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浅槽环瓣型浮动环密封的参数优化

浅槽环瓣型浮动环密封的参数优化
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浮环密封失效原因及处理措施

第30卷第3期应用科技Vol.30,(.3 )003年3月*++l,-. /0,-10- 21. 3-041olo56 728.,)003 文章编号:900:;<=9>()003)03;000:;03 浮环密封失效原因分析及处理措施 何丽娟 (哈尔滨石化分公司,黑龙江哈尔滨9?00?<) 摘要:叙述了离心压缩机浮环密封的结构、原理,分析了浮环密封失效原因,比较了目前常用的3种密封及密封失效处理措施。① 关键词:离心式压缩机;浮环密封;失效;分析;处理 中图分类号:3@:

机械密封用密封环和辅助密封圈

机械密封用密封环和辅助密封圈 密封环 密封环包括旋转环和静止环,它们是机械密封中最主要的零件,其性能好坏直接关系到密封效果和寿命。因此对密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工质量等都有较高的要求。 1)选择密封环材料 必须具备足够的强度、硬度,耐磨性、耐蚀性、耐温性、耐冲击韧度和疲劳强度等,并且要具有良好的加工性和合理的经济性。其中,耐磨性、耐蚀性和抗热裂性能是最主要的要求。 2)密封环的结构形状 密封环的结构型式很多,主要根据使用要求确定。图29.7-12为旋转环的几种常用结构型式,图a结构简单,省略了推环,适合采用橡胶O形辅助密封圈,缺点是密封圈沟槽直径不易测量,制造时难于保证公差;图b对于各种形状的辅助密封圈都能适应,装拆方便;图c只适合用O形密封圈,对密封圈尺寸精度要求低,但易使密封圈变形。

图29.7-12旋转环的结构型式 为节约贵重金属,机械密封常将两种不同材料的环进行压装和热装,见图d。为提高镶装处密封的可靠性,有时还需配合使用高强度、耐高温粘接剂。环的最大应力可近似按厚壁组合圆筒公式计算,在最高工作温度下,过盈量应保持在25~ 50μm。镶装宽度一般为5~20mm。 为使硬质合金环能正确镶嵌到位,设计时应考虑在环座上设退刀槽,如图 29.7-13所示。 图29.7-13硬质合金环镶嵌结构 图29.7-12e采用了柱销连接,可克服d图结构在高温下易从环座中脱出的缺点,但加工困难;图f是堆焊硬质合金或喷涂陶瓷等的结构。上述各种结构中,图d是目前采用最普遍的一种。 图29.7-14为静止环常用的结构型式。其中图的结构a应用最普遍,辅助密封圈采用橡胶O形圈、聚四氟乙烯V形圈或O形圈均可;图b结构的尾部较长,安装两个O形密封圈,中间环隙可通水冷却;图c结构也是为了强化冷却的一种结构形式;图d结构的两端面均加工成工作面,工作一段时间后可调头使用;图e结构多用于外置式,或轻载的简易机械密封上。 图29.7-14静止环的结构型式

密封设计手册

一、密封的分类: 1、静密封: (1)根据工作压力:高压静密封、中压静密封、低压静密封 (2)根据工作原理:法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、 密封胶密封 2、动密封: (1)根据密封面间是滑动还是旋转运动:往复密封、旋转密封 (2)根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触: A.接触式动密封 a.按密封件的接触位置:圆周(径向)密封、端面(轴向)密封(机械密封) b.按密封原理:填料密封(毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形 密封)、油封密封、涨圈密封 B.非接触式动密封:迷宫密封、动力密封(离心密封、浮环密封、螺旋密封、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等) C.无轴封密封(隔膜式、屏蔽式、磁力传动式) 二、机械密封: 机械端面密封是一种旋转传动件密封,是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。主要部件是动环和静环,一个随主轴旋转,一个固定不动构成机械密封的基本元件:端面摩擦副(动环、静环)、弹性元件(弹簧)、辅助密封(O形圈)、传动件(传动销、传动螺钉)、防转件(防转销)、紧固件(弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套) 静环,又称为非补偿环 动环,又称为补偿环 由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。 机械密封分类: 根据端面接触状态:接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封 根据静环安装位置:内装式密封、外装式密封 根据介质泄漏方向:内流型、外流型 根据弹簧元件运动状态:静止式密封、旋转式密封 根据密封流体在密封端面引起的卸载程度:平衡型密封、非平衡型密封

