竹本助剂分类
制剂种类 产品名称 颜色 特 性 备 注
WDG 系列 （水分散粒剂）
YUS-WG4 棕色 分散剂（木质素类） 阴离子，具有一定的润湿性
YUS-207K 淡黄色 分散剂（磺酸盐类）
YUS-RXB
黑色
分散剂-极为出色分散剂（木质素类）
YUS-WG5 白色
对某些特定的原药具有特殊的功能，崩解、分散
（聚羧酸盐类阴离子）
如甲维盐；敌稗，苯醚甲环唑
CH7000 白色 液体，羧酸盐类，功能与WG5类似，适用更广
YUS-SXC 白色 润湿剂（对酸碱环境具有强适应性），磺酸盐类 阴离子,对油性原药有更好的隔
离功能 YUS-TXC 黄色 分散剂（高分子，小目数），萘磺酸类
阴离子+非离子 YUS-LXC 白色 润湿剂，硫酸盐类
阴离子+非离子
YUS-BXC 白色 具有润湿性的特殊的硫酸酯型分散剂
YUS-204 白色 润湿剂
阴离子 WP 系列
（可湿性粉剂）
YUS-WP1
白色 出色的分散剂、兼有润湿作用，硫酸盐类 阴离子 YUS-NV12
03 白色 润湿、分散剂，聚氧乙烯烷基醚-聚氧化烯类
非离子 YUS-NV14
20 白色 分散、润湿剂，同上
非离子 SC 系列 （水悬浮剂）
YUS-SC3 广普的胶悬剂助剂，具优良的分散、润湿性
YUS-FS7P
G 黄色
优良分散剂，三唑类产品表现更好 磷酸酯类阴非阴离子复配 YUS-FS1 乳白色 分散剂，具有一定的自乳化性。
聚氧化烯类非离子
YUS-110 淡黄色 乳化剂，针对植物油，有极为出色的乳化性 醚类非阴离子，烟嘧黄隆油悬剂
YUS-EP60
P 透明
用于油相的分散剂
烟嘧黄隆油悬剂 YUS-CH11
00 透明 烟嘧黄隆油悬剂专用助剂兼具乳化、分散作用 醚类阴、非阴离子
YUS-D110
9S 淡黄色
润湿剂，具有一定的分散性和渗透性。
YUS-PQ10
0 分散剂， 非离子 YUS-135B 矿物油乳化剂
EC 系列 （乳油）
YUS-2011
CX 乳油的乳化剂与YUS-2010CX 组合使用 YUS-2010
CX
乳油的乳化剂与YUS-2011CX 组合使用
YUS-D625 用于增大助剂的HLB 值，与其他助剂配合使用 EW 系列 （水乳剂）
YUS-D935
乳化剂
YUS-D302
0 分散剂，小分子，很有效防止原药2次团聚
非离子
YUS-5050P
B
乳化、分散剂
ME 系列 （微乳剂）
YUS-CP12
乳化剂 有助溶功能
各类剂型助剂分类
悬浮剂常用分散剂种类：
1、萘磺酸钠甲醛缩合物 （阿克苏部分产品系）
2、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚类和衍生物酯类（钠盐、铵盐等） （罗地亚部分产品系）
3、脂肪醇聚氧乙烯醚类； （钟山、太化）
4、烷基酚聚氧乙烯醚类； （钟山、太化）
5、高分子EO-PO 嵌段共聚物； （巴斯夫部分产品系）
6、木质素磺酸盐； （唯实维克、BLT ）
7、高分子疏型的支装共聚物； （科莱恩部分）
8、聚合羧酸盐类； （亨斯曼、北京广源益农、南京若恩、北京汉莫克）
润湿分散剂：通过吸附、粒子表面电荷或位阻障碍，保障药剂粒子的分散悬浮。
分散剂：NNO ；木质素盐；BX ；MF （成分：亚甲基双甲基萘磺酸钠。外观为米棕色粉末。易溶于水，阴离子型，具有优良的扩散性能，无渗透性及起泡性。耐酸、耐碱、耐硬水及无机盐。对棉、麻等纤维无亲合性，可与蛋白质和锦纶同时使用。pH （1%溶液）近中性。主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂。比分散剂N 耐高温且稳定。可使染料色光鲜艳，色力增高，着色均匀。还可用作混凝土的早强减水剂）；聚羧酸盐（如亨斯迈的TERSOERSE 2700，北京广源益农的GY-D 系列，北京汉莫克DSC 2002，钟山FSJ-36等,该类缺点是单用效果一般都不好，热贮性能会下降）；烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐（如钟山的SOPA S-270壬基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸钠盐，SOPA M-270壬基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸铵盐，都是琥珀色粘稠液体，活性成份含量70%）；磷酸盐；Morwet EFW ：烷基萘磺酸盐（Morwet D-425：缩聚萘磺酸盐；D-110：D-425+APE 羧酸盐；D-450：D-425+阴离子磺酸盐；D-500：D-425+嵌段共聚物，该系列缺点是颜色较深，pH 值一般在8左右)；EO-PO 嵌段聚醚类（如Eehylan NS-500LQ ，钟山的ZSL-6120,6140,SFR-3B 等）；苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯（如太化602-P ，钟山复配的FRS-01，太化复配的7227-A ，罗地亚的SOPROPHOR SC 等）；高分子聚合表面活性剂（梳型或接枝共聚物如AKZOL NOBEL Agrilan 752）。
