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彩钢板生产工艺流程图

彩钢板生产工艺流程图

彩钢板生产工艺流程图

原材料 入库 剥包装 筛选测量检查 吊装 填铺 压平 补填 切割 复膜 滚压复合 压口 匀胶 喷胶 压带 磨边 检验 包装

生产工艺流程图及说明

(1)电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法:其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石,原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中,通入强大的直流电,在945-955℃温度下,将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中,通过炭素材料电极导入直流电,使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应,氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下: 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体,这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理,净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换,并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽,是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料,交叉工作,整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 (2)氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ,并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

铝镁锰金属板与彩钢板的生产工艺

铝镁锰合金屋面板是一种新型的屋面板,铝镁锰合金在建筑业中得到广泛的应用,为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。3004/3005铝镁锰合金(AlMg1Mn1)由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点,被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料;因应海洋性气候建筑设计,可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料,一般屋面板常用材料3003/3004。 单锁边屋面系统:此系统因肋高有65MM,在面板上完全看不到一个钉子,全包围锁边方式,在排水防水方面相当到位,造形符合铝的特性。外观美观,一般用于体育馆、会展中心、机场、车站等大型标志性建筑。 铝镁锰板的加工生产工艺 铝材的外表面处理包括:本色不涂漆产品和涂漆产品两大类:1、非涂漆产品:锤纹铝合金板(无规则纹样),压花板(通过机械压花的物理方式,形成有规则纹样);预钝化氧化铝表面处理板。此类产品在板材表面不做涂漆处理,对表面的外观要求不高,价格也较低。2、涂漆类产品: 按涂装工艺分为:喷涂板产品和预辊

涂板; 按涂漆种类可分为: 聚酯,聚胺酯,聚酰胺,改性硅酮,环氧树脂,氟碳等等,尽可能地延长涂漆抵抗太阳光紫外线作用下的老化,其中以PVDF涂漆(氟碳涂层)的抗老化性能最为优良,它是目前人类已知抗紫外线最强的有机合成物。氟碳涂层铝板,依据品质要求不同,分别采用水平自动化两涂两烤、三涂三烤和四涂四烤辊涂工艺,预涂层的PVDF涂料,树脂含量70%-80%不等,在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺辊涂而成,正面涂层一般为25μm,背涂防蚀漆。 一般二涂二烘涂色处理:1放卷→2一涂→3一烘→4二涂→5二烘→6冷却储料→7质量检验→8收卷→9倒卷复检→10包装 * 金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了,大量采用金属材料做为屋

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

彩钢板施工工艺

彩钢板施工工艺 一、施工条件 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告,彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行,生产过程中按图纸编号,吊顶板的长度不宜超过5000㎜. 辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求,有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。 有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。

二、施工方法 1、隔墙防水施工 PCD制程有很多湿制程,并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性,对彩钢板墙体有腐蚀现象,影响隔墙寿命,因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高,50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块,再在上面做彩钢板,如果是净化车间的一边,用本公司特别设计和用过的型材(大圆弧),保证符合洁净 2、彩钢板墙面防腐施工 对有腐蚀性物品的车间,彩钢板墙常规防腐处理是:a.墙面用防腐性水泥喷涂;b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。(这样可以使彩钢板寿命延长5-6年,石刻线正常一般使用3年左右,要考虑更换。) 3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案 彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝,一边固定在T字铝,另一边搭在T字铝上。 4、成品保护 彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板,受撞击后表面容易变形,影响成品的美观度,更换的施工难度及成本都比较大。一般彩钢板施工完成后,

洁净区内还有部分其他专业施工内容,为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击,我们需要做好保护措施,并做好宣传与警示标语,做法可参照下图。 三、施工方案 1、放样 按图先确定纵、横轴基准线,并复核土建结构尺寸,有无与图不符。按 图样,确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。 使用水平管确定各轴线的标高,同时在柱上标明标高,务求精确。放 样完毕,请业主及设计人员确认,确认后方可施工彩钢板。 2、彩钢板的二次设计 1.根据现场放线的实际尺寸,进行隔墙和吊顶板的拼装设计。 2.画出实际施工现场的平面图后,根据彩钢板规格和施工图纸,设计出 吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分 的详细尺寸。 3、隔墙底槽的安装 铝底座必须紧贴地面,与放样线误差不大于1.5㎜.