典型机封工作原理_带图解

机械密封的基本结构工作原理和常见形式 一.基本原件,结构 1.端面密封副(静、动环) 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合,防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性,动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。 2.弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜) 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3.辅助密封(& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈) 它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4.传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5.紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套) 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确,保证一定的弹簧压缩量,使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处,安装密封圈要有导向倒角和压弹量,应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀,有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6.防转件(防转销) 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度,防止静环在负压下脱出,并要求正确定位,防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀,在必要时中间可加四氟乙烯套,以免损坏碳石墨静环。 二.工作原理,基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面,产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合,密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力,起润滑和平衡压力的作用。

密封环挠性安装形式对干气密封动态追随性的影响

DOI: 10.16078/j.tribology.2017.02.001 密封环挠性安装形式对干气密封动态 追随性的影响 陈 源1 , 彭旭东1,2* , 江锦波1 , 孟祥铠1,2 , 李纪云 1,2 (1. 浙江工业大学 机械工程学院, 浙江 杭州 310032; 2. 浙江工业大学 过程装备及其再制造教育部工程研究中心, 浙江 杭州 310032) 摘 要: 基于气体润滑理论, 并通过小扰动法建立了螺旋槽干气密封微扰膜压控制方程, 在高速高压条件下获得了气膜动态特性系数; 基于动力学相关知识, 在考虑转轴轴向振动的情况下, 利用气膜轴向动态刚度和阻尼系数分别求解了静环挠性安装、动环挠性安装和两环均挠性安装的干气密封挠性环运动方程. 在不同轴向激励振幅、激励频率、挠性环质量、弹簧刚度和辅助密封圈阻尼下分别研究了三种典型结构干气密封动态追随性并进行了对比分析.结果表明:当轴向激励频率较高或挠性环质量较大时, 静环挠性安装干气密封在刚受到外界激励时膜厚突变相对严重, 动态追随性较差; 在轴向激励频率较低且挠性环质量较小时, 静环挠性安装干气密封相比动环挠性安装干气密封表现出更好的动态追随性; 在三种密封环挠性安装形式中, 两环均挠性安装干气密封动态追随性最好, 且具有绝对优势. 关键词: 高速高压; 干气密封; 密封环挠性安装形式; 动态特性中图分类号: TB42 文献标志码: A 文章编号: 1004-0595(2017)02–0139–09 The Influence of Flexibly Mounted Ways of Seal Rings on Dynamic Tracking of Dry Gas Seal CHEN Yuan 1 , PENG Xudong 1,2* , JIANG Jinbo 1 , MENG Xiangkai 1,2 , LI Jiyun 1,2 (1. College of Mechanical Engineering, Zhejiang University of Technology, Zhejiang Hangzhou 310032, China 2. The MOE Engineering Research Center of Process Equipment and Its Remanufacture, Zhejiang University of Technology, Zhejiang Hangzhou 310032, China )Abstract : The perturbation film pressure governing equations of spiral groove dry gas seal are presented by perturbation method based on gas lubrication theories, and the dynamic force coefficients of gas film are got in the condition of high-speed and high-pressure. The motion equations of flexibly mounted rings of the flexibly mounted stator, the flexibly mounted rotor, the flexibly mounted stator and rotor dry gas seals are solved by using the dynamic stiffness and damping of gas film when the axial vibration is taken into consideration. The dynamic tracking property of the three typical configurations is analyzed under the different excitation amplitude, excitation frequency, flexibly mounted ring’s mass,spring stiffness and auxiliary seal damping. The results show that the higher excitation frequency or the larger flexibly 第 37 卷 第 2 期摩 擦 学 学 报 Vol 37 No 22017 年 3 月 Tribology Mar, 2017 Received 10 October 2016, revised 26 November 2016, accepted 8 December 2016, available online 28 March 2017.*Corresponding author. E-mail: xdpeng@https://www.docsj.com/doc/241269988.html,, Tel: +86-138********. The project was supported by the National Natural Science Foundation of China (51575490),the National Key Basic Research Program of China (973) (2014CB046404),the Natural Science Key Foundation of Zhejiang Province, China (LZ15E050002) and the Natural Science Youth Foundation of Zhejiang Province, China (LQ17E050008). 国家基金面上项目(51575490)、国家重点基础研究发展规划项目(973)(2014CB046404)、浙江省自然科学基金重点项目(LZ15E050002)和浙江省自然科学基金青年基金(LQ17E050008)资助.

