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学士学位论文--yx35125750波纹瓦成型工艺及专机设计说明书

学士学位论文--yx35125750波纹瓦成型工艺及专机设计说明书
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YX35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计

绪论

1.1滚压成型工艺历史及其发展现状

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。滚压加工是用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工,日益被以汽车产业为首的精密机械,化学,家电等产业广泛采用,发挥了很大的优势。

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触,连续逐步地进行,所需变形力较小,一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。

滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点,不仅螺纹紧固件行业应用,汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展,滚压成型工艺越来越受到人们的关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件的耐磨性及疲劳强度。目前型材的广泛应用,产品越来越精致,形状越来越复杂,乍看起来,难以制作,但只要学会解剖形体,分析工艺,掌握基本的变形机理,就会对变形性质有准确的判断,解决问题的工艺方法也随之明朗起来。

近些年来,冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶

制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材,类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品,并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度,因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果,所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求,促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

1.2冷弯成型

冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的工艺技术。冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用的板金属成型工艺。20世纪八九十年代以来,冷弯成型的工艺技术在我国得到广泛应用。在国内外,由于技术资料缺乏,工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题,冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术” (Blank Art),还未上升为科学。

辊式冷弯成型,即在一排串联的成型扎机上,连续通过金属板和金属板带,顺次弯曲,将平板加工成所需的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型用于自行车的轮圈、伞的骨架制造、波纹瓦的制造等。第二次世界大战之前的欧美,在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场的着陆底板、飞机零部件等之后,逐渐形成了工业规模的发展。

由于钢铁的需求扩大,日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材。轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准。从此以后,经过数次修改,沿用至今。辊式冷弯成型技术在大学、企业等的研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步。特别是1990年中期开始的计算机辅助设计、理论解析、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等的开发研究,使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新的一步。

1.3滚压成型的产品

冷弯成型的产品有很多种,主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄

Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢,瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截

面材,钢板桩、道路护栏等大型截面材,圆管、方矩形管等钢管。

对于轻质型钢,截面各部分的形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定

1.4滚压成型用材料

(1)碳素钢中,常用的多为含碳量0.2%以下的软钢,其成型是容易的。

当纵方向分布有线状夹杂物时,就容易引起弯曲裂纹。特别是必须使用高

级材料的场合,最好是用铝镇静钢。如果是球状珠光体组织,含碳量约在

0.6%以下,都可以作急剧过渡的直角弯曲。

(2)不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用。不锈钢13r C 的

成型性能稍差一些。成型速度在8~25m/min 的情况下要防止由于发热而烧

伤表面。必须使滚轮的润滑良好并保持其表面清洁。当板厚小于2mm ,弯

曲半径取为板厚的2倍左右是安全的。

(3)由于浸镀材料成型困难,故必须加大弯曲半径。油漆类涂覆材料,

必须以尽可能低的滚压力加工。使用韧性良好的硬质涂料作滚压成型的条

件是:将弯曲半径加大至板厚的4~5倍。i N 和i N 合金 比不锈钢的成型性

能稍差。成型速度要低。对板厚的要求与不锈钢相同。

(4)g M 在冷作状态下,由于加工硬化而产生裂纹,所以滚压成型时必

须加热,用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便的。

(5)表面被覆材料 由于镀镍、镀铬材料硬度大,容易产生裂纹。但是镀

铜和黄铜的材料可以滚压成型,而镀锌和镀镉的材料是不容易成型的

1.5滚压成型的应用

我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,是一种塑性加工。

被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工,日益被以汽车产业为首的精密机械,化学,家电等产业广泛采用,发挥了很大的优势。近些年来,滚压型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材,类型极其广泛。

2 滚压成型工艺设计思路及方案选定

2.1 滚压成型的特点

滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定的设计形状要求的一种工艺。板料的滚压成型是将长的金属带料于前后直排的数组成型辊轮中通过,随着辊轮的回转,在将带料向前送进的同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状的加工方法。这种加工方法具有如下特征:

1).适合于长的等断面制件的大量生产,由于是辊轮送进,所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺的连续化生产成为可能。

2).由于成尺寸制件的冲压弯曲必须大型设备,因而滚压成型是经济的。但是,在制件尺寸不长的多品种小批量生产的情况下,冲压弯曲却是经济的。

3).用拉拔设备成形时,容易产生翘曲扭转等缺陷,但是用滚压成形即可防止这些弊端。

4).由于板厚方向没有压下量,与轧压相比,滚压成形设备的强度底而结构简单。

5).由于经各辊轮孔型的变形量小,故加工表面良好,涂覆材料也适用。6).由于是做弯曲加工,所以对于很小的尖角成形是不合适的,能成形的尖角大小,取决于材料的弯曲性能。

滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似,其设计要点主要有:

1)断面的展开长度和弯曲展开一样,也要考虑中性层的移动。

2)在弯曲半径很小时,要考虑到拉伸将截面宽度的增大。

3)以轮廓外形所制定的轴线在各工步中保持一致。

4)每对辊轮对型材壁的弯曲角度有所限制,否则将产生滚压不畅(卡壳)、制品不光滑、起皱现象。

5)起始变形时,竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行。

6)最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据。

最后,滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011~018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性的同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到的特性。由于可简单而低成本的进行零部件的超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首的精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势。

2.2 滚压成形原理

滚压成型是以长的金属薄板或带卷为原材料,由若干对成型辊轮为成型工具,随着辊轮的旋转运动,将坯料向前送进的同时逐步进行弯曲成型,以获得所需断面形状的一种塑性加工方法。其成型过程是平板坯的特定部位渐次弯曲成角度,最后成为所要求的断面。图2-1所示为滚压U形断面的工作原理。金属带料从第一对辊轮进入,经过2、3、4对辊轮的顺次弯曲成型,型材从第4对滚轮处连续不断的输出。

图2-1 滚压成型原理

2.3

2.3.1加工前表面

由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起

部分的高度及形状(即加工前状态)的影响。

如果加工前表面状态粗糙(凸起部分高,凹陷部分深),则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分,造成加工表面粗糙。

另外,凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状,且为容易碾压的高度时,可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好,加工后的表面状况越好,同时滚压头的磨耗也少。如果需要,可增加一道工序。

2.3.2加工前尺寸

由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内,应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关,所

以最初进行2~3次试加工后决定其尺寸。

2.3.3润滑和清洗

由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量,而且加速滚压头的损耗,所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油,只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油,即可发挥其杰出性能。

2.3.4

滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面,使其致密化。所以,为了能够承受加工压力,待加工部分应有充分的壁厚(内径的20%)。壁厚太薄或部分薄时,

加工后将发生起伏或真圆度下降。

通常按以下方法解决这个问题:①减少滚压量;②利用夹具支撑外周;③在削薄壁厚以前实施滚压加工。

2.3.5加工部分的硬度

滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬

度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时,加工部分由于承受压

力大,工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面,主要措施是减少滚压量。

2.3.6转速和进给量

向右旋转滚压头进行滚压加工;也可固定滚压头,工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。

2.4 滚压成型设备

滚压成型机有两类:一类为悬臂式,辊轮主轴为单边支承,是薄壁小断面成形用的设备;另一类为闭式,主轴为双边支承,是厚壁大断面成形用的设备。

彩钢瓦厚度比较小,加工面积比较大,并且原材料厚度比较小(0.5mm),

采用闭式滚压成型机,并且是工件两边的悬臂辊轮同时进行滚压加工。

2.5 辊轮设计

滚压成型中,辊轮设计是最重要的技术,但是,在理论上并不完整,而以经验和推断占八成,理论占二成,实验因素很多。

2.5.1 制作形状

考虑所需形状的时候,首先要避免制件断面形状出现太深的沟槽,对于弯曲半径,要考虑材质的弯曲性能,避免急剧过度的尖角,死尖角成型是难以达到精度要求的。这些是首要的基本条件。