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉,利用系数 6.3t/m 2?h ,年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成:配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉,对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送,汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场,经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo (%) SiO2(%) S(%) 粒度(-200mm ) 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是: 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率(2h) ∕% 吸蓝量 (100g膨润土∕g) 膨胀容(2g 膨润土∕ml) 粒度 (-200mm) 水分 (%) 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入,储存在膨润土库,由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台,由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置,4个精矿配料仓,容积100m3,储量8.8h,三用一备;2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料,根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比,自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘,采用布袋除尘器, 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量, 下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料,设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土,膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

屋面彩钢板施工方案(汇编)

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、项目部配置人员 (2) 2、主要设备 (3) 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 (3) 四、彩钢板生产工艺 (4) 五、主要施工工艺 (7) 1、施工部署 (7) 2、屋面彩钢板安装步骤 (7) 3、内、外天沟节点 (10) 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点 (12) 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点 (12) 6、彩钢板施工质量验收标准 (14) 7、彩钢板安装过程中的注意事项 (14) 六、质量保证措施 (16) 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 (17) 八、成品保护 (20) 附图:彩钢板与采光带平面布置图 彩钢板吊装详图 屋面板安装施工进度计划表

一、工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区,本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间,位于车辆段用地东北侧,总建筑面积25715m2,采用框、排架结构,厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系,±0.00为绝对标高31.68m。 二、编制依据 本工程屋面彩钢板施工方案编制依据: 1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图 2、工程设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 三、施工准备 1、项目部配置人员

2、主要设备 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 a、安装前的存放 屋面板通常被捆扎成束,然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用,必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放,必须离开地面,并用防雨布遮盖,以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面,都不允

彩钢板施工工艺完整版本

厂外运输 (1)加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书,对原材料的品质按有关规定做抽样检查,其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷 (2)压型金属板后按合同文件的要求包装出厂,包装必须靠得住,避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签,标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期 (3 )装卸无外包装的压型金属板时,应接纳吊具起吊,严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木,其间距不宜大于 3000MM 二:现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后,根据货物清单当真检查,如发明任何质量缺陷或数量的短缺,应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤,应做到以下几点: ①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏 ②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具 ③板长超过 6M 时,每隔 3M 应设一道儿锦纶绳 ④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑 ⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张 在安装中,始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这可以

保证板面的外观美观,减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理,易在板面上产生锈板,最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则: ① 面板固定时,自攻钉固定在波峰上 ② 面固定时,自攻钉固定在波谷上 当在屋面板上行走运,避免踩在波峰上,只能踩在波谷上特别沿着檩条线,因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤,导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课,如果这种环境因现场条件需要没有办法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构为了更好的防水,在屋面板安装完工后,用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ,约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕,用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上,具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固,这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工,若不能立即施工,应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来,防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间,屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时,注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面,如非母肋应立即调整过来,一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度,确保所有尺寸准确无误后,固定第一块底板,用同样的手法安装随后的底板,

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺 彩板房是一种以轻钢为骨架,以夹芯板为围护材料,以标准模数系列进行空间组合,构件采用螺栓连接,全新概念的环保经济型活动房屋。 面积计算方法: 1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。 2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。 3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。 4、伸出墙外的板不计算建筑面积。 5、总面积=(1)+(2)+(3)。 6、标准层两部楼梯,左右出墙各一部,每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。 7、除特别注明外,工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款。 安装方法: 活动板房与建楼房差不多,将四周及隔墙基础找平,最好用钢筋混凝土,比较结实;然后立柱子,用横向梁将骨架连起来,上隔板、外墙板与门窗框;跟着铺地板,再向上安上一层,然后上屋架和屋面板;最后安装门窗等,拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。 其实这种就是轻钢结构,与重钢结构厂房很类似 活动房隐蔽工程是指在施工过程中,完成上一道工序后,将被下一道工序所掩盖,全部完工后无法进行检查的部位,做居室装修,“隐蔽工程”是关键,如果“隐蔽工程”没有做好,表面装饰得再漂亮,也是徒劳。 “隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等项目。其中的每一个项目都不容忽视,如果哪一个环节出了问题,都可能带来严重的经济损失,甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别,避免不必要的经济损失和伤害。 1.熟悉图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。 2.二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3.在工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉。 4.彩钢板安装前的放线工作,应在地(楼)面完成后进行,并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成,才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。 aC.装上下马槽,下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上,射钉的位置以直线1.2-1.5m间距,转角及终端距边0.2m为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2-3)放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭。

