模具第二章答案
2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的？
答：普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
凸模接触板料后，开始压缩材料，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入，变形区内的压力达到弹性极限；当凸模继续压入，压力增加，变形区内的应力满足屈服条件时，便进入塑性变形阶段；凸模继续压入，已经形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便会被间断分离。
2-2冲裁件的断面有何特征？断面质量受哪些因素的影响？
答：冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在冲裁件整个断面上所占比例不是固定的，随材料的机械性能、凸模和凹模之间的间隙，模具结构等不同而变化。
端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。
2-3什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件有哪些影响？
答：冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。
①对冲裁件质量的影响：间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从而影响冲裁件质量；
②对尺寸精度的影响：间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量；
③对冲裁力的影响：间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著；
④对模具寿命的影响：
间隙过小：冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；侧向力也随间隙的减小而增大，使凸、凹模侧面磨损严重；间隙过小时二次剪切产生的金属碎屑因摩擦发热粘附在凸凹模上，发生熔敷现象，加剧磨损。
间隙过大：将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。
2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？
答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；
冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2-7什么是搭边？搭边对冲压有何影响？
答：搭边就是排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。
搭边可以补偿定位误差，保证冲出合格零件；保证条料有一定刚度，利于送料。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，在冲裁中可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉人凸凹模间隙之中，损坏模具刃口。
2—10、精密冲裁有何特点？
答:精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。
2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？
答：冲压生产对冲模结构的要求有：
①冲模结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件；
②要适应成产批量的要求；
③要考虑制造容易，使用方便；
④操作安全，成本低廉；
⑤与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。
2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？
答：冷冲模的分类：
①按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。
②按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。
③按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。
简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。
级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模
具。
复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。
④按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：冷冲模主要由工作零件和结构零件组成。
1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模
和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等，如：卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。
2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如：
①定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
②模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。
③联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。 ④导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。
⑤此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。
2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？
答：冲模定位零件在冲模中的作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行，如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。
定位零件的类型有：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。
2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？
答：应注意以下问题：①模具类型选择；②操作方式；③进出料方式； ④压料与卸料方式；⑤模具精度保证难易程度；⑥维修方便；⑦工人操作水平；⑧此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。
2-19已知冲裁件厚度为6mm ，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。
方法一：分开加工
解：如图工件是一个简单工件，凸模和凹模可以采用分开加工。
该零件采用落料获得，因此以凹模为基准。查表知，零件精度等级为IT14级，磨损系数x=0.5。
查表2-2，,mm Z Z mm Z mm 10.016.126.1,26.1,16.1Z min max max min =-=-==
1) 对于尺寸,120:
查表2-4，mm mm p d 025.0,035.0-=+=δδ 由于d x D D d δ+?-=)(，因此035.0035.0120565.119)87.05.0120(++=?-=d D
025.0025.0120min 405.118)16.1565.119(,)(---=-=-=p d P D Z D D p δ 检验：+=0.035+0.025=0.06mm,min max Z Z p d -<+δδ满足要求
2)对于尺寸200:
查表2-4知mm mm p d 030.0,045.0-=+=δδ因此： 045.0045.0200425.199)15.15.0200(++=?-=d D 030.0030.0200265.198)16.1425.199(--=-=p D 检验：+=0.045+0.030=0.075mm ，min max Z Z p d -<+δδ满足要求
3)对于尺寸74.0060+：凹模上的尺寸，磨损后变小，相当于凸模，因此采用凸模刃
口计算公式。
查表2-4，mm mm d p 030.0,020.0+=-=δδ 020.0020.06037.60)74.05.060(--=?+=d D 030.0030.06053.61)16.137.60(++=+=p D 检验：+=0.030+0.020=0.050mm, min max Z Z p d -<+δδ满足要求 4)对尺寸 :
对于磨损后没有变化的尺寸，采用孔心距公式:
0925.06037.08
160L d ±=?±= 5)R60与035.0565.119+相切.
凹模 凸模
方法二：配合加工：
解：落料时应以凹模为基准件来配作凸模，
①当凹模磨损后变大的尺寸有R60，，
查表2-3可知零件精度为IT14，则 对 有： 则 对于磨损后变大的尺寸：d x A A d δ+?-=)( 所以 = 对
有： 则 所以 = R60与
相切 ②当凹模磨损后变小的尺寸有
。 对于磨损后变小的尺寸有：d x B B d δ-?+=)(
所以 则
所以185.0)74.05.060(-?+ = ③当凹模磨损后没变化的尺寸有
对于磨损后没有变化的尺寸，当冲裁件标注为?'±C 时： d d C C δ±=，其中8/4/?=?'=d δ
因为 所以尺寸 的 刃口尺寸为：60±0.0925.
