的共识和团队的领导(黑带或绿带)的选择。这两个工作自然是密切相关的,管理者设法选择团队的成员:具有好的工作知识背景但又不因强调这一点而成为问题的一环。那么,什么是六西格玛黑带呢? 六西格玛黑带,又称BB(black Belt),六西格玛黑带是六西格玛中一个的角色,一般情况是全职的,其作用是培训和指导绿带。同时使用诸如DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制),DMADV(定义、测量、分析、设计和验证)和DFSS(六西格玛设计)的规定方法领导改进项目。 六西格玛黑带是为企业中全面推行六西格玛的中坚力量,负责具体执行和推广六西格玛,同时肩负培训绿带的任务,一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。六西格玛黑带是六西格玛管理中的重要角色,专职于六西格玛改进项目,是成功完成六西格玛管理项目的骨干,是六西格玛组织的核心力量。

二、六西格玛黑带培训的目的 如今六西格玛黑带是企业管理人员学习的大热门课题,许多企业都要求在品质、生产以及技术人员具备一定的6sigma绿带(GB)/6sigma黑带(BB)的资格。完整的六西格玛黑带培训是培训20天,每月集中培训5天,分四个月完成(详情可参考天行健咨询)。下面谈谈六西格玛黑带培训的目的: 1、熟悉质量对于企业的含意 2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准,熟悉项目课题的描述方法 4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出 5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用,包括: SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等 6、掌握试验设计的建模优化思路及步骤(筛选、量化、优化、稳健) 7、掌握田口试验设计方法,理解田口品质损失函数和S/N比等概念含意 8、能够独立带领团队实施项目改善,能够指导绿带实施项目改善 六西格玛黑带是六西格玛项目的全职人员,是整个六西格玛项目的核心人物。六西格玛项目是根据其对企业潜在的财务影响进行优先排序的。作为项目的黑带人员必须在统计方法方面得到充分地培训,同时还必须掌握团队工作的技能,以确保项目的成功实施。因此,参加六西格玛黑带培训达到了黑带资质,对六西格玛黑带的职业和非职业生涯具有着决定意义。 三、六西格玛黑带培训的作用 由于六西格玛黑带人员主要分布企业中高管理层及技术骨干,培养一支高素质的黑带队伍,对于六西格玛理念及方法论是否能够扎根于企业、融入文化起着决定性作用。那么,参加六西格玛黑带培训的有哪些好处呢? 1、六西格玛黑带的作用是提升公司的商业流程的运作水准,使流程的性能维持在高度满足客户需求的水准上,对企业的各种层面的流程进行改善和优化。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机,至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施6σ管理的公司,大约只有1%的员工被培训为黑带。 2、六西格玛黑带经过培训对六西格玛质量管理的知识有了更深的认识,能够操作六西格玛项目各阶段所用工具统计分析的软件及所有专用软件的应用(如Minitab),并且正确判读,完全理解数理统计理论和较为复杂的统计工具的应用。

精益培训心得体会

精益培训心得体会 篇一: 经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的 必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高 手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但 早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是: 早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是 提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班 组长每天早会的七大任务: 加倍努力学习科学技术知识。新世纪,新发展,要求我们不管在哪个战线上的都要有 新的知识结构。只有多掌握一些科学技术知识,才能适应市场经济发展的需要,才能不被 时代所摒弃,做时代的主人,只有这样才能为祖国的强大尽一份力量。加强科学技术知识 的学习。只有努力做到干一行,爱一行,精通一行,勤勤肯肯,踏踏实实,才能不愧于共 产党员的光荣称号,才能更好地发挥共产党员的先锋模范作用。 医院工作制度、操作常规及各类人员岗位职责的培训,有助于他们在今后进行各项工 作能更规范、更科学;安全教育尤其重要,新上岗人员在日常工作中要高度重视医疗和生 产安全,规范用水、用电、用火,加强毒、麻、化学药品的管理,在提高医护质量的同时,时刻把医疗安全放在各项工作的首要位置,切实保障患者的生命健康和安全;同时要对新 职工进行医院文化的宣传,使新职工体会到医院文化建设的感染力;团队协作训练,主要 是通过开展户外拓展训练等集体活动,让新职工挖掘自身潜能,增强自信心,磨练战胜困 难的毅力,并认识群体的作用,增进对集体的参与意识与责任心,不断改善人际关系,学 会关心,更为融洽地与群体合作。 精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。 艰苦奋斗、敢于胜利,是井冈山精神的重要内容。建立革命根据地,离开艰苦奋斗精 神是无法实现的。毛泽东、朱德等党和红军领导人身先士卒、以身作则,带领井冈山军民 自己动手挑粮、种菜、编草鞋、挖草药、熬硝盐、办军械厂,克服各种困难艰险,打破重 重包围封锁,巩固和扩大了井冈山革命根据地。在全面建成小康社会、全面深化改革的大 潮中永葆艰苦奋斗的光荣传统,为了人民的利益和革命的需要,勇于吃大苦、耐大劳,生 命不息,战斗不止,直至夺取胜利,这是井冈山精神的重要内容,也是取得社会主义建设 伟大胜利的有力支撑。 管理者真正的实质劳动,应当是为团队提供战略方向与执行规则,营造团队激励文化,提供作业流程与标准化的知识管理系统。

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