2.5.2 花型展开图

当着手设计时,要考虑所需断面的形状,接着,绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料的展开草图,对如图2-2所示那样的将展开过程的形状叠放在同一张纸上的花型展开图进行分析研究。这种方法,无论是对于形状简单的断面还是复杂的断面都是有效的研究方法,进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型的时候,高度方向和宽度方向的弯曲加工有无不合理的地方。

图2-2 花型展开图

2.5.3 成型直边角度

如图2-3所示,成型材料的最大高度是基于以直线关系上增加为出发点,其设计方法为控制成型直边高度使之合理化。对于软质材料用3o左右即可,但边缘部分的延伸过大就有发生边缘皱纹的危险。对不锈钢也有资料认为1o35′,但是只要取1o25′对大部分金属材料都是安全可行的。如果在图中把辊轮的工位间距取为d ,定出各工位上的成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型的设计图。 1234567

1

2

3

4

5

6

7

图2-3 成型直角边的角度和成型高度

2.5.4 导向线的确定

为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状,就需要有水平导向线和垂直导向线。水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上,为确定成行辊轮的节圆直径的基准。垂直导向线垂直于辊轮轴线,是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧的成行加工量都是均等的一条基准线,在对称断面中,次导向线与断面中线一致。

图2 - 4 花型展开图 边 缘 成 形θ

图2-5 边缘成形法 中 心 成 形θθ

(,)

图2-6 中心成形法

1)保持弯曲弧的长度一定,一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲的方法。除钢材之外也用于强力铝合金的成形中.管件成形中的圆形成形就是

这种方法。如图2-7

θ

(,)

圆 形 成 形

图2-7 圆形成型法

2)对于Ti,Mg,Al合金等材料,将板坯加热在某些场合是成型的需要,也是为了减小弯曲半径的作用。

3)在常温下,需要作急剧弯曲时,可将弯曲点挖去一块。

对于彩钢瓦的加工,根据加工的特点,我们采用第二种加工方法。

3 成型方案的选定

3.1 辊轮的组数的选定

对于滚轮的计算,可采用上面所述的方法进行计算,利用公式n=L/d=hcot1o35′/d,根据所要加工的产品的数据进行计算

3.1.1方案一

3.1.2方案二

对上面的方案进行分析总结,选取工位间距L=240mm进行计算

弯曲角升距(mm) 升角

第一道辊 3.47° 3.12 0.781°

第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°

第三道辊10.47° 3 .03 0.781°

第四道辊13.43° 2.56 0.651°

第五道辊16.42° 2.51 0.651°

第六道辊19.47° 2.38 0.651°

第七道辊22.57° 2.23 0.651°

第八道辊25.19° 2.13 0.5218°

第九道辊27.68° 1.69 0.521°

第十道辊30.33° 1.89 0.521°

第十一道辊32.36° 2 .02 0.391°

第十二道辊34.44° 1.53 0.391°

第十三道辊36.58° 1.42 0.391°

第十四道辊38.77° 1.63 0.391°

第十五道辊 40.27 1.1 0.261

第十六道辊 41.81 1.03 0.260

第十七道辊 42.59 0.49 0.130

第十八道辊 43.58 0.53 0.130

第十九道辊 44.18 0.50 0.130

第二十道辊 44.99 0.49 0.130

对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大的升角和翻转角,最后一道工序的升角为0.13o也满足最后一次翻转时要将升角将下来的要求,而且辊轮的数目也不是很多,所以此方案时较合理的方案,本设计采用这个方案。

为了辊轮加工的方便,所以把成行的相对高度都圆整,则:

弯曲角升距(mm) 升角

第一道辊 3.47° 3 0.781°

第二道辊 6.96° 3 0.781°

第三道辊10.47° 3 0.781°

第四道辊13.43° 2.5 0.651°

第五道辊16.42° 2.5 0.651°

第六道辊19.47° 2.5 0.651°

第七道辊22.57° 2.5 0.651°

第八道辊25.19° 2 0.5218°

第九道辊27.68° 2 0.521°

第十道辊30.33° 2 0.521°

第十一道辊32.36° 1.5 0.391°

第十二道辊34.44° 1.5 0.391°

第十三道辊36.58° 1.5 0.391°

第十四道辊38.77° 1.5 0.391°

第十五道辊 40.27 1 0.261

第十六道辊 41.81 1 0.260

第十七道辊 42.59 0.5 0.130

第十八道辊 43.58 0.5 0.130

第十九道辊 44.18 0.5 0.130

第二十道辊 44.99 0.5 0.130 3.2辊轮直径的确定

辊轮直径的确定: 上

?

d=0d-h

d=0d+h

?(0d=180mm) 下

辊道数上辊(mm)下辊(mm)

1 183 177

2 186 174

3 189 171

4 191.

5 168.5

5 194 166

6 196.5 163.5

7 199 161

8 201 159

9 203 157

10 205 155

11 206.5 153.5

12 208 152

13 209.5 150.5

14 211 149

15 212 148

16 213 147

18 214 146

19 214.5 145.5

20 215 145

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题,要求使工件定位迅速,装夹迅速,省力,减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化,使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置,劳动条件的改善,同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性;然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心,通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析,归纳了焊装夹具的设计步骤和要点;重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计,包括定位器的设计,夹具体设计,夹紧装置的设计。其中,定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件,应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点,可以减少定位器的数量,提高装配精度;夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的,通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度(焊缝)夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重,这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求,设计气缸主要是对工件的夹紧,合理的气缸选择,合理的气动原理思路,极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词:工装; 夹具;汽动;焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling;fixtures;pneumatic;welding

双孔钻床夹具毕业设计论文

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称:机械制造装备设计 设计课题:钻模夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化班级: 姓名:

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名:班级:学号: 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求: 内容: 见A4图为所示加工弯板,设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求: 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张,A3夹具中零件图一张,A4加工零件图一张,说明书一份。 3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期2012年月日指导老师: 设计(论文)完成日期2012年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名:班级:学号: 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻模钻削夹具设计 指导老师: 课程设计篇幅: 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语: 年月日指导老师 洛阳理工学院

目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)

本科毕业设计说明书(论文)格式排版要求

西南交通大学 本科毕业设计(论文) (此处为论文题目,黑体二号字)(中文题目应不超过25字,并不设副标题,一行写不下时可分两行写) (以下各项居中列,黑体,小四) 年级: 学号: 姓名: 专业: 指导老师: 年月

院系(宋体,小四)专业机械设计制造及其自动化(工程机械)年级姓名 题目 指导教师 评语 指导教师 (签章) 评阅人 评语 评阅人 (签章) 成绩 答辩委员会主任 (签章) 年月日 (注:此页内容必须安排在一页内)

毕业设计(论文)任务书 班级学生姓名学号 发题日期:年月日完成日期:月日题目 1、本论文的目的、意义 (宋体,小四,每行33字) 2、学生应完成的任务 (宋体,小四,每行33字)

3、论文各部分内容及时间分配:(共 16 周) 第一部分 ( 周) 第二部分 ( 周) 第三部分( 周) 第四部分( 周) 第五部分( 周) 评阅及答辩( 周) 备注此处可以指出主要参考文献。 (以下需要老师签字) 指导教师:年月日 审批人:年月日