润湿剂：K12、NPE 、AEO 系列、NP 系列（OP 系列）、渗T 、烷基酚（或脂肪醇）聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其硫酸盐（或磷酸脂）(如罗地亚的SOPROPHOR SC,在国外牌号叫SOPROPHOR FL:三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐)。Atlox 4912：an A ?B ?A block copolymer whose A is poly(12-hydroxystearic acid) and B is poly(ethylene oxide ）非离子嵌段共聚物，HLB 值6；Atlox 4913：hydrophilic methyl methacrylate graft polymers 液体羧酸类共聚物，HLB 值12。Morwet IP,主要成分为异丙基萘磺酸钠，为低泡产品，适用于对
YUS-EP70
G 分散剂 可以降低少许剂型黏度
YUS-A51G 分散剂
YUS-A41B
用于极性溶剂的乳化剂 增效剂
ADJ-70 展着剂，用于PUMA 6.9%EW
ADJ-81 展着剂 EW ，EC ，ME ，SL YUS-AN1
渗透剂 SL ，SC ，WP ，WDG YUS-AN4
渗透剂 SL ，SC ，WP ，WDG
YUS-D302
分散剂，高分子，它的化学结构“梳子”，一条长
链上有许多侧链，通过小的侧链包裹原药颗粒，
从而有效地避免原药颗粒的二次团聚。
泡沫控制要求高的体系，Petro AA是另一牌号的润湿剂，主要成分为烷基萘磺酸盐，颜色较白，可满足对颜色的要求。Morwet 3028是烷基芳基磺酸钠的混合物，颜色较浅，吸潮性比Morwet EFW小。润湿分散剂浊点宜在60℃以上，升温时解析。
增稠剂：CMC，2、黄原酸、PVA、海藻酸钠、阿拉伯胶、膨润土、白炭黑、淀粉
防冻剂：乙二醇、丙二醇、甘油、尿素、CaCl2、NaCl、PEG
消泡剂：有机硅乳、C4-8脂肪醇、磷酸三丁酯、机械油。
防腐剂：山梨酸钾、苯甲酸钠、甲醛、BIT(1,2-苯并异噻唑啉-3-酮)、凯松
触变剂：硅酸铝镁
稳定剂：环氧氯丙烷、环氧化植物油、磷酸三丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸脂及其盐、2-甲基戊二醇[2, 4]、己二醇[2, 5]、戊二醇[1, 5]是有机磷稳定剂。
化学助剂分类
化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。 （2）功能助剂：满足用户的特殊需求。比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。 造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。干扰物的来源和类型①来自纸浆 木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。②来自阴离子助剂 淀粉、CMC、有机酸、染料等。③来自填料分散剂 聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。④来自清水 腐殖酸、表面活性剂等。 干扰物质对影响纸张抄造的影响：①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量 桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。聚合物的分子量不能太高也不能太低。 桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。 Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例最大的组分。加入量可占纸料组分的20%～40%。加填的目的是降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。 色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。加填对纸张性质的有利影响： 填料的粒度远小于纤维，纸张加入填料后，通过加填纸页中纤维间的空隙，可提高纸页的匀度和表面平滑度。 加填是控制纸张光学性质的主要手段。填料的白度和折射率一般较纤维高，且填料粒度小，比表面积大，加填可提高纸张的不透明度和白度。 纤维易于吸水润涨，加填后可提高纸张的尺寸稳定性，减少纸张的吸水变形。通过加填还可调整纸张对油墨的吸收性，增加纸张的适印性等。加填对纸张性能不利影响： 加填会减少纤维间的结合，造纸纸的强度下降。加填后印刷时易掉毛掉粉，会增加对纸机的磨蚀。二填料的类型 填料分类（根据填料的来源和使用目的）矿物填料，特殊填料，辅助填料。1 矿物填料 未经改性高岭土、滑石粉和碳酸钙均属此类。（1）白土（高岭土）六边形光泽度 （2）滑石粉柔软、疏水、亲油、平坦平滑度、不透明度、印刷适性 (3)碳酸钙：可提高纸张的不透明度，增加纸张的吸墨性，成纸柔软，光泽好，白度高，用于印刷纸和字典纸。 2 特殊填料 结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。 (1)结构高岭土 提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。 2)合成硅酸盐 高光散射能力和高吸收性，提高纸张的适印性。 (3)氢氧化铝 可用作填料，改善高级纸种的白度，光泽度、平滑度和适印性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，还具有很好的阻燃效果。 (4)二氧化钛 是一种高加填效率的颜料，具有非常高的折射率和遮盖力。 3.辅助填料 石膏、缎光白、硫酸钡和硫酸锌。 石膏有时与碳酸钙和高龄土一起用于高级纸张的加填。也可与高岭土一起用于涂布原
