Feasibility of Femtosecond Laser Writing Multi-Layered Bit Planes in Fused Silica for Three

精轧调整工(预精轧)安全操作规程示范文本

精轧调整工（预精轧）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精轧调整工（预精轧）安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前，必须按规定穿戴齐劳动保护用品。 2、检查所使用的工具是否牢靠、紧固，所有的安全 防护装备是否完好无损。 3、检查所有的设备是否有松动现象，是否有磨损现 象，需紧固的紧固，需更换的则更换。导卫装置孔型、辊 缝不得颠倒，角度正确，磨损量应在规定范围内。 4、试辊缝小料时，喂钢人员必须在二人以上，严禁 戴手套。 5、注意红钢走向，防止跑钢伤人，严禁在危险区域 或不安全的地方停留。 6、轧机调整工在调整时，安全罩未达到顶端时，严

禁调整轧机或取物。 7、轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时，人应站在侧面，要有专人监护安全，密切注视红钢走向，严禁戴手套操作。 8、处理故障时，须两人以上操作，一人监护，一人处理，走钢时监护人员首先发出信号，以免伤人。 9、轧机堆钢已咬入轧辊时，严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理，必须使用气切割分段拿出，气割时不得损伤设备。 10、检修更换轧辊时，必须有负责人员或班长在现场指挥，分工明确，互相关照，不得有我行我素、无秩序的现象发生。 11、打榔头时，严禁戴手套，并环顾四周及通知周围人员躲开，防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。 12、更换轧辊或检修轧机完毕后，现场废钢应及时清

精轧工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD556 精轧工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精轧工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。 6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可

LED显示屏控制软件操纵使用说明(灵信V3.3)

第一章概述 1.1 功能特点 《LED Player V3.3》是本公司新推出的一套专为LED显示屏设计的功能强大,使用方便,简单易学的节目制作、播放软件，支持多种文件格式：文本文件，WORD文件，图片文件（BMP／JPG／GIF／JPEG．．．），动画文件（SWF ／Gif）。 2.2 运行环境 操作系统 中英文Windows/7/NT/XP 硬件配置 CPU: 奔腾600MHz以上 内存:128M 相关软件 OFFICE2000--如需WORD文件必须安装

第二章安装与卸载 2.1 安装 《LED Player》软件安装很简单，操作如下：将LED Player播放软件的安装光盘插入电脑光驱，即可显示LED Player播放软件的安装文件，双击LED Player，即可实现轻松安装。 《LED Player》软件安装成功后，在【开始】/【程序】里将出现“LED软件”程序组，然后进入该程序组下的“LED Player”,单击即可运行，如图所示， opyright ? 2005-2007 Listen tech. All Rights Reserved 灵感设计诚信 同时，桌面上也出现“LED Player”快捷方式：如右图所示，双击它同样可以启动程序。

2.2 卸载 《LED Player》软件提供了自动卸载功能，使您可以方便地删除《LED Player》的所有文件、程序组和快捷方式，用户可以在“LED软件”组中选择“卸载LED Player”，也可在【控制面板】中选择【添加/删除程序】快速卸载. 第三章使用详解 3.1 节目组成 每块显示屏由一个或多个节目页组成。节目页是用来显示用户所要播放的文本、图片、动画等内容。区域窗口有十一种：图文窗、文本窗、单行文本窗、静止文本窗、时间窗、正计时窗、倒计时窗、模拟时钟窗、表格窗、动画窗、温度窗。 文件窗：可以播放各种文字、图片、动画、表格等几十种文件。 文本窗:用于快速输入简短文字，例如通知等文字。 单行文本窗：用于播放单行文本，例如通知、广告等文字。 静止文本窗：用于播放静止文本，例如公司名称、标题等文字。 时间窗：用于显示数字时间。 计时窗：用于计时，支持正/倒计时显示。

精轧支撑辊打滑分析

精轧支撑辊打滑分析 一、事故经过 28日中班和29晚班交接班，由于辊缝润滑未稳定正常使用，晚班接班后关闭辊缝润滑，使用辊缝润滑的最后一块钢为3502463202030； 29日早上7:30，轧钢作业区应品种开发室要求，投入辊缝润滑，第一块使用辊缝润滑的钢为2602870204010； 29日早上8:05，由于轧制花纹板，辊缝润滑停用，投入辊缝润滑的最后一块钢为3502468203030； 29日早上8:05~8:15由于“H-SS400B在炉时间不够”（见调度日志），停机10分钟。 29日早上8:15，未投入辊缝润滑，待温后轧制第一块钢3502468203020； 29日早上11:14，轧完最后一块钢3502324213010后停机； 29日下午14:01左右，现场反应零调时支撑辊异响； 29日下午14:29，现在轧制第一块钢3602724204020 29日晚上20:10左右，更换F1~F7，检查F3支撑辊并打磨，轧钢后确认支撑辊还是存在异响； 30日早上11:00，安排更换粗轧支撑辊。 表1 现场轧制数据及辊缝润滑投入情况