彩钢板规格及说明

彩钢板 百科名片 彩钢板 彩钢板英文名:Color plate ,是指彩涂钢板,彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。目录 概述 1.彩钢六大特点 2.种类和与塑钢的区别 3.吸铁石不吸未必不含铁 机组建设 形式 存在问题 发展趋势 特性 1.简介 2.安装便捷 3.耐久 4.保温隔热 使用标准 规格性能 构成应用 缺点 型号 判断质量 夹芯材料 夹芯特点 展开 概述 1.彩钢六大特点 2.种类和与塑钢的区别 3.吸铁石不吸未必不含铁 机组建设 形式

存在问题 发展趋势 特性 1.简介 2.安装便捷 3.耐久 4.保温隔热 使用标准 规格性能 构成应用 缺点 型号 判断质量 夹芯材料 夹芯特点 展开 编辑本段概述 彩钢六大特点 1.重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30 2.隔热保温:芯材导热系数:λ<=mk。 3.强度高:可作天花围护结构板材承重,抗弯抗压;一般房屋不用梁柱。 4.色泽鲜艳:无需表面装饰,彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。 5.安装灵活快捷:施工周期可缩短40%以上。 6.氧指数:(OI)(省消防产品质检站)。 种类和与塑钢的区别

彩涂钢板的基板为冷轧基板,热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯,偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板,彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业,对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等,民用建筑采用彩钢板的较少。它与塑钢区别在于材料的构成不同.吸铁石可以吸动.严格意义上讲,塑钢与彩钢在金属特性及表面处理上并不能很好的区分,因为大同小异;所以市场的区分主要在型材结构方面。 吸铁石不吸未必不含铁 由于是普通碳钢材料,吸铁石可以吸。另外补充说明一下,不锈钢是在低碳钢的基础上加入铬元素(大于等于13%)后的产物,所以吸铁石就吸不了了。不能用吸铁石证明材料中是否不含铁。 编辑本段机组建设 上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组,这些机组多建在钢铁厂及合资企业,彩钢板工艺设备基本从国外引进。到2000年国产彩钢板达到173万吨,出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高,都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万~17万吨的彩钢板机组。 同时,许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备,产能较小,但上马快、投资低,产品主要面向建材、装饰行业。另外,外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组,但大部分集中在沿海地区。1999年以来,随着彩涂板市场兴旺,彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000~2004年,生产量以平均%的速度递增。到2005年止,全国彩涂板产能大于800万吨/年,还有一批彩涂机组正在建设之中,全国总产能超过900万吨/年。 编辑本段形式 未成型前是卷材,成型后的型号就很多了,最常用是:820型,840型,900型等等!他的组成结构为:保护膜(现在的产品没有了),聚酯漆,镀锌层,钢板(分冷轧板和热轧板),背面一样的顺序!以上的分析不代表权威! 彩钢板品牌众多,优劣各异。常见如:宝钢、大无缝、新宇、中捷、中钢等,品质优秀。 一般工程中使用可分为单板和复合板,复合板又分为岩棉复合板和聚苯复合板。采用单板的一般多为车间或罩棚使用;有些单板安装时还会再附加岩棉,称作“现场复合”。复合板版型墙板以950型居多,顶板970型或960型居多。单板则以760、820、840、900、127或960常见,其中760与820安装方式为以支架固定,其他版型用自攻钉固定。760、820、840多用作顶板,900多用于墙板,127或960用于墙板或顶内反吊板装饰。 彩钢附件也是工程中不可或缺的。脊瓦、阴角、阳角、门窗包口、小型天沟、伸缩缝等等,多以拉铆钉固定,并打胶密封。 编辑本段存在问题

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后,投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质,再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案: 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任(共四名),该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名(共11名),一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名(共8个小组,就8名小队长)然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任,如设置管卫生的小队长,管纪律的小队长,管文明礼貌的、管服装整洁的等等,根据你班的需要自行定出若干相应职责,让各位队长清楚自己的职权,有具体可操作的事情去管理,让各位队长成为班主任真正的助手,让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象,并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴,以身作则,不得违纪,如有违纪现象,班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务,另行选举,大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消,另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责,表现优秀,期末评为少先队部门优秀干部。

彩涂板生产工艺

彩涂板生产工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3~ 1 6mm ,宽度 75 0~ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5~2 0 0 μm ,成品卷重 3~ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如