常用塑料助剂
1、润滑剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A） 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋 20KG 编织袋 （乳化型高酸值）（OPE） 硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16） PVC外润滑剂（G-74）
2、改性剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装 （HY-316） 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （DS-106、DV-6树脂、M-80） 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （ACR-201、ACR-401、ACR901） 25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶 3、稳定剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶
油墨的组成与分类
油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.docsj.com/doc/2d11522300.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4
成膜助剂分类
成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性：作为聚合物乳液的良溶剂，可降低乳液聚合物的最低成膜温度；在水中溶解度小；具有一定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，不影响漆膜性能；不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类（如苯甲醇） 二、醇酯类（如十二碳醇酯） 三、醇醚类（乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等） 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯—12）、苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为：2，2，4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量（C12H24O3） 216.3 含量（％）≥ 99 比重（20℃） 0.95 折光指数（20℃） 1.4423 水中溶解度（20℃）不溶 挥发速度（醋酸丁酯=1） 0.002 沸点（760mmHg）/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广，用量最大，性能优异的成膜助剂，被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下： 1、适应性强，多种乳胶体系都具有良好的成膜效果，可以满足各种成膜要求。 2、用量少，使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果，表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性，使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中，从而可以持漆膜原有光泽，提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂，并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚（PPH）的组成及物理化学特性 化学名称：1—苯氧基—2—丙醇（丙二醇苯醚、苯氧异丙醇） 分子式： C9H12O2 分子量： 152.19 有效成分（％）≥98.5 比重（25℃） 1.06 水中溶解度（％） 1.1 挥发速度（醋酸乙酯＝1） 0.007 沸点（760mmHg ℃） 243 丙二醇苯醚（PPH）的特性 丙二醇苯醚（PPH）为无色透明液体，气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力，水溶性小。在苯丙乳液中相容性好，添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好，但需要缓慢滴加，否则容易造成絮凝；对于纯丙乳液，加入PPH会产生絮凝，可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚（PPH）与的成膜助剂(如醇酯-12)相比，在漆膜完全成型，相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下，KL—PPH的用量可降低30％～50％左右，综合成膜效率提高1．5～2倍，生产成本显著下降。另外，该产品对于颜料的加入，