二、打滑原因分析 经过电气作业区初步分析，判断为打滑与辊缝润滑关系不大，后续通过数据分析发现，第一次可以观测到打滑的情况发生在29日下午14:01零调起机过程中，疑与F3的新模式零调相关。经过后续的交流，发现打滑与零调的相关性不大，可能与辊缝润滑相关。 为查清打滑原因，对7:00~15:00范围内的ODG数据进行了分析： 图1 辊缝润滑投入情况（投入）

图2 辊缝润滑投入情况（停用） 从图1、图2可以看出，辊缝润滑在7:24’50投入使用，7:58’20停止使用。 图3 29日晚班为投入辊缝润滑前的空载轧制力波动情况从图3中未观测到轧制力周期性的异常波动情况，说明此时没有发生打滑。 图4 H-SS400待温后起机时的轧制力波动情况 从图4中发生，在起机过程中，产生了异常的轧制力波动情况，并且从图4中可以看出，起机前30s，采用了1200kN的弯辊力。 为了观测轧制力波动的周期，将图4局部放大。 图5 H-SS400待温后起机时的轧制力异常情况（放大）从图5中可以看出，轧制力异常波动的周期为3.5s，此时轧机的轧辊线速度为1.4m/s，换算成波动长度为：3.5*1.4=4.9m，换算成辊子直径为4.9/3.14=1561mm，

精轧操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33317 精轧操作工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精轧操作工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定： 1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。 2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。 4．装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防

LXM调试软件Somove使用说明

L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定

然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询

错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数

精轧操作台操作工安全操作规程

行业资料：________ 精轧操作台操作工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

精轧操作台操作工安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 2、工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后，方可使用。 3、操作室内操作人员可不戴安全帽，但离开操作室必须配戴安全帽，如果协助更换轧机或帮助其它工种工作时，必须穿戴好劳保用品。 4、非操作人员严禁进入操作室，更不能随意操纵设备。 5、停电时，应将各控制器开关置于零位。 6、处理事故、检查或试运转设备时，操作工不能随意离开。接到可靠开机信号后，按电铃三声警告确认旋转设备前后及危险地方无人后方可开设备。 7、操作工之间互相配合，注意信号，必须按信号或规定岗位操作工人手势运钢，杜绝差错。 8、工作时间不允许活动或分散精力，服从指挥，一旦发现作业人员的安全和设备受威胁时，要关掉轧机，并通知调度。 9、在处理废切头时，必须关闭轧制线上的卡断剪，防止热的废线前端打伤操作工。 10、调整任何导板或轧辊时，先将卡断剪关闭，并要确认卡断剪处于关闭状态。 11、微机操作者要严格按照微机操作规章制度进行操作，严禁违章操作。 12、操作室要保持清洁卫生，无关人员严禁入内，更不能随意操作微机及各控制按钮，操作台上严禁放茶杯等杂物。 第 2 页共 5 页

13、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全操作知识，总结和制订安全操作措施。 14、在任何情况下发生人身伤害或事故时，操纵台操作工对任何人发出的停机信号都得执行。 15、发生严重事故时，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。 精轧操作工安全操作规程 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定：1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人.除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。 2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。 4．装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。 5．落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。 6．操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。 7．移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。 第 3 页共 5 页