瓦楞纸板生产工艺

瓦楞纸板生产工艺 一、低碳经济模式与背景 低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式,是人类社会及原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。 “低碳革命”正在成为“工业革命”之后的最迫切需求。 截止2008年2月13日,我国清洁发展机制项目(简称CDM)获得联合国核证减排量达3600多万吨二氧化碳当量,首次超过印度,跃居世界第一位。同时也帮助了我国企业实现可持续发展。向绿色经济、低碳经济转型十分关键。我国企业将要通过能源结构的调整、产业结构的调整以及技术的创新适应低碳经济形势的要求。 面对我国发展低碳经济形势,如何调整产业结构,用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式,是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。 发展低碳经济,是我国经济社会可持续发展的必然选择。这不仅是由我国的基本国情决定的,也是我国发展战略调整中的应有之义。2009年9月22日,胡锦涛总书记在联合国气候变化峰会开幕式上提出,中国2020年单位GDP碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低,不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心,也是发展战略的一种主动调整。 在上述背景下,碳足迹、低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活方式、低碳社会、低碳城市、低碳世界等新概念、新政策应运而生。能源、经济,乃至发展观价值观的变革,可能为人类迈向生态文明探索出一条新路。发展低碳经济是一场设计生产方式、生活方式、价值观念、国家权益和人类命运的全球性革命,又是全球经济从高碳能源转向低碳能源的一个必经阶段,与气候变化、能源安全和国际经济竞争力密切相关,面对外部压力和内部需求,中国需要及早走低碳发展之路。 专家认为,向低碳经济转型成为各国应对气候变化、确保能源安全、提升本国在新一轮国际经济竞争中地位的重要手段,中国已利用自己的后发优势,周密筹划发展低碳经济的总体战略,及早有序地推进本国经济向低碳转型。 发展低碳经济,将是我国参与国际行动且符合国情的双赢选择。对于未来国际经济竞争很可能是低碳的竞争,超前部署才能确保在未来经济竞争中赢得先机。 推动发达国家向发展中国家转让温室气体的减排资金和技术。通过气候变化国际合作的新机制,引进、消化、吸收先进适用的低碳技术;参与制定行业能小于碳强度的国际标准、标杆;使我国重点行业、重点领域的低碳技术、设备和产品达到国际先进乃至领先水平。二、发展低碳瓦楞工业是大势所趋与历史必然 在全球气候变暖的情况下,碳排放已经成为全世界所关注的焦点,衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量,对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一,而精通碳管理的公司中,也将在未来承担更多社会责任的同时,获得更多的机会和认可。在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代,一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年,但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。创新是行业的生命线,没有创新就没有末来。低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。 “低碳”经济成为行业发展新方向 包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业,在此低碳风暴的影响下,未来有望进一步改善和升级现有模式,提高行业对资源的利用率,同时又提高了产能与效益,增强企业综合

彩钢板施工工艺

一、施工条件 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告,彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行,生产过程中按图纸编号,吊顶板的长度不宜超过5000㎜. 辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求,有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。 有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。 二、施工方法 1、隔墙防水施工 PCD制程有很多湿制程,并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性,对彩钢板墙体有腐蚀现象,影响隔墙寿命,因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高,50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块,再在上面做彩钢板,如果是净化车间的一边,用本公司特别设计和用过的型材(大圆弧),保证符合洁净 2、彩钢板墙面防腐施工 对有腐蚀性物品的车间,彩钢板墙常规防腐处理是:a.墙面用防腐性水泥喷涂;b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。(这样可以使彩钢板寿命延长5-6年,石刻线正常一般使用3年左右,要考虑更换。) 3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案 彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝,一边固定在T字铝,另一边搭在T字铝上。 4、成品保护 彩钢板表面是一层厚的钢板,受撞击后表面容易变形,影响成品的美观度,更换的施工难度及成本都比较大。一般彩钢板施工完成后,洁净区内还有部分其他专业施工内容,为防止被其他专业施工人员、施工机具无

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准(临时) 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 <接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表, 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

彩钢板隔墙施工工艺

. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及2 门窗洞口线,并按板宽分档。、放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗3 洞口线,并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度,与隔墙长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时, U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板,隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。7板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬(腻子刀)使隔墙板挤拧顶实,然后用开刀棍在板底部向上顶,另一个人打木楔,将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,即在施工现场拼装,设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、.在工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作,应在地(楼)面完成后进行,并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽)装工作基本完成,才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽,12、0.2m1.2-1.5m间距,转角及终端距边于地面所画的线上,射钉的位置以直线)放入槽下,在射钉固-3为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上,上马槽为压制槽铝,层面下,高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板,按排版图装入预制好的组件,组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直,

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