油墨助剂的基本知识介绍
油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
油田化学剂分类与命名
ICS 75.020 E 13 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准 Q/SH 0242—XXXX 代替Q/SH0242-2009 油田化学剂分类及命名规范 Specifications for classification and nomenclature of oilfield chemical agents （报批稿） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX
前言 本标准代替Q/SH 0242-2009 《油田化学剂分类及命名规范》。 本标准与Q/SH 0242-2009 相比主要技术差异为： ——增加了油田化学剂的定义。 ——增加了分类原则，增加了分类类型及化学名称的英文名称。 ——增加了命名原则，完善了命名方法。 ——删除了油田化学剂包装标志部分。 ——修改了油田化学剂的分类，“采油用化学剂”中增加了“防砂用化学剂”、“注水用化学剂”、“调剖堵水用化学剂”、“采油用其他化学剂”。 ——钻井液处理剂分类中将原标准中的“1 通用化学类化学剂”单独列出。删除了原标准中的“13 表面活性剂”、“17 高温稳定剂”，“9 页岩抑制剂”修订为“5 抑制剂”，增加了“4 防塌剂”、“14 屏蔽暂堵剂”和“18 其他类”。 ——油井水泥外加剂分类中，“5 降滤失剂”修订为“3 降失水剂”、“7 减轻剂”修订为“10 减轻外掺料”、“8 防漏剂”修订为“11 堵漏外掺料”，“9 加重剂”修订为“9 加重外掺料”、增加了“6 增强剂”、“7 膨胀剂”、“12 热稳定剂”、“13 其他类”。 ——酸化/酸压用化学剂分类中将原标准中的“1 酸化用防淤渣剂”修订为“15 抗酸渣剂”、“8 酸化用铁稳定剂”修订为“12 铁离子稳定剂”、“9 酸化用缓速剂”修订为“13 化学缓速剂”，增加了“2 交联剂”、“3 降阻剂”、“5 缓蚀增效剂”、“10 转向剂”、“14 互溶剂”和“17 其他类”。 ——压裂用化学剂分类中删除了原标准中的“3 压裂用缓蚀剂”和“11 压裂用支撑剂”，“8 压裂用减阻剂”修订为“3 降阻剂”、“14 转向剂”修订为“14 缝高控制剂”，增加了“5 抗高温稳定剂”、“6 防乳化剂”、“10 起泡剂”、“11 泡沫稳定剂”、“12 消泡剂”、“13 暂堵剂”和“16 其他类”。 ——防砂用化学剂分类中将原标准中的“6 采油用固砂剂”归入“防砂用化学剂”分类中的“固砂剂”，“防砂用化学剂”中增加了“稠化剂”、“交联剂”、“固化剂”、“抑砂剂”、“偶合剂”、“破胶剂”、“滤饼溶解剂”“pH调节剂”和“其他类”。 ——注水用化学剂分类中增加了“增注剂”、“氧化解堵剂”。 ——调剖堵水用化学剂分类中将原标准中的“2 采油用调剖剂”和“9 采油用堵水剂”合并为“调剖堵水剂”，增加了“发泡剂”、“暂堵剂”、“其他类”。 ——采油用其他化学剂分类中将“1 采油用解堵剂”删掉；将“2 采油用调剖剂”和“9 采油用堵水剂”合并为“调剖堵水剂”归入调剖堵水用化学剂；将“6 采油用固砂剂”和“7 采油用防砂剂”归入防砂用化学剂；将“8 采油用稠油乳化降黏剂”修改为“降黏剂”；增加了“防水锁剂”、“消泡剂”和“示踪剂”。 ——提高采收率用化学剂分类中删除了原标准中的“4 提高采收率用流度控制剂”，将“8 提高采收率用薄膜扩展剂”修改为“9 润湿反转剂”，将“9 提高采收率用稠化剂”修改为“1 增黏剂”，增加了“4 黏度稳定剂”、“5 杀菌剂”和“10 高温驱油剂”。 ——油气集输用化学剂分类中删除“4 流动性改进剂”、“5 抑泡剂”、“10 除垢剂”、“12 防蜡剂”、“14清蜡剂”、“16 杀菌剂”、“原油消泡剂”，增加“10 防垢剂”。 ——油田水处理用化学剂分类中删除“3 助滤剂”、“6 除油剂”，增加“8 反相破乳剂”。 本标准由中国石油化工股份有限公司物资装备部提出。 本标准由中国石油化工集团公司科技部归口。 本标准起草单位：中国石化石油工程技术研究院、胜利油田分公司采油工艺研究院、中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。 增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。 增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。 邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。 