摘要(黑体,居中,小二号) 与正文隔行书写摘要的文字部分。 (正文略) 摘要是毕业设计(论文)内容的简要陈述,是一篇具有独立性和完整性的短文。摘要应包括本设计(论文)的创造性成果及其理论与实际意义。摘要中不宜使用公式、图表,不标注引用文献编号。避免将摘要写成目录式的内容介绍。 中文摘要部分的标题为“摘要”,用黑体小二号字。摘要内容用小四号字书写,两端对齐,汉字用宋体,外文字用Times New Roman体,标点符号一律用中文输入状态下的标点符号。 论文摘要控制在500-800汉字(符),并限制在一页内书写。中文摘要不能使用第一人称书写,可用“本文”或“作者”代替。 论文摘要中不要出现图片、图表、表格或其他插图材料。 (摘要文字之后隔一行顶格(齐版心左边线)写出关键词) 关键词:机车;车辆;制动 论文的关键词,是为了文献标引工作从论文中选取出来用以表示全文主题内容信息的单词或术语,一般为3~5个。宋体,小四号。每个关键词之间用分号(中文状态下输入)间隔。

水处理毕业设计

计算说明书目录 1 概述 .............................................................................................................................. - 1 -1.1 工程概况 ................................................................................................................... - 1 - 1.2 设计依据 ........................................................................................................... - 1 - 1.3设计任务和范围 ................................................................................................ - 2 - 2 原水水量与水质和处理要求: .................................................................................. - 2 - 2.1 原水水量与水质 ............................................................................................... - 2 - 2.2 处理要求 ........................................................................................................... - 2 - 3.工艺流程选择和评价 ................................................................................................... - 3 - 3.1水质分析 ............................................................................................................ - 3 - 3.2流程的拟定 ........................................................................................................ - 3 - 3.2.1国内外城市污水处理的流行工艺 ......................................................... - 3 - 3.2.2 比较工艺的选择以及叙述 .................................................................... - 6 - 3.2.3污水处理方案比较 ................................................................................. - 9 - 4.工艺参数和设计计算 ................................................................................................. - 13 - 4.1水质水量的确定 .............................................................................................. - 13 - 4.1.1水量的确定 ........................................................................................... - 13 - 4.1.2水质的确定 ........................................................................................... - 14 - 4.2构筑物尺寸确定 .............................................................................................. - 15 - 4.2.1粗格栅(按照二期流量设计) ................................................................. - 15 - 4.2.2泵房 ....................................................................................................... - 17 - 4.2.3细格栅(按照二期流量设计) ................................................................. - 18 - 4.2.4曝气沉砂池(按照二期流量设计) ......................................................... - 19 - 4.2.5初沉池 ................................................................................................... - 21 - 4.2.6 A/A/O生物池........................................................................................ - 23 - 4.2.6二沉池 ................................................................................................... - 31 - 4.2.7.污泥浓缩池 ........................................................................................ - 34 - 4.2.8加氯接触池 ........................................................................................... - 35 - 4.2.9贮泥池 ................................................................................................... - 37 -

夹具毕业设计论文设计

摘要 设计是以实践为主,理论与实践想结合的,通过对零件的分析与加工工艺的设计,提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固,以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中,我们在现有的条件下保证质量,加工精度来完成,对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有:分析零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备和工艺设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理,对刀点和换刀点的确定,加工的实际操作,加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的,用以固定加工对象,使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备,通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计,首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下,对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中,最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献,组织附录等等。 关键词: 加工工艺,工序,工步,切削用量,切削速度(mm/min),切削深度(mm),进给量(mm/n,mm/r), 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting

广东石油化工学院本科毕业设计说明书(论文)的基本构成及其表述

广东石油化工学院本科毕业设计说明书(论文)的基本构成及其表述 毕业设计(论文)是学生在导师指导下,就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录;或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。毕业设计(论文)应能表明学生确已较好地掌握了本专业的基础理论、专门知识和基本技能,并具有从事科学研究工作或者担负专门技术工作的能力。 根据有关论文撰写的国家标准(GB)的规定,结合我校具体情况,现将毕业设计说明书(论文)的基本构成及其表述规范如下: 1 毕业设计说明书(论文)的前置部分 1.1 题名 毕业设计说明书(论文)的题名要求以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合,做到文、题贴切。题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式,通常不采用问话的方式。题名所用的每一词语必须考虑到有助于选定关键词和编制题录、索引等二次文献可以提供检索的特定实用信息。 题名的中文字数一般不超过20个字,外文题名不超过10个实词,中外文题名应一致。题名一般取居中编排格式。 1.2 摘要及关键词 1.2.1 摘要 摘要是毕业设计说明书(论文)的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要主要是说明研究工作的目的、方法、结果和结论。摘要应具有独立性和自含性,即不阅读毕业设计说明书(论文)的全文,就能获得必要的信息,供读者确定有无必要阅读全文,也供二次文摘或二次文献采用。摘要中应用第三人称的方法记述论文的性质和主题,不必使用“本文”、“作者”等作为主语,应采用“对……进行了研究”、“报告了……现状”、“进行了……调查”等表达方式。排除在本学科领域已成为常识的内容,不得重复题名中已有的信息。书写要合乎逻

环境工程毕业论文化妆品废水处理回用工程设计

毕业设计说明书 作者:学号: 063497 系:能源与环境工程学院 专业:环境工程 题目:化妆品废水处理回用工程设计 指导者: 评阅者: 年月日

毕业论文中文摘要

毕业论文外文摘要

目次 1 绪论 (1) 1.1工厂概况 (1) 1.2研究现状 (1) 1.3研究背景与意义 (4) 1.4本设计工程概况 (4) 2 工艺路线的确定及选择依据 (6) 2.1 化妆品废水的处理工艺比较 (6) 2.2回用水处理的工艺 (8) 2.3 处理工艺路线的确定 (12) 2.4 本设计工艺流程 (13) 3 化妆品废水处理构筑物设计与计算 (15) 3.1格栅的设计计算 (15) 3.1.1 格栅的作用 (15) 3.1.2设计参数 (15) 3.1.3设计计算 (15) 3.2集水池的设计 (18) 3.2.1设计说明 (18) 3.2.2设计参数 (19) 3.2.3设计计算 (19) 3.3泵房的设计 (19) 3.3.1 设计说明 (19) 3.3.2设计参数 (20) 3.3.3设计计算 (20) 3.4水力筛的设计 (21) 3.4.1 设计说明 (21) 3.4.2设计参数 (21) 3.4.3设计计算 (21) 3.5调节池 (22) 3.5.1设计说明 (22) 3.5.2设计参数 (22)

3.6UASB反应池的设计 (23) 3.6.1 设计说明 (24) 3.6.2 设计参数 (26) 3.6.3 UASB反应器的设计计算 (26) 3.7CAST反应池 (36) 3.7.1 设计说明 (36) 3.7.2 设计参数 (36) 3.7.3 设计计算 (37) 3.8混凝池的设计与计算 (45) 3.8.1 设计说明 (45) 3.8.2设计参数 (46) 3.8.3设计计算 (46) 4.1混合单元数 (48) 4.2混合时间 (48) 4.4校核GT值 (48) 5.4栅条设计 (49) a.竖井隔墙孔洞尺寸 (50) b.各段水头损失 (51) c.各段停留时间 (52) 3.9过滤池的设计与计算 (53) 3.9.1设计说明 (53) 3.9.2设计参数 (53) 3.9.3设计计算 (53) 3.10加氯间的设计与计算 (57) 3.10.1设计说明 (57) 3.10.2设计参数 (58) 3.10.3设计计算 (58) 4 污泥部分各处理构筑物设计与计算 (58) 4.1集泥井 (58) 4.1.1设计说明 (58) 4.1.2设计参数 (59) 4.1.3设计计算 (59) 4.2污泥浓缩池 (60) 4.2.1设计参数 (60) 4.2.2参数选取 (60) 4.2.3设计计算 (60) 4.3污泥脱水间 (62)