中精轧液压系统操作改进

中精轧液压系统操作改进 本文对陕西龙门钢铁公司西安轧钢厂中精轧液压操作系统进行了分析，提出了液压系统机旁操作的改进方法，取得了很好的效果，产生了一定的经济效益和社会效益。 标签：液压操作系统改进 0 引言 陕西龙钢公司西安轧钢厂（以下简称西轧厂）生产线连轧部分即中精轧有12架轧机，均为闭口式轧机。闭口式轧机的优点是机体牢固耐用，刚性好，轧制力大，因此目前被大量地使用在各种规格的轧钢系统中。但是闭口轧机换辊较为麻烦，需要从侧面进行换辊，因此几乎所有的闭口轧机都需要配套换辊小车，换辊时，将换辊小车和轧机脱开，利用平移液压缸推出换辊小车，进行换辊，换辊小车由液压缸驱动。 1 中精轧液压系统原理 西轧厂中精轧液压系统（图1），是由两台液压泵（一用一备）作为动力元件，控制元件由插装式单向阀，调压阀组成。附件由过滤器，压力表，液位计，液位发讯器，加热器，压力控制器，以及一台循环泵等组成，起到保护系统、控制油温和过滤油液等作用。执行元件由12台平移液压缸和30台夹紧缸组成。 本系统由于采用间断工作制，因此没有设计冷却器。 当液压泵运转时，如果电磁铁y1和y2不得电，则系统压力上升，处于高压负载状态，否则，当电磁铁y1或y2得电时，液压泵处于卸荷状态，系统失压。当系统处于工作状态，电磁铁y3不得电时，夹紧缸处于夹紧状态，当需要移动轧机时，电磁铁y3得电，夹紧缸处于松开状态，这时，电磁铁y4得电，就可以横向平移轧机。（表1）。 表1 ■ 2 液压系统机旁操作系统 中精轧液压操作是在轧机旁边进行的，每台轧机旁边有一个机旁操作箱（图2），需要进行换辊换槽操作时，在机旁操作箱上进行相应操作。 机旁操作箱上有6个按钮，1个转换开关，其中按钮1按下时，夹紧缸松开，按钮2作为按钮1的备用按钮。按钮3按下时平移缸活塞杆回收，轧机移进，按

D06调试软件说明

D06调试软件说明 首先要将D06按照使用说明书安装好。用汽油启动汽车,通过专用串口连接线把D06与PC 机连接。启动D06调试软件。 启动后的主界面: VEHICLE CONFIGURATION 参数配置 DISPLAY 数据显示 AUTOCALIBRATION 自动配置 SA VE CONFIGURATION 保存配置 LOAD CONFIGURATION 读入配置 ECU REPROGRAMMING 重新编程 EXIT 退出

选择语言,操作如下图: 进入VEHICLE CONFIGUNATION 菜单,内部有F1、F2、F3、F4四张表格。F1表格的内容如下图:

Fuel type 燃料类型 默认状态: LPG (液化气) 选择项: Methane (天然气) Inj、喷射的方式 默认状态:Sequential (顺序喷射) 选择项:Full Group (分组喷射) Injectors 喷嘴类型 默认状态:Omvl FAST 选择项:Omvl STD Reducer:减压器类型燃料类型选择为Methane时,就没有此选项 默认状态: STD 选择项:MP 选择项:HP Type of revolution signal 转速信号的类型 默认状态:Standard 选择项:Weak No、of cylinders 汽缸数 默认状态:4 Cylinders 选择项:3 Cylinders Ignition type 线圈类型 默认状态:Two coils 选择项:One coil 选择项:RPM sensor 选择项:RPM sensor2 Type of change over 转换类型 默认状态:In acceleration 选择项:IN DECELERTION REV、THRESHOLD FOR CHANG-OVER 转换的转速 默认状态:1600 选择项:800—3000 REDUCER TEMPERATURE FOR CHANGE-OVER 转换时的减压器温度 默认状态:30

精轧操作工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD364 精轧操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精轧操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定： 1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。 2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。 4．装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。 5．落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。 6．操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。 7．移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。 8．进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部

精轧阶段工作总结

精轧阶段工作总结 按照集团公司对新职工进行轮岗培训的要求，车间安排我于2010年11月1日到2011年2月28日期间在1780热连轧精轧操作室轮岗实习，在此期间我初步了解了粗轧的设备组成和部分操作及工艺规程等相关内容。现总结如下： 按照学习计划的安排，我从精轧的设备开始着手，初步了解到精轧的主体设备包括：转鼓式飞剪、精除鳞机、F1E立辊轧机、F1到F7七机架精轧机组及层流冷却。同时对各设备的参数和作用加深了认识。之后，我学习了精轧换辊流程，通过操作台的操作规程和现场确认，对精轧换辊流程有了明确的认识，同时对精轧设备有充分的了解，并熟悉立辊、支承辊、工作辊的换辊操作流程。能够进行地面确认和操作台操作，并能配合检修人员进行操作。 在对设备有了一定认识的基础上，接下来我就开始一步步学习精轧轧钢操作，在此之前我要了解不同钢种不同规格带钢轧制工艺特点的设定，包括FT7、CT、平直度及层流冷却方式的设定，并学会观察和认识各种监控曲线。在我对轧机状态、水电风气、液压都有一定的认识，同时对精轧相关的设备的点检有一定认识后，我比较熟练的掌握HMI操作。包括：飞剪、除鳞、立辊、轧机设定、层流设定。其中轧机设定包括：传动、窜辊、弯辊、各类水的设定等。 之后我学习了操作台的控制，认识了操作台上各按钮的作用，并能改善厚度、宽度、CT、凸度、楔形、平直度，并能够比较熟练的进行轧钢操作 在精轧学习的这四个月里，我按照学习计划的安排逐步学习，稳扎稳打，不仅对精轧的设备加强了了解，同时对生产工艺要求加深了认识，对操作台的操作界面和操作过程也进行了学习，这为以后熟悉掌握精轧的相关工作打下了一定的基础！