热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。 热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。②脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。③有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。④亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。 抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化。30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世。抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1％～1.0％)，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂。在橡胶工业中，抗氧剂仍习惯称为防老剂。 塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯(抗氧剂1010)。辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物
常用印刷油墨助剂基本知识介绍
常用印刷油墨助剂基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。 过去，由于西方文化的影响，油墨行业中有一些助剂，被直译成康胖(ComPound)，实为欠妥。 萘酸的主要组成为： 1．饱和革环羧酸，其通式为：CnH2n-1COOH。 2．饱和双环羧酸，其通式为；CnH2n-3COOH。 3．脂族羧酸，其通式为：CnH2n+1COOH。 饱和单环羧酸中的碳环为五节环。由萘酸形成的金属皂比较稳定，溶解性良好。缺点是颜色深，有气味，金属含量比较低。精制的萘酸颜色就比较浅。 除了萘酸以外，含有8～13个碳原子的合成酸类，也以被广用于干燥剂的制造。这类酸的酸值比较高，质量一致，颜色浅，无不快之气味。例如八碳酸Oetoate)，即2－乙基己酸（2－EthylHexoicAcid)，简称辛酸。此外，还有新癸酸eodecanoate)等。用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。它的溶解性、拼混性等也非常良好，它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。 用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种：钻、锰、铅、铈，钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂)；铝、锆(以上属于配价干燥型)；钙、锌、二氮杂菲类（以上属于辅助干燥型）。
解析常用塑料助剂的分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/2d11522300.html,） 解析常用塑助剂的分类 塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。 二、常用塑料助剂分类 目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。 1、加工类助剂 塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类： ①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。 润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。
常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。 ②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。主要用于PVC 树脂的加工。 纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子断裂。 常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。 ③发泡剂：所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 2、功能性助剂
常用塑料助剂英文缩写