则凹模刃口尺寸为：
凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证最小合理间隙。
快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)
快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)
基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的1/3～1/10，生产成本仅为1/3～1/5。所以，工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木，可承受30 0℃高温，经表面处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作50～100件砂型。作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属（铝）从而制作成金属模。
模具制造技术第一章模具机械加工基础
第一章模具机械加工基础 思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？ 答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？ 答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又可以分为哪几个部分？ 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？ 答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 7、简述制定工艺规程的步骤。 答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。
塑料模具设计与制造
《塑料模具设计与制造》教案 第一章塑料成形基础 1．1 塑料概论 1．1．1、聚合物的分子结构 1．1．2塑料的组成及分类 1、塑料的组成 塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。 (1)合成树脂 合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。 （2）填充剂（又称填料）： 添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料 的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。 (3)增塑剂： 增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂 增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化 成型加工性，降低模具的寿命以及流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。 (5)稳定剂 添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料 在成型或使用过程中的变质。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。 （6）润滑剂 润滑剂对塑料的表面起润滑作用， (7)着色剂 合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加 塑料制品的色彩。
对着色剂的要求是：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良 化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。着色料添加量应＜2%。 （8）固化剂 在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。 (9）其它辅助剂 根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发 泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。 2、塑料的分类 （1）按合成树脂的分子结构及其成型特性分类 1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温 度下受热变软，成为可流动的熔体。在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷
(完整版)模具制造技术课程教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
《塑料模具设计与制造》知识点总结
第一章第二章 1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性：
1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法 9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：
快速模具制造技术的现状及其发展趋势
快速模具制造技术的现状及其发展趋势 发表时间：2019-07-02T16:34:38.163Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：区礼炳[导读] 摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。 佛山市尊朗机械设备有限公司广东佛山 528000摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注 的重点。对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。 关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势 1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。 2快速模具制造技术模具制作 2.1软质模具 软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。 2.2硬质模具 与软质模具相对应的则是硬质模具，适用于产品数量规模较大的产品生产企业，市场上常见的硬质模具通常为钢模具，工作人员在使用快速成型技术进行硬质模具的生产制造时，通常会使用以下方法：第一，电火花法，该方法主要是指工作人员将BPM作为模具的圆形，同时将EDM作为连接模具的电源，通过电火花的方式对模具进行加工制造，然后再合理地使用三维砂轮以及石墨电极的方式对该模具进行细节上的处理，最终完成整个钢模具的制作；第二，熔模法，该方法主要适用于钢模具的批量制造，以RPM原型作为母版通过软蜡熔模的方式实现钢模具的精密复制；第三，陶瓷法，对于一些数量较少的模具批量铸造生产企业，工作人员便可以使用陶瓷法进行模具的制作生产，依然以RPM为模板原型，将陶瓷砂浆作为模板制作的原材料，通过焙烧的方式对陶瓷砂浆进行固化处理，以此来完成模板的制作。 3我国快速制模技术发展趋势快速制模技术与传统模具制造相比，优势在于快速制模技术能够提高产品的开发速度和生产的柔性化程度，快捷、方便地制作模具，缩短模具制造的周期，降低生产成本，经济效益优。某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比如表1所示。 表1某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比 3.1快速成型模具制造应用 快速成型模具制造技术主要分为直接法和间接法两种类型。根据所制造模具的产品特性，不同的快速成型模具制造方法也被应用到不同场景中，而相对应的制造工艺也是不尽相同，但最终所制造的产品质量同样能得到保证。直接制模技术主要是通过选择性激光烧结的方式来实现，由此生产出的模具，使用时限较长。但其缺陷是在对模具工件进行烧结时，由于温度的影响，模具工件会产生不同程度的收缩现象，这种收缩现象至今未能得到有效解决，继而造成生产出的模具工件精确度不高。对于软质模具而言，由于所采用的软质材料的特殊性，有别于以往使用的钢制材料，其具有制作周期短、造价成本低的特性，在新产品的开发初期，常常被应用到市场试运行以及功能检测等方面，特别是对于所生产的工件品种多、批量小以及改性快等制造模式中。现今，软质模具制造方法主要以树脂浇注法、硅橡胶浇注法等方法为代表。