MBR污水处理工艺设计方案设计

MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 (1)设计规模 某度假村管理人员共有200人,另有大量外来人员和游客,由于旅游区污水水量季节性变化大,初步统计高峰期水量约为300m3/d,旅游淡季水量低于70m3/d,常年水量为100—150m3/d,自行确定设计水量。 (2)进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质: 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊,最高水位为103米,常年水位为100米,枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米

三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5.《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002) 6.《MBR设计手册》 7.《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8.《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m; (2)过栅流速v=0.6m/s; (3)格栅间隙b 细=0.005m; (4)栅条宽度s=0.01m; (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅,一用一备 1)栅条间隙数:

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备,同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高,而且往往需要增加划线工序,本论文为铣床专用夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升,并降低劳动强度,能在保证产品质量加工精度的同时批量生产,从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习,在今天显的优重要起来。 关键词:装备;制造;铣床;专用夹具

ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment;manufacturing;milling;the machine tool's fixture

某小区中水处理工艺设计毕业论文

某小区中水处理工艺设计毕业论文 目录 1 概述 (1) 2设计依据及任务 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计任务 (1) 3设计工艺 (2) 3.1工艺流程图 (2) 3.2流程说明 (4) 3.3污水中各项指标处理情况表 (4) 4处理构筑物设计说明 (5) 4.1粗格栅 (5) 4.2提升泵房 (8) 4.3细格栅 (8) 4.4平流沉砂池 (11) 4.5初沉池(普通辐流式沉淀池) (14) 4.6SBR反应器 (17) 4.7曝气生物滤池 (21) 4.8微絮凝过滤池 (25) 4.9鼓风机房 (27) 4.10污泥浓缩池(辐流浓缩池) (28) 4.11加药间 (30) 5各构筑物高程 (32) 6中水处理厂工程投资概算 (32) 6.1主要设备清单列表 (32) 6.2土建投资一览表 (34) 6.3工程总投资一览表 (35) 7综合效益分析 (35) 7.1节省城市引水、净水的边际费用 (35) 7.2节水可增加国家财政收入 (35) 7.3消除污染减少的社会损失 (36) 7.4节省城市排水设施的建设和运行费 (36) 8总结 (36) 致谢 (37) 参考文献 (38) 附图:

图1小区中水处理工艺高程图图2小区中水处理工艺平面图图3平流沉砂池平剖面图 图4辐流沉淀池平剖面图 图5SBR反应池平剖面图 图6生物曝气滤池平剖面图

1 概述 建筑小区是具有一种功能或多种功能的相对独立的区域,其排水系统通常不在城市市政管网覆盖围之[2]。根据当地的环保标准,必须设置独立的污水处理设施,这就是我们所指的小区污水处理。小区污水不同于城市污水(常包括部分工业废水),属于生活污水畴。其水质水量特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,即比城市污水低,污水可生化性好,处理难度小。 2设计依据及任务 2.1设计依据 (1)一般来说,不同小区对出水的要求差异较大,应根据我国《地面环境质量标准》(GB3838-88)和《污水综合排放标准》(GB8978-96)的有关规定和当地环保部门的要求确定处理程度,以确保出水水质[3]。 (2)污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点,即外观设计上要与小区建筑环境相协调,以求美观。 (3)污水处理厂位置应尽可能位于小区下风向,与其它建筑物有一定的距离,以减少对环境的影响。 (4)在污水处理工艺上力求简单实用,以方便管理。 2.2设计任务 2.2.1设计题目 某小区中水处理工艺。 2.2.2设计基础资料 ①设计规模: 根据建设方提供的资料,废水处理工程的处理规模为3000m3/d。

污水处理厂各构筑物的设计计算

山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目:孤岛新镇污水处理厂设计 学院:资环学院 专业班级:环本0803班 姓名:李聪聪 序号:27号 指导教师:尚贞晓 课程设计时间:2011年12月12日~2011年12月30号共3周