串口调试软件使用说明2.0

串口调试软件使用说明 首先，运行该软件显示的是一个对话窗。在该界面的左上角有五个小的下拉窗口，分别为串口，波特率，校验位，数据位，停止位。 串口窗口应为仪表与计算机相连时所使用的串口。 波特率窗口选择仪表设置的波特率。校验位选择无。 数据位选择8位 停止位选择2位 在停止位的下面是显示区的选项，选择十六进制显示。 在整个界面的下方是发送区，主要选择十六进制发送，发送方式可选手动发送或自动发送。其中自动发送可设置发送周期（以毫秒为单位）。除直接发送代码外本软件也可直接发送文件。 仪表通讯协议如下： 通讯格式为8位数据，2个停止位，无校验位。 仪表读写方式如下： 读指令：Addr＋80H Addr＋80H 52H 要读参数的代号 写指令：Addr＋80H Addr＋80H 43H 要写参数的代号写入数低字节写入数高字节 读指令的CRC校验码为：52H＋Addr 要读参数的代号，Addr为仪表地址参数值范围是0-100。 写指令的CRC校验码为：43H＋要写的参数值＋Addr 要写的参数代号。 无论是读还是写，仪表都返回以下数据： 测量值PV＋给定值SV ＋输出值MV及报警状态＋所读/写参数值 其中PV、SV及所读参数值均为整数格式，各占2个字节，MV占1个字节，报警状态占1个字节，共8个字节。 每2个8位数据代表一个16位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热 电阻输入时其单位都是0.1℃，1V或0V等线性输入时，单位都是线性最小单位。因为传递的是16位二进制 数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。 上位机每向仪表发一个指令，仪表在0-0.2秒内作出应答，并返回一个数据，上位机也必须等仪表返回数 据后，才能发新的指令，否则将引起错误。如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能无效指 令、通讯线路故障，仪表没有开机，通讯地址不合等，此时上位机应重发指令。

上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全 操作规程正式样本

上辊万能式卷板机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结 构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电 断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后 方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正 常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松 动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下 料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷 辊的正常使用寿命。 （1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。 （2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材

精轧工安全技术操作规程模板

工作行为规范系列 精轧工安全技术操作规程（标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-75649 编 号： 精轧工安全技术操作规程 Safety tech no logy operati on rules of fin ishi ng mill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。

6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联 系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面 操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换 15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。 7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。 8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用① 6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。 10.处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

TD调试软件使用方法

TD调试软件使用方法 TDebug（文件名TD.EXE）是调试8086汇编语言的工具软件。TD主要用来调试可执行文件（.EXE文件）。它具有功能强、使用灵活方便、人－机界面友善、稳定可靠等特点，能提高工作效率，缩短调试周期。 1．启动方法 使用TDebug软件时，必须有以下文件： TD.EXE——可执行文件。 在DOS状态下键入TD即可启动TD软件。 例如： C:\SY86>TD 文件名 或 C:\SY86>TD F1-Help F2-Bkpt F3-Mod F4-Here F5-Zoom F6-Next F7-Trace F8-Step F9-Run 10-Menu 如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文件名，则可以在TD的菜单操作方式下取出文件，然后进入调试状态。 2．窗口功能和操作 进入TD调试软件后，屏幕上出现五个窗口，系统现场信息分别显示在各窗口内。如上图所示。图中，第一行为菜单信息，最后一行为热键信息，中间即为