常用塑料助剂英文缩写 英文简称中文全称作用AC 偶氮二甲酰胺发泡剂ACR 丙烯酸酯加工助剂兼抗冲改性剂BaSt 硬脂酸钡热稳定剂BBP邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂BPBG丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯增塑剂 BR丁二烯橡胶 BS硬脂酸正丁酯增塑剂CaCO3碳酸钙填充剂CaSt硬脂酸钙热稳定剂CdSt硬脂酸镉热稳定剂CPCB双季戊四醇己二酯增塑剂CR氯丁橡胶 DAP邻苯二甲酸二戊酯增塑剂DBP邻苯二甲酸二丁酯增塑剂DBS癸二酸二丁酯增塑剂DBTL月桂酸二丁基锡稳定剂DCP邻苯二甲酸二仲辛酯增塑剂DCP过氧化二异丙苯交联剂DEP邻苯二甲酸二乙酯增塑剂DHP邻苯二甲酸二庚酯增塑剂DIBA己二酸二异丁酯增塑剂DIBS癸二酸二异丁酯增塑剂DIDP邻苯二甲酸二异癸酯增塑剂DIHP邻苯二甲酸二酯增塑剂DINP邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂DIOA己二酸二异辛酯增塑剂DIOP邻苯二甲酸二异辛酯增塑剂DIOS癸二酸二异辛酯增塑剂DIOZ壬二酸二异辛酯增塑剂DLTP硫代二丙酸二月桂酯辅助抗氧剂DMEP邻苯二甲酸二甲氧基乙酯增塑剂DMＰ邻苯二甲酸二甲酯增塑剂DNOP邻苯二甲酸二正辛酯增塑剂DNP邻苯二甲酸2，3-二甲基己酯增塑剂DNP苯基对苯二胺抗氧剂DOA己二酸二辛酯增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯增塑剂DOS癸二酸二辛酯增塑剂DOTP对苯二甲酸二辛酯增塑剂DOZ壬二酸二辛酯增塑剂DPOP磷酸二苯异辛酯增塑剂
DSTP硫代二丙烯二硬脂基酯辅助抗氧剂DTBP二叔丁基过氧化物交联剂DTDP邻苯二甲酸二（十三）酯增塑剂 ED3环氧脂肪氧酸辛酯增塑剂兼稳定剂ELO环氧亚麻籽油增塑剂EPDM乙烯-丙烯-二烯类三元共聚物 （三元乙丙胶）抗冲改性剂EPM 二元乙丙胶 EPR 乙丙橡胶 ESO 环氧大豆油增塑剂兼稳定剂HSt 硬脂酸润滑剂 IIR 丁基橡胶 K胶苯乙烯-丁二烯共聚物抗冲改性剂M-50 烷基磺酸苯酯增塑剂MPCS 五氯硬脂酸甲酯增塑剂NBR 丁睛橡胶抗冲改性剂NR 天然橡胶 ODP 磷酸二苯-辛酯增塑剂PbSt 硬脂酸铅热稳定剂PCL 氯化石蜡增塑剂兼阻燃剂PCP 五氯苯酚防霉剂PDOP 亚磷酸苯二异辛酯螯合剂SBR 丁苯橡胶 Sb2O3 三氧化二锑阻燃剂SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 三元嵌段共聚物抗冲改性剂SiO2 二氧化硅（白碳黑）填充剂兼增强剂T-50 烷基磺酸苯酯辅助增塑剂TBP 磷酸三丁酯增塑剂TCEP 磷酸三（乙-氯乙）酯增塑剂TCP 磷酸三甲苯酯增塑剂TEP 磷酸三乙酯增塑剂TiO2 二氧化钛（钛白粉）着色剂兼光稳定剂TNP 亚磷酸三（壬基苯基）酯抗氧剂TOP 磷酸三辛酯增塑剂TOTM 偏苯三酸三辛酯增塑剂TPP 磷酸三苯酯增塑剂TPR 热塑性橡胶 TVS8813，8831 有机锡稳定剂热稳定剂TXP 磷酸三（二甲苯）酯增塑剂UV-9，531，327 抗紫外线剂光稳定剂WAX 石蜡润滑剂ZnO 氧化锌光稳定剂ZnSt 硬脂酸锌热稳定剂
塑料助剂_百度文库.
邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析方法研究进展 陈海婷 魏丹毅 郭智勇 (宁波大学材料科学与化学工程学院 , 宁波 , 315211 摘要介绍了近 5年来不同种类的基体中所含邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析检测方法的研究情 况 , 总结了聚氯乙烯、食品、大气、水、土壤、化妆品中邻苯二甲酸酯的前处理方法和分析检测技术 , 并展望了分析方法的研究趋势。 关键词 增塑剂 邻苯二甲酸酯 分析 前处理 综述 Progress in the Analysis of Phthalic Acid Esters Chen Hai-ting Wei Dan-yi Guo Zhi-yong (Faculty of Materials Science and Chemical Engineering, Ningbo University, Ningbo, 315211
Abstract:The progress in the analysis of phthalic acid esters (PAEs in various matrices in recent 5years is reviewed. The pre-treatment and detection methods for PAEs in PVC, foods, air, water, soil and cos-metics have been summarized, and the development trends of the analysis are put forward. Keywords:plasticizers; phthalic acid esters; analysis; pre-treatment; review 收稿日期 :2007-10-24 浙江省新苗人材计划项目 (2007G2070042 浙江省大型科学仪器设备协作共用平台科研计划项目 (项目编号 :2007F70009 随着塑料制品使用范围的不断扩大 , 增塑剂已成为环境中几乎无所不在的物质 , 在所有环境类样品中几乎都能检测到其存在。近年的研究结果已表明 :邻苯二甲酸酯类 (PAEs 和己二酸酯类 (AEs 具有致畸作用和胚胎毒性 , 影响体内分泌 , 导致癌细胞增殖 ; 可干扰人体激素的分泌 , 在体内长期积累可导致畸形、癌变和致突变 [1,2] 。因此 , 增塑剂的分析检测方法已成为近几年的 研究热点之一 , 其中尤以 PAEs 为研究对象居多 , 本文拟就近 5年来不同种类基体中 PAEs 的分析检测方法作一回顾和评述。 1增塑剂的分析测定方法简介 对增塑剂检测的研究主要集中于两个方面 , 即 :样品前处理和检测方法。文献介绍过的样品前 处理方法主要有 :液 -液萃取、柱层析、固相萃取 (SPE 、固相微萃取(SPME 、微波溶出法以及超临界流体萃取等。由于具有萃取效率高、消耗溶剂