第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050'~118053',北纬37064'~37057',向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州,向南20公里为现黄河入海口,距东营市(胜利油田指挥部)约60公里,该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇,使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心,成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划,该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施,并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此,为保护环境,防治水污染问题,建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节,是教学计划中的一个有机组成部分,是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合,相辅相成,在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来,城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水,并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺,以达到不同的出水要求。虽然如此,我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时,必须结合我国发展,尤其是当地实际情况,探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次,做本设计可以使我得到很大的提高,可在不同程度上提高调查研究,查阅文献,收集资料和正确熟练使用工具书的能力,提高理论分析、制定设计

钻夹具设计毕业论文.doc

钻夹具设计毕业论文 1.钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计,装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°

对于耳环孔的加工,我选择了立式钻床进行加工,同时为了保证孔的同轴度,我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料,钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理:夹具在工作台上安装以后,刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用: (1)提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧,省去对工件找正、调整和装夹过程,缩短了每一工件的装夹辅助时间。 (2)保证工件的加工精度,稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹,可以使工件之间加工条件差异性大为减小,所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 (3)改善工人劳动条件。使用夹具后,工件的装卸方便而快捷,减轻了工人的劳动强度,夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3.钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛,种类较多,常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定

式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高,可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4.钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6,手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9,支板10,手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件,导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套,钻套按结构的不同,可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定,通常取引导刀具最大极限尺寸,若钻套引导是刀具导向部分,可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a,内外轮廓粗糙度均为1.6,如图附5所示.

钻床夹具毕业设计

徐州工业职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师

一.选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具,本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二.毕业设计(论文)主要内容: 根据所给零件图的尺寸和结构,设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床,钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心,并保证轴向尺寸精度。 三.计划进度: 第8周下发任务书,并查阅相关资料; 第9周,完成夹具的方案设计,并画出原理图; 第10-11周完成装配图和零件图的设计,并写出论文草稿; 第12周完善零件图和装配图,并完成论文; 第13周答辩 四.毕业设计(论文)结束应提交的材料: 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日

论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名:日期: 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名:日期:

计算机专业毕业设计说明书

计算机专业毕业设计说明书(论文)写作方法指导(仅供参考)毕业设计论文是毕业设计工作的总结和提高,与从事科研开发工作一样,必须有严谨求实的科学态度。毕业设计论文应有一定的学术价值和实用价值,能反映出作者所具有的专业基础知识和分析解决问题的能力。 在毕业设计期间,尽可能多地阅读文献资料是十分重要的,这不仅能防止重复研究,而且可为毕业设计做好技术准备,还可以学习论文的写作方法。一篇优秀的论文对启发思维,掌握论文的写作规范很有帮助。 论文的写作方法多种多样,并没有一个固定的格式,下面仅对论文中几个主要部分的写作方法提出一点参考性意见。 一、前言部分 前言部分也常用“引论”、“概论”、“问题背景”等作为标题,主要介绍论文的选题。 首先阐明选题的背景和选题的意义。选题需强调实际背景,说明在计算机研究中或部门信息化建设、管理现代化等工作中引发该问题的原因,问题出现的环境和条件,解决该问题后能起什么作用等。结合问题背景的阐述,使读者感受到此选题确有实用价值和学术价值,确有研究或开发的必要性。 前言部分常起画龙点睛的作用。选题实际又有新意,意味着研究或开发的方向对头,设计工作有价值。对一篇论文来说,前言写好了,就会吸引读者,使他们对你的选题感兴趣,愿意进一步了解你的工作成果。 二、综述部分 任何一个课题的研究或开发都是有学科基础或技术基础的。综述部分主要阐述选题在相应学科领域中的发展进程和研究方向,特别是近年来的发展趋势和最新成果。通过与中外研究成果的比较和评论,说明自己的选题是符合当前的研究方向并有所进展,或采用了当前的最新技术并有所改进,目的是使读者进一步了解选题的意义。 综述部分能反映出学生多方面的能力。首先,反映学生中外文献的阅读能力。通过查阅文献资料,了解同行的研究水平,在工作中和论文中有效地运用文献,这不仅能避免

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