机械密封 浮环密封

机械密封 核心提示:机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。 静止环(静环)1 旋转环(动环)2 弹性元件 3 弹簧座 4 紧定螺钉 5 旋转环辅助密封圈6 静止环辅助密封圈8 等元件组成 防转销7 固定在压盖9 上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,

而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有:①结构较复杂,对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦,并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时,处理较困难;④一次性投资高。 浮环密封 浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜,节流降压,阻止高压侧气体流向低压侧,将气体封住。因为主要是油膜起作用,故又称为油膜密封。在工作时浮环受力情况与轴承相似,所不同的是:轴承浮起的是轴,对浮环密封而言,由于浮环重量很小,故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时,浮起的将是浮环,轴是相对固定的。根据轴承油膜原理知道,如浮环与轴完全同心,则不会产生油膜浮力,如浮环与轴偏心,则轴转动时将会产生油膜浮力,这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到一定程度,即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时,便达到了动态平衡。由于浮环很轻,因此这个动态平衡时的偏心是很小的,即浮环会自动与轴保持基本同心,这是浮环的特点。 fuhuan mifeng浮环密封floating ring seal靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间隙限制流体泄漏的非接触式动密封(见图[浮环密封])。浮环可在壳体内自由浮动,因此轴高速旋转和产生振动时对密封的影响较小,摩擦、磨损也很小。浮环密封是一种高速密封,可用以密封气体和液体。密封气体时,浮环装置中应充满润滑油,以利密封和润滑。

典型机封工作原理 带图解

机械密封的基本结构,工作原理和常见形式 一.基本原件,结构 1.端面密封副(静、动环) 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合,防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性,动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。 2.弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜) 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3.辅助密封(& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈) 它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4.传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5.紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套) 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确,保证一定的弹簧压缩量,使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处,安装密封圈要有导向倒角和压弹量,应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀,有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6.防转件(防转销) 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度,防止静环在负压下脱出,并要求正确定位,防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀,在必要时中间可加四氟乙烯套,以免损坏碳石墨静环。 二.工作原理,基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面,产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合,密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力,起润滑和平衡压力的作用。 1.当旋转轴(或轴套)9旋转时,通过紧定螺丝10和弹簧2带动动环3 旋转。 2.防转销6固定在静止的压盖4上,防止静环7转动。

迷宫密封、浮环密封机理与维修

迷宫密封、浮环密封机理与维修摘要: 关键词:迷宫密封、浮环密封、维修 我公司水煤浆装置中……………………………………, 迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。 由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,毋须润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封,其他的动密封的前置密封。 一、迷宫密封的密封机理 流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体,有流体力学效应,其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体,还有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外,还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应,所以说,迷宫密封机理是很复杂的。 二、迷宫密封的结构型式 迷宫密封按密封齿的结构不同,分为密封片和密封环两大类型。 密封片结构紧凑,运转中与机壳相碰,密封片能向两侧弯曲,减少摩擦,且拆换方便。 密封环由6~8块扇形块组成,装入机壳与转轴中,用弹簧片将每块环压紧在机壳上,弹簧片压紧力约60~100N,当轴与齿环相碰时,齿环自行弹开,避免摩擦。这种结构尺寸较大,加工复杂,齿磨损后将整块密封环调换,因此应用不及密封圈结构广泛。 三、直通型迷宫的特性 由于在轴表面加工沟槽或各种形状的齿要比孔内加工容易,因此常把孔加工成光滑面,与