新型油田助剂生产技术开发
新型油田助剂生产技术开发 项目可行性研究报告 一、概要 1、项目的提出 xxxx油田技术有限公司位于xxxx石油基地内，每年对油田助剂的需求量为xx亿吨左右，钻井助剂xx亿吨。其中油田作业施工处理剂xxxx吨，油气集输处理剂xxxx吨，堵水调剖剂xxxx 吨。由于有得天独厚的地利条件，公司所生产的油田助剂属于高科技产品，公司生产的油田助剂既解决了钻井、采油和作业的生产用化工料问题，又能便利高效地售后服务，还能解决油田和地方子女就业的问题。对于主客双方来说是一个双赢。 2、项目可行性研究依据 (1) 国家实施西部大开发以及石油、天然气开发政策； (2)《建设项目环境保护管理条件》国务院第253号令； (3) 国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）； (4）《2004—2010年xx石油化学工业发展规划》； (5) xxx地区国民经济和社会发展“十一五”规划及2020年远景目标规划； (6) xxx县国民经济和社会发展“十一五”规划及2020年远景目标规划； (7) 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 国家标准； (8）《建筑结构设计可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)国家标准；
(9）《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)国家标准； (10）《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)国家标准； (11) 《建筑抗震设计规程》 (GB50011—2001)国家标准； (12) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2001)国家标准； (13）《建筑给水排水设计规范》( GB50015-2003) 国家标准； (14）《建筑灭火器配置设计规范》( GB50140-2005) 国家标准； (15）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）国家标准 (16）《工业企业总平面设计规范》( GBJ16-87-2001) 国家标准； (17）Q/SL0574-91聚丙烯酰胺压裂液； (18）Q/SL0156-88PA-F1 PA-F2油田用粘土稳定剂技术标准； (19) Q/SL0572-91SJ-1聚丙烯酰胺钻井液用低荧光封堵防塌剂； (20）钻井液用低荧光特效封堵防塌降滤失剂； (21) 钻井液用抗温抗盐降失水剂通用技术条件； (22）钻井液用无荧光润滑剂； (23）聚丙烯酰胺理化性能测试方法。 3、项目的社会经济意义 2005年，国务院出台了《关于xxxxxxxxxxxx》等文件，提出xxx要“加快实施优势资源转换战略，充分发挥油、气、煤炭等资源优势，加快下游产品的开发利用”。2004年，xxx制定了《2004—2010年xxx石油化学工业发展规划》，提出了xxx石化工业政策和发展方向。
成膜助剂种类
目前，建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国建筑及装饰业的迅猛发展，人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强，涂料行业对VOC （沸点低于250℃的挥发性有机化合物含量）的控制进一步严格。作为装饰材料之一的水性乳胶涂料已成为建筑内墙装饰的主体材料，同时建筑外墙装饰应用率也达35%。而在乳胶漆中使用的许多乳胶聚合物在常温下无法形成薄膜，在低温下绝大多数乳胶聚合物都不会形成薄膜。涂料中聚合物成膜温度必须在最低成膜温度以上才能固化成膜。而最低成膜温度往往高于室温导致不能成膜。为使乳胶漆形成完整的涂抹，所以必须添加能起聚结作用的成膜助剂。 成膜助剂通常是溶解性很强且挥发性非常缓慢的溶剂。成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，它能使聚合物粒子溶胀、受压变形，从而降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。成膜助剂常常为高沸点的溶剂，具有一定的挥发性，在涂膜形成后慢慢挥发。如醇酯（十二碳醇酯）类、乙二醇醚类和乙二醇酯类。它们能够软化乳胶聚合物颗粒，使这些颗粒聚结融合再一起，更好地形成薄膜。成膜助剂除降低乳胶漆最低成膜温度（MFFT）外，还可以改善乳胶漆的耐气候性、可擦洗性、涂层的展色性等漆膜性能。