塑料模具设计与制造
百度文库- 让每个人平等地提升自我 - 1 - 《塑料成型工艺与模具设计》复习试题 一．名词解释: 1、塑料： 。 2、分型面：。 3、冷料穴：。 4、塑料的相容性: 。 5、成型零件：。 6、干涉现象： 。 7、最大注射量：。 8、主流道：。 9、抽芯距：。 10、注射压力：。 二、填空题： 1、注射成型一般用于的成型。压缩模塑主要用于塑料成型． 2、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的时间。 3、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于和，便于模具制造。 4、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在。 5、塑料模的合模导向装置主要有和，通常用导柱导向。 6、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有和两种连接方式。 7、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有和两种.。 8、排气是塑件的需要,引气是塑件的需要。 9、常见的引气方式有和。 10、在实际生产中斜导柱斜角α一般取度，最大不超过度. 11、注塑模塑过程需要控制和压力有和。 12、推杆通过模具成型零件的位置，应避开。 13、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。 14、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品位置时，侧型芯在方向所移动的距离。 15、塑料制品的后处理主要为处理或处理。 16、塑料的粘度高，则其流动性，型腔填充。 17、注射成型的主要工艺参数是、和。 18、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。 19、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分、和。 20、分型面的形状有、、、。 21、注射模塑成型完整的注射过程包括、、、、和。 22、塑料一般是由和组成。 23、塑料按性能及用途可分为、、。 24、塑料的性能包括和，使用性能体塑料的;工艺性能体现了塑料的。 25、塑料成型方法的种类很多，有, 及等。 26、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为和塑料两种 27、在注射成型中应控制合理的温度，即、和。 28、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于和。 三、选择题 1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （） A、小1～2mm； B、大1～2mm ； C、大2～3mm； D、小2～3mm；
EXCEL中的绘图工具使用技巧
E X C E L中的绘图工具 使用技巧 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
EXCEL中的绘图工具使用技巧 2009-04-17 11:59:37 阅读5396 评论1 字号：大中小订阅 基础班选修课讲义 1、从绘图工具栏直接绘制直线、单边带箭头直线、椭圆、矩形； 2、从绘图工具栏“自选图形”中选择：线条、基本形状、箭头汇总、流程图、星与旗帜、标注、其它自选图形…… 3、添加和编辑绘制图形中的文字内容（右键－添加文字）； 4、工具栏中直接选择“文本框”、“竖排文本框”； 5、图形右键菜单的其它功能（超链接、宏等）。 二、绘制单位正方形、单位圆、单位正xx…… 1、从绘图工具栏及其“自选图形”中选择矩形、椭圆、菱形、平行四边形等图标……到单元格内点击一下，就可生成单位正方形、单位圆、单位正xx……（对线条不起作用）； 2、在绘图工具栏的“自选图形”中双击选择的图形，可直接生成单位圆、单位正方形、单位正菱形、单位正平行四边形等图案（单位边长）。 三、连续绘图 1、双击绘图工具栏中需要绘制的图形，比如椭圆、长方形、直线，以后可以连续绘制出椭圆/圆、长方形/正方形以及直线；按ESC键取消连续画图； 2、对绘图工具栏“自选图形”中的图形使用双击，只能产生“单位正xx”图形，不能连续绘图（其作用见“二、2”条）。 3、右键绘图工具栏－自定义－命令－自选图形－选择命令－拖到工具栏中，今后就可以双击这些图形连续绘图。 四、改变图形 1、改变绘制图形的线条、箭头、边框、色彩设置（右键或者双击图形，设置自选图形格式；工具栏中选择）； 2、点击和转动相关图形中的绿色圆点转动图形； 3、使用绘图工具栏“翻转”按钮； 4、点击和拖动相关图形中的黄色圆点改变图形； 5、右键已经画好的图形，点击绘图工具栏的“绘图”，选择“改变自选图形”，再选择你想得到的图形； 6、绘图默认效果的设置； 7、（重要应用之一）改变单元格批注图形：单元格批注显示后，右键“批示”框，点击绘图工具栏的“绘图”，选择“改变自选图形”，再选择你要得到的图形；
模具制造工艺题库(问答和编程)解答
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
塑料模具设计与制造的认识
对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右?你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。据准确数据统计，中国全年塑料模具产值达534亿元人民币，这是一个已经存在的事实。随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 据悉，模具工业2000年以来以每年20%的速度飞速增长，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供
了保障。分析认为，由于进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大 同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。 一、塑料模具的分类 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射（塑）模具
常用绘图工具及其使用方法
第二节 常用绘图工具及其使用方法 [Common drawing tools and their usage] 正确使用手工绘图工具和仪器是保证手工绘图质量和加快绘图速度的一个重要方面。常用的手工绘图工具和仪器有：图板、丁字尺、三角板、圆规、分规、比例尺、曲线板、铅笔等。现将常用的手工绘图工具和仪器的使用方法简介如下。 一、图板、丁字尺和三角板[Drawing board, T-square and triangles] 图板是画图时铺放图纸的垫板。图板的左边是导向边。 丁字尺是画水平线的长尺。画图时，应使尺头紧靠图板左侧的导向边。水平线必须自左向右画，如图1-11a所示。 三角板除直接用来画直线外，也可配合丁字尺画铅垂线，三角板的直角边紧靠着丁字尺，自下而上画线，如图1-11b所示。三角板还可配合丁字尺画与水平线成15°倍角的斜线。如图1-11c所示。 (a) 自左向右画水平线 (b) 自下而上画铅垂线 (c) 画15°倍角的倾斜线 图1-11 用图板、丁字尺和三角板画线 二、圆规和分规[Commpass and divider] 圆规是画圆及圆弧的工具，也可当作分规来量取长度和等分线段。使用前应先调整针脚，使针脚带阶梯的一端向下，并使针尖略长于铅芯，如图1-12a所示。画大圆时要接上加长杆，使圆规的两脚均垂直于纸面，如图1-12b所示。 分规是用来正确量取线段和分割线段的工具。为了度量尺寸准确，分规的两个针尖应调 (a) 铅芯脚和针脚高低的调整 (b) 针脚和铅芯脚都应垂直纸面 图1-12 圆规的用法