带槽或带齿的轴组成迷宫,这就是直通型迷宫,因制作方便,所以直通型迷宫应用最广。但是,直通型迷宫存在着透气现象,其泄露量大于理想迷宫的泄露量。 3.1 迷宫特性的影响因素: 1) 齿的影响。齿距一定时,齿数越多,泄露量越少。齿距改变时,齿距越大,泄露量会急剧下降,同时还可以减少透气现象的影响。 2) 膨胀室的影响。国外对膨胀室深度的影响进行过试验研究,结论是浅的膨胀室对减少泄露量有利。根据对膨胀室流动状态的观察,认为浅膨胀室中的旋涡是不稳定的。由于旋涡能很快地把能量耗尽,所以膨胀室的渐近速度减小,起到减小泄露的效果。 3) 副室的影响。所谓“副室”是指直通型迷宫光滑面上开的附属槽,开槽后迷宫中的流动状态立即发生明显的变化。试验证明,只要副室的位置恰当,泄露量的减少率是相当大的。 四迷宫式气体密封的间隙 除特殊情况外,一般气轮机、燃气轮机等叶轮机械都采用迷宫式气体密封。其径向间隙应根据以下因素选取:轴承间隙,制造公差与装配误差,部件的变形(如铸件收缩和失圆),转子的挠度,以及通过临界旋转频率时的振幅,热膨胀以及由此引起的变形等。在多种情况下,热膨胀的影响最突出。因此,对启动与停车时单个部件尺寸的变化,以及部件的相对位移必须预先估算。可用静态和动态有限元算法出随时间变化的热膨胀规律,由此可了解哪些是临界条件,间隙实际上应当多大尺寸。 五、迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式,根据结构特点的不同,可分为平滑式、曲折式、阶梯式等几种类型。 a、平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构,它结构简单,便于制造,但密封效果较差。 b、曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构,这种迷宫密封的结构特点,是密封齿的伸出高度不一样,而且高低齿相间排列,与之相配的轴表面,是特制的凹凸沟槽,这种高低齿与凹凸槽相配合的结构,使平滑的密封间隙变成了曲折式,因此,增加了流动阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中,并且密封体也要作成水平剖分型。 c、阶梯式迷宫密封 阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封,而密封效果却与曲折式迷宫密

浮动油封原理

浮动油封原理 浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器,对该部件端面进行动态密封.由于其可靠性高,近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封.此类密封属于机械密封,一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成.浮环成对使用,一个随旋转部件转动,一个相对静止.浮动油封的密封原理是:两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力.随着密封端面的均匀磨损,这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放,从而起到轴向补偿作用.在设定的时间内密封面能保持良好的贴合,一般密封寿命在4000h以上. 浮动油封是一种特殊型式的机械密封,是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式,它具有抗污染能力强,耐磨,耐冲击,工作可靠,端面磨损自动补偿,结构简单等优点,在工程机械产品上应用最为普遍,在各种输送机,砂处理设备,混凝土设备上也应用广泛.目前在煤矿机械上主要用于刮板输送机的链轮,减速器以及采煤机的传动机构和摇臂,滚筒等处.此类密封产品在工程机械设备应用较为普遍和成熟,但在其他行业由于用量少,缺乏基础理论数据和使用经验,使用过程中失效现象较为普遍,难以达到预期效果. 性质:非接触式密封的一种。结构特点及其密封原理如图所示,浮环与转动轴之间保持一定的间隙,可以自由浮动,但不能与转轴一起转动,只能作径向滑移浮动,并在重力作用下与轴中心保持一定的偏心。当转轴转动时,从浮动油封外界输入密封液(常采用油液)在转轴与浮环的间隙处形成油膜。因受轴转动时产生油楔动力的作用,使油膜内保有一定的油膜压力,使浮环能自动维持与轴中心“对中”,从而使间隙量大大减小,有效地实现了对流体介质泄漏的密封。其优点是密封性能稳定,可靠,寿命长;密封的工作参数范围较宽(工作压力可达30兆帕,工作温度为-100~200℃);特别适合对离心式压缩机中气体介质的密封,还可实现对大气环境不泄漏,适宜易燃、易爆、有毒、贵重气体介质的密封。缺点是浮环加工要求高,需要专门的密封油系统;存在较多的内部泄漏,但本质上仍属内部循环性质的泄漏,这与机械密封的泄漏有质的区别。广泛应用于离心式压缩机的动密封。[attachment=37237] 浮动油封安装指南 浮动密封圈在安装时必须格外小心,您必须尽可能避免对加工精密的密封面的损坏,在安装位置,必须保证没有任何灰尘和脏物。 详细安装步骤如下: O型密封圈安装前的准备工作