十二碳醇酯是一种极好的乳胶漆成膜助剂，它可以有效地用于聚乙酸乙烯均聚物、共聚物和三聚物中，以及纯丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸、聚丁苯乙烯和乙烯基乙酸乙烯等乳胶中。 第一章成膜助剂的助成膜机理 与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程： 第一，充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。 第二，融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳胶漆能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度（Tg）较高（为了使涂膜具有良好的机械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，导致不能成膜，这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软，因此，很容易使他们融合在一起形成连续的膜。 第三，扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使聚合物长链相互扩散、渗透、缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜。随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发，最终达到理想的漆膜性能。
第六章 塑料助剂
第六章塑料助剂 概述、增塑剂、阻燃剂、习题 概述 塑料工业: 塑料生产（树脂,半制品的生产） 塑料制品生产（成型加工业） 塑料的主要组分是高分子树脂，在整个组分中起着胶粘的作用，树脂不仅决定了塑料的热力学性质（热塑性或热固性），还决定了塑料的主要性能，如物理性能，机械性能、化学性能和电性能等，塑料中的树脂含量为40～100%。 如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸（有机玻璃）、聚氯乙烯等主要以树脂为主 .加入少量的助剂加工而成. 塑料助剂是精细化学品的一个类别，它包括多种能赋予塑料及其加工产品以特殊性能的化学品，在塑料工业中起着重要作用，可使塑料产品改进性能、提高质量、扩大用途. 塑料助剂主要有；增塑剂、着色剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、填充剂等 . 当前，发展塑料助剂的一个显著特征是不断地开发高效、低毒新品种，用于取代那些不适应各种卫生、劳动保护等法规的老品种，同时用优质高效品种取代剂量大，功效差的老品种。 增塑剂 一、增塑剂的定义 增塑剂是一种可与塑料或合成树脂兼容的化学品，它能使塑料变软，并降低脆性——即增塑，还可简化塑料的加工过程。 二、增塑剂的塑化作用机理即具有增塑作用的基本原理 增塑剂具有增塑作用的基本原理在于它本身的极性基因，这些基因有与高分子化合物链相互作用的能力，其结果是促使高分子链间的吸引力减弱，增加高分子链的移动性，降低高分子链的结晶性，即增加了树脂的塑性。 以邻苯二甲酸酯类塑化PVC树脂为例说明: PVC分子链的各链节是极性的，因此分子链会相互吸收而紧密结合在一起，当PVC受热时，其分子链的热运功会加强，因而分子链间的作用削弱，间隔增大，此时若将增塑剂分子插入PVC分子链的间隔中，PVC分子链的极性部分和增塑剂分子的极性部分就会相互作用，所形成的PVC—增塑剂体系即使在冷却时，增塑剂分子也仍然留在原来的位置上，从而妨碍了PVC分子链间的相互接近，使PVC分子链的微小热运动变得容易，PVC就成为柔软的塑料了 如用DOP增塑剂塑化PVC，当升高温度时DOP的偶极相互作用，并使DOP的分子插入PVC链中间，DOP 与PVC分子链就很好地结合在一起，由于DOP分子的非极性部分亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链之间，显著地削弱了PVC分子间的相互吸引力，PVC树脂在变形时链的移动就容易了。 因此，增塑剂分子内部必须包含着能与极性聚合物如PVC，硝酸纤维素、聚醋酸乙稀、ABS等相互作用的极性部分（如酯型结构）和不与聚合物作用的非极性部分（如亚甲基链）。 三、选用增塑剂的要求 1、相容性（可混用性）：在树脂成型过程中，树脂与增塑剂的相容性是基本条件。正常情况下，每100份树脂与150份主增塑剂相混容。树脂与增塑剂的相容性与增塑剂的极性、分子构型和分子的大小有关。一般地说，增塑剂的分子结构与树脂结构类似时，两者的相容性较好。 2、挥发性低；液体增塑剂的挥发性与其沸点、蒸气压等有关，通常增塑剂的沸点都在300～400℃范围内，成型温度下的蒸气压较低，可减少损失，又可避免制成制品后在分子间的迁移，影响机械性能 . 3、非燃性：由于塑料成型过程中的温度较高，因此增塑剂应是非燃性或难燃的，有时可借助于添加阻燃剂来提高这一性能。 4、低温柔韧性，一些塑料制品常在低温环境中使用，为了提高其低温下的柔韧性，增塑剂的耐寒性效应往往是主要的，通常多为已二酸，壬二酸的丁酯等。有时也借助于添加助增塑剂增强协同效应。