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如何治理化工企业各种管路渗漏问题?

各种管路是化工化学企业中大量使用的基础设施,管路在运行过程中,由于材质制约、焊接工艺、温度压力、介质腐蚀等综合原因,极易造成各种渗漏现象,尤其是焊缝渗漏最为普遍,同时还有各种法兰、阀门、螺栓等渗漏情况,不仅严重影响设备的正常运行,同时因为渗漏可能造成生产事故及爆炸火灾等隐患,还严重影响安全生产。

应用背景:

本文案例主要修复的是某钢铁企业的煤气管路、控制分离器管路和冷凝氨水槽,介质分别为煤气、焦油和氨水,温度低于90℃,压力最大不足1公斤,共计漏点30余处。

常规修复方法:

原有的解决方法是采用停机进行重新焊接的方法治理渗漏,这样以来不仅需要较长的停机时间,影响正常生产并加大维护成本,同时由于焊接产生金属热膨胀应力,不能从根本上解决渗漏问题,最后只能报废更换。

高分子修复材料修复方法:

采用高分子2212和2211F金属修复材料结合进行现场带压堵漏治理,操作固化时间每处月1小时,治理效果良好,在解决各种渗漏隐患的同时,为企业节省大量停机时间并有效保障正常生产,创造巨大经济效益,为此获得企业的认可和赞誉。

高分子修复材料修复保护,靠其特有的粘着性和抗腐蚀性,可以从根本上解决。避免用户花费巨资更换和长时间的停产而造成的经济损失。为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

2212高分子复合材料具有极好的粘着力、良好的耐油性和抗腐蚀性,同时由于具有可快速固化的优异特性(24℃常温下5分钟固化,加热至50℃固化时间少于1分钟),可以在带油带压情况下进行快速有效的堵漏治理,同时结合2211F金属修复材料优异的粘着力和抗压强度(根据实际渗漏情况可选用901加强带),可有效的解决各种设备的腐蚀渗漏现象,达到一次性解决设备渗漏的目的。为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

以下是部分操作图片:

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