浮动密封简介

GOETZE浮动密封介绍 为了最大限度地保证生产不间断运行,并使设备具有更长的使用寿命,必须对机器的传动装置和驱动装置等关键部位进行重点防护。为了实现这一目标,机械密封技术一直在不断地进步。对于GOETZE来说,因为我们掌握着材料和研磨加工等领域的核心技术,在密封领域的产品开发和技术革新方面一直处于领先地位。 几十年来,GOETZE品牌的浮动密封在传动密封、泵密封、轴密封以及驱动装置密封等应用方面取得了杰出的成就。特殊的GOETZE合金铸铁专利材料为多种应用需求提供了卓越的耐磨处理,如:建筑机械、农用设备、矿用设备、履带式车辆的驱动装置以及许许多多其他的应用。 GOETZE浮动密封持续的技术发展为客户保证了产品的耐用性,是客户的设备具有了最大化的生产能力。 主要有以下特点: 1、具有专业的去重装置保证浮动环始终与转轴之间保持最佳的密封间隙,而多重密封技术和强大的油膜张力有效的阻止密封介质的泄漏; 2、优良的工艺性:对材料、结构、性能和加工进行综合的工艺性优化、具有形式灵活,结构简单,调试方便,性能优良等特性。 3、较强的适应性:适用于各种高转速、中低温、低压差、清洁介质的动密封,比如各种运转轴系轴承箱的润滑油密封和水泵的水密封等。 改造:根据原梳齿密封的装配空间、实际运行工况和参数,选用不同的材料和不同的浮动密封型式,保证设计生产的每一套产品都是“量身定做”,以期解决用户最想解决的问题。 应用位置:主油箱或轴承箱的油封,水盒的密封等。特点:耐介质:较强的耐蒸汽、耐油及耐化学介质性能,不易老化; 自润滑:较低的摩擦系数和自润滑性能,即使在干磨时也不会伤轴;低膨胀:在使用温度范围内,即使有较高的温差也能保持尺寸的稳定性。 高减震:具有较强的减震性能,提高运行的平稳性。 使用环境 重型机械设备长期工作在粉尘、沙子、泥浆、岩石或者泥土等恶劣的工况中,常常遭受极端的研磨压力,因此运行时对密封系统耐磨性要求极高。对行星齿轮组、湿式刹车盘、轴承、主减速器和轴榖等高质量的零配件需要提供足够的保护,以防止破坏性介质的侵入。 圆周线速度必须控制在10m/s以内。 无论机器是否运行,浮动密封必须始终保持润滑,防止冷焊。 摩擦损失必须缩减到最小。 密封系统内的调整力必须与密封接触面的磨损率想匹配。 必须保证动、静状态下均无泄漏。 接触面处摩擦所产生的热量必须由润滑油通过足够的流动将其带走。 必须对密封腔内部与外部的压力差进行平衡,压力差必须小于或等于3kg/cm2。 工作原理 浮动密封是由2个浮动金属环与2个橡胶密封圈组成。2个金属环一个旋转一个静止,其贴合面为动态密封面。GOETZE的合金铸铁密封环由精细加工成形的合成橡胶部件提供预载力。因此,密封面之间的缝隙被轴向施加的载荷所封闭,起到密封的作用。密封面之间只有沿圆周方向的相对运动。 橡胶圈的弹性以多种方式产生作用: I在金属密封面上施加轴向负载。