窗口信息。 窗口由五部分组成，利用Tab键可在各窗口之间进行切换。 ⑴CPU窗口： CPU窗口分别显示段地址寄存器cs、偏移地址、十六进制机器码和源程序代码。“?” 对应的偏移地址表示当前PC指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以使窗口上下卷动以便观察前、后的程序代码信息及地址信息； ⑵寄存器（Registers）窗口： 寄存器窗口显示所有寄存器信息。用“↑”“↓”键移动光标可以选中任一个寄存器。 选中寄存器后按数字键即会弹出一个窗口： 窗口提示输入数据。此时在光标位置处输入数字就改变了该寄存器的数值； ⑶标志窗口： 标志窗口显示各标志位的当前状态。用“↑”“↓”键移动光标选中某一标志后，按回车键即可改变该标志状态； ⑷堆栈窗口： 堆栈窗口显示堆栈寄存器ss的信息，包括堆栈偏移地址和堆栈数据。“?”对应的偏移地址表示当前堆栈指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以选择堆栈指针位置，然后按数字键即会弹出一个窗口： 窗口提示输入字数据。此时在光标处输入数字就改变了该偏移地址的数值； ⑸内存数据（Dump）窗口： Dump窗口分别显示数据寄存器ds、偏移地址、字节数据和ASCII代码。用“↑”“↓”“→”“←”键移动光标可以选择某一内存地址，然后按数字键会弹出一个窗口： 窗口提示输入一个字节数据。此时在光标处输入数字就改变了该内存地址的数值。 3．菜单操作与热键操作

对辊机安全操作规程示范文本

对辊机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对辊机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及 产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作 2. 范围 适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG - 703 对辊 机岗位工日常安全操作 3. 安全操作方法 3.1操作前准备 3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。 3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手 柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经 调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术

人员。 3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。 3.2操作步骤 3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。 3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查 3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持

(整理)微波调试软件使用说明

D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11

目录 一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10)

一、系统构成 系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件 时的默认路径。 系统同时支持整体式和分体式的微波调试。 二、安装与卸载 本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。 卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录 即可。 三、图示方法 1、红点 红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点 绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵 坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与 平均值之差小于5时才打印出绿点。

3、蓝点 在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标 坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中 心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心 点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。 鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。 四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统)

辊压机安全操作规程

CLF150100辊压机安全操作规程 一、使用范围 本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。 二、开机前的准备 1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。 2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。 三、开机前的注意事项 1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。 2、投料前需再次检查 a.必需清空辊缝间的物料和杂物 b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导 致主电机过载。 3、应保证恒重仓内料位正常。 四、正常运行的步骤及要求 （一）．正常开辊压机顺序 1、启动各油站 2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力 3、开启辊压机系统 （二）．正常停辊压机顺序 1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”； 2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀； 3、停辊压机主电机； 4、停出料输送设备； 5、停液压油站； 6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。 （三）．紧急停车操作 当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，

应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。 五、技术参数及控制要求 六、检测频次及记录 1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。 七、异常及纠偏措施

八、停机后的维护保养 1、检查辊压机主轴承的温度； 2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查： 油箱的油位； 各阀和管路的密闭性； 手动操作阀是否是关闭的； 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用 来防尘； 6、检查干油润滑系统： 所有管路的密闭性； 润滑脂储油筒中的油脂位臵； 注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7、检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；

精轧工安全技术操作规范(doc 2页)

精轧工安全技术操作规范(doc 2页)

精轧工安全技术操作规程 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。 6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。 7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。

8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用Φ6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运；吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。 10、处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。 11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊，严禁吊车自行吊运。 12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。

串口调试助手3_用户手册

串口调试助手3.0版 使用说明书

目录 串口调试助手3.0版 (1) 使用说明书 (1) 串口调试助手3.0版简介 (1) 安装串口调试助手3.0版 (2) 使用频道列表 (3) 使用A频道 (4) 使用B频道 (5) 使用C频道 (6) 使用D频道 ............................................................ 错误！未定义书签。

软件使用说明书串口调试助手3.0版简介 串口调试助手3.0版是WMD工 作室最新研发的智能调试工具， 是不折不扣的“串口助手”。 串口调试助手3.0版可以实现的功 能包括发送接受16进制数、字符 串、传输文件、搜索出空闲串口 等，此外，还可以搜索用户自定义设置其他的项目。 为了让大家更好的使用串口调试助手3.0版将提供自动更新功能,用于免费升级软件以及修正bug.。 1

软件使用说明书 安装串口调试助手3.0版 安装串口调试助手需要Windows 2000/XP/2003/Vista操作系统中 的任一种，Windows NT 4.0 下面 没有测试过,不保证可运行。 串口调试助手为绿色软件,下载 后只需要复制到硬盘上的指定目录中即安装完成。 因为要到网络上加查更新，如果您的计算机的安 全防护软件提示，该程序需要访问网络的时候， 建议选择“允许”访问。 2

软件使用说明书使用列表 软件安装完成后，直接双击“串口调试助手3.0”即可运行软件。 检查串口线是否连接到计算机和设备 上。如果2端都是本计算机上的串口， 一定确认串口调试助手打开的是您指 定的串口。 3

辊压机安全操作规程示范文本

辊压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辊压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是 否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的 再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后 按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧 紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需

相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。