整得一样长，并使两针尖合拢时能成为一点。用分规分割线段时，将分规的两针尖调整到所需距离，然后，使分规两针尖沿线段交替做圆心顺序摆动行进，如图1-13所示。 三、比例尺[Scale ruler] 比例尺仅用于量取不同比例的尺寸。绘图时，不必计算，按所需要的比例，在比例尺上直接量取长度来画图。其使用方法如图1-14所示。 图1-13用分规等分线段 图1-14比例尺及其用法 四、曲线板[Irregular curve ruler] 曲线板用来描绘各种非圆曲线。用曲线板描绘曲线时，首先要把求出的各点徒手轻轻地勾描出来，然后根据曲线的曲率变化，选择曲线板上合适部分,至少吻合3～4点，如图1-15所示，前一段重复前次所描，中间一段是本次描，后一段留待下次描。依次类推。 五、铅笔[Pencil] 铅笔用于绘图线及写字。铅笔铅芯有软硬之分，“B”表示软铅，“H”表示硬铅，“HB”表示中软铅。画细线用H或2H铅笔，画粗:线用HB或B铅笔；圆规所用铅芯一般要比画相应图线的铅笔软一些；写字用HB或H的铅笔。画粗线的铅笔芯一般磨成铲形，其余磨成锥形，如图1-16所示。圆规所用铅芯一般磨成锥形。 图1-16 铅笔的削法 图1-15 用曲线板描绘曲线
现代模具制造技术
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
(完整版)塑料模设计与制造试题库
二、填空：（每小题2分） 1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型． 2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工 艺可分为连续和间断两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。 4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。为了便于塑件的 脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。 若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。-为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。-=塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 7、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平 飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。 15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要 16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气 17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度. 18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置 上，为此滑块需要有定位装置。 19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保 护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。 20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。 21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与 滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置。 23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。 24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力 25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。 26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、 甚至裂纹等缺陷。 28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分 组成。 29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道 凝料实现了无废料加工。 30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。 31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取 15°～20°。 32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零 件的配合间隙排气。 36、推块的复位一般依靠复位杆实现。 37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定 的侧向压力。 41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证 塑件质量。58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。59、 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。67、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2）斜导柱在动模，滑块在定模（3）斜导柱和滑块在定模（4）斜导柱和滑块在动模四种结构形式。 78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌 落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。 81、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。 82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便考虑用梯形、 U型或半圆形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 85、对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。80、 移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。 三、选择题（将正确答案的字母填在括号内，每小题1分） 1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B ）B、大1～2mm ； 2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ） A、不用于大型、特大型塑件成型。 3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。A、动模； 4、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A） A、双向推出机构； 5、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ） C、二次推出机构； 6、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（ C ）C、在定模—侧设推出机构； 7、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（ B ）B、常选用定距分型推出机构； 12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一 般为0.02～0.08mm。 