浮环密封

浮环密封 浮动环密封简称浮环密封,用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。 在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。但由于气体的散热和润滑条件不如液体,所以填料密封只有小型、低速才用,而机械密封在周速大于40m/s温度高于200℃以后也很难适应,只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。 浮环密封有下列优点: 1)密封结构简单,只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的组合,比机械密封零件少。 2)对机器的运行状态并不敏感,有稳定密封性能。 3)的密封件不产生磨损,密封可靠,维护简单、检修方便。 4)因密封件材料为金属,固耐高温。 5)浮环可以多个并列使用,组成多层浮动环,能有效的密封10MPa以上的高压。6)能用于10000~20000r/min的高速旋转流体机械,尤其使用于气体压缩机,其许用速度高达100m/s以上,这是其他密封所不能比拟的。 7)只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环,可以用于强腐蚀介质的密封。 8)因密封间隙中是液膜,所以摩擦功率极小,在、使机器有较高的效率。 浮环密封的缺点:密封件的制造精度要求高,环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。此外,这种密封对液体不能做到封严不漏。对气体虽然可做到封严,但需要一套复杂而昂贵的自动化供油系统。 11.1 浮环密封机理 浮环密封属于流阻型非接触式动密封,是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙,避免了固体摩擦,适用于高速情况,即可封堵液体,也可封堵气体,但泄露量较大,某些情况下还须配置比较复杂的密封辅助系统。11.2 浮动环 浮环密封装置的结构有多种型式,其主要型式有:宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。

水泵机械密封工作原理

水泵机械密封的工作原理 一、什么叫机械密封 机械密封就是一种液体旋转机械的轴封装置,它就是由两个与轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的,所以也叫端面密封。在国家有关对机械密封的标准中就是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力与补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。”二、机械密封的结构 主要由四部分组成:(具体如附图所示) 1、第一部分就是由动环与静环组成密封端面,有时也称为摩擦 副。 2、第二部分就是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其 作用就是使密封端面紧密贴合。 3、第三部分就是辅助密封圈,其中有动环与静环密封圈。 4、第四部分就是使动环随轴旋转的传动机构。 三、机械密封如何实现密封? 如示意图所示:轴通过传动座与推环,带动动环旋转,静环固定不动,依靠介质压力与弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后,在弹簧的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有动环密封圈;而静环密封圈则阻止了介质沿静环与压盖之间的泄漏。 四、机械密封的材料

机械密封主要就是由动环与静环组成,一般制造这二两个环所用的材料硬度不同,一个材料的硬度较低,如石墨或石墨填充剂;一个材料的硬度较高,如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。 五、为何常用碳-石墨来做摩擦副? 因为石墨有较高的导热性;较低的线膨胀系数;良好的耐腐蚀性;极好的自润滑性;抗拉强度较低,抗压强度较高,属于一种脆性材料;其缺点就是气孔率较大,一般在18%--22%,为弥补缺点,实际应用的石墨都就是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。 六、机械密封的特点 优点:密封性能好,泄漏量少,使用寿命长,轴与轴套不易损坏,功率消耗小,泵的效率比较高等, 缺点:构造复杂,价格贵,制造、安装时要求比较高。 七、检修离心泵时对机械密封有什么要求? 在安装机械密封时应注意以下几点: 1、轴的径向跳动最大不超过0、03~0.05mm,转子的径向跳动分别 为,叶轮口环不超过0、05~0.10mm,轴套等部位不超过0、04~0.06mm。 2、各部件的相对位置公差: 密封箱与轴的同轴度0.10mm 密封箱与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0。30压盖与密封箱配合止口同轴度0.10mm 3、与电机的同心度:电机单独运转时其振幅不超过0.03mm;工作温

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V 形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较,有如下优点: ①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100; ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;

机械密封原理动画演示制作

机械密封原理 10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。 5、机械轴封有哪三个密封点,及这三个密封点的密封原理 动环与静环之间的密封:是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋转密封。 6、机械密封技术的种类 当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术,提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。 7、机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下: 一、内冲洗 1。正冲洗 (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。 (2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等 2。反冲洗 (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。 (2)应用:用于清洁流体,且p进

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