B、小于等于 13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）C、有防转结构。 15、压缩模具主要用于（ B ）的成型。B、热固性塑料大型塑件； 16、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（B ） B、不宜设计在加压方向。 17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（ C ） C、0.025～0.075mm； 18、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( C )一般的热塑性塑料注射模。 C、大于； 19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。( C )C、0.05～0.08mm； 20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳B、平衡式 22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（A）。 A、前者略高于后者 24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（A）。A、溢料槽 25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。C、潜伏式浇口 29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。B、压注
快速成形技术的快速模具制造技
基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来,制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得２1世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理,将所设计物体的ＣＡD模型转化成实物样件。由于RＰ技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tｏoling)也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向,使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如,汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模,制作周期为传统模具制造的１/３~1/1０,生产成本仅为1/3~1/５。所以,工业发达国家已将ＲP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具,往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RＰＭ技术的RT 直接或间接制作模具,使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Ｓtｒａtａｓyｓ公司TITAN快速成形机的ＰPＳF制件坚如硬木,可承受300℃高温,经表面处理(如喷涂清漆,高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时,它可用来重复制作50~100件砂型。作为蜡模的成型模时,它可用来重复注射10０件以上的蜡模。用ＦDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属（铝）从而制作成金属模。
模具制造技术课后答案
第一章 1.模具工业发展的总趋势就是什么？ 目前我国工业发展的总就是趋势主要包括精密,高效,长寿命模具及发展高效,精密,数控自动化加工设备,提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。 2.模具制造的两个领域就是什么？各包括哪些内容？ 两个领域指:模具设计,模具加工、 设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程;加工领域包括从零件粗加工到精加工,装配及试模。 3.模具的装配与一般机器的装配有何不同？ 一般机器的装配就是把零件加工合格后,再将各零件紧固连接组装在一起,最后加工定位销孔并打入定位销钉。而在模具的装配调整过程中,为了保证有些零件间的配合或位置精度,需要进行一定的人工整修或加工,可谓“就是边装配边加工“的装配过程。 4.模具制造的特点及基本工艺路线就是什么？ 基本工艺路线:分析估算,模具设计,零件加工,装配调整,试模,成品。 5.什么就是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点就是什么？ 特种加工就是指切削加工以外的其她一些新的加工方法。 特点:1、加工情况与工件的硬度无关,可以实现以柔克刚 2、工具与工件一般不接触,加工过程不需施加明显的机械力 3、通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件 4、易于时间工件加工自动化。 第二章 1.机械加工顺序安排应考虑那几个原则？ A,先精后粗 B,先主后次 C,基面先行 D,先面后孔 2.按照热处理目的,热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？ 两类:预先热处理与最终热处理 退火与正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力 调制就是淬火加高温回火,能获得均匀细致的回火索氏体组织、为后续淬火与氮化时减少变形做组织准备 时效处理就是消除机械加工中的内应力 淬火包括整体淬火与表面淬火,目的就是提高材料硬度 渗碳淬火就是为了提高表面硬度与耐磨性 回火为了保证硬度的前提下提高韧性,稳定组织,消除内应力,防止零件变形或开裂 氮化处理为了提高零件表面硬度,耐磨性,抗疲劳强度与腐蚀性 3.什么就是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？ 模具加工工艺规程就是规定模具零件制造工艺过程与方法的工艺文件 作用:a、工艺规程就是指导生产的技术性文件 b、工艺规程就是生产组织与管理的依据 c、工艺规程就是检验的依据 4.模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？ 1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递与转换原则 5.粗、精基准选择原则就是什么？试举例说明其应用。
对塑料模具设计与制造的认识
对塑料模具设计与制造的认识 一、塑料工业 塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一；塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。 是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机
械和模具的制造工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一；塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。世界上塑料的人均年消费量1970年8kg，1980年13.4kg,预计1995年可达到22.5kg，工业发达国家多超过50kg。 2、 塑料模具的简介及分类 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机倾诚模具的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模塑料模具具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。