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压滤机操作规程及注意事项

压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项

压滤机的操作使用

开机前压滤机先送电,打开机尾吹风和压榨手动阀及气动阀门气源阀。

程序自动控制

当拉板小车在机头限位处时,按手动压紧,然后转自动,压紧完毕后,保压指示亮,压滤机自动进料,压力到达泵的额定压力及水嘴出水量很小时,按进料结束,程序自动停止进料转压榨,压榨超过压榨压力上限时及达到压榨设定时间后,程序自动吹风,吹风达到设定时间后,程序进入等待步,然后按程序启动自动松开,松开到位后,小车进行取拉板卸料。卸料完毕后,小车返回·压紧。压紧到达压力后自动进料,进行下一循环进料。

注意;1刮板机如果压滤机控制,按程序启动,松开时及取拉板时刮板自动启动。刮板如果单独控制,卸料前应先开启刮板机。

2压滤机物料未进满,严禁按进料结束。

3工艺参数按现场需求调整

在手动状态下,屏幕上按一下(手动压紧,手动松开,手动取板,手动拉板)启动,再按一下则停止当前动作, 保压灯亮时,手动松开时需按急停或转换取消保压灯,方可松开。在手动动作进行时,手动可以转换为自动,自动动作进行时,转手动则停止当前动作。

整个自动动作期间需暂停,可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。

保养与故障排除

1、保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位进行润滑(如轴承、轨道等),尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:

1.1随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。

1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

1.4对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

1.6如果长期不使用,应将滤板、隔膜板,滤布等清洗干净。

1.7电控柜中的PLC的使用环境:摄氏0℃~55℃,10~90%RH,无腐蚀性的气体,工作电压AC220V。拆卸PLC模块必须断开电源。

1.8液压油使用美孚或壳牌HM46号液压油,而且要必须保持清洁。新机第一次运行一个月时要过滤一次液压油,换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用三个月后再过滤一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。

2、故障排除:

安全警示

在安全操作压滤机前,请务必仔细阅读:

***********************************************************

***** 安全注意事项:

1. 压滤机进料压力及压榨压力控制在合同规定的范围内

2. 严禁在带有压榨压力的情况下松开,否则造成隔膜板损坏等严重

后果。

3. 设备操作使用时应符合以下规定:

压滤机压榨前,保压灯必须亮,物料必须充满滤室形成滤饼,

否则会导致隔膜滤板损坏等严重后果。

4 油缸前严禁站人,高压危险

5. 生产中发现滤布损坏,一定要在卸料时找出所有损坏的滤布,

及时更换新滤布。

6.物料未落净或滤板孔与滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

7. 滤板更换一定要按原机配备更换,(膜板坏换膜板,厢式板就换厢式,一定不能错换。)

8 压滤机操作过程中出现异常,按急停

9 压紧或卸料过程中,严禁将肢体深入滤板中

10 压滤机检修泵站时,一定要泄压断电。更换滤布时也要断掉电源

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。

5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆,包括反调料时,上下工序均应联系好。 6.出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理,并清扫场地。 7.不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片;不准用手伸入拖带里拿东西,不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程: (1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。 (2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。 (3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min 之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。 (4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终

观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护 (1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。 (2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 (3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。 (4)、清除卸料刮刀的卡堵物。 (5)、及时修补滤布的破损部位。 (6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。 5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具; 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检:检查压力、噪音及振动。 2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。 3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。 5.每年定检:更换皮带及过滤网。 6.每2年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上,检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存。 3.运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,

带式压滤机说明书

带式压滤机 使 用 说 明 书

随着工业和城市建设事业的迅速发展,工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境,必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥,而污泥处理首必须进行脱水,否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多,而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点,因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械,它最大的特点是自动化程度高,能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计,将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压,脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%,采用气动滤网带校正装置,该机能自动运行,无级调正滤网带运行速度,因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高,并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮

团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4.压榨脱水阶段:指污泥进入第一压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。 性能特点: 结构简单、制造容易、安装方便; 连续操作、处理能力大、过滤效果好; 能耗低、节能效果明显; 振动小、噪声低; 运行平稳、安全可靠; 容易实现密闭操作。

带式压滤机安全规程示范文本

带式压滤机安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤机安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技 术特征,了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工 作原理。 2、操作司机必须经过培训,通晓带式压滤机的“使用 说明书”及“操作须知”,考试合格,取得操作证后方可 持证上岗。 3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差 者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。 4、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋 上班,女工须将长发盘入帽内。 5、开车前必须将主电机调速器开关归零,严禁调速器 开关未归零就起动主电机,带式压滤的滤带必须按指定的

方向(正转方向)运行。 6、应空载启动设备,严禁超负荷运行,处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。 7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定,入料必须采取切实有效除杂措施,严禁粗颗粒,大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。 8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠,指示正常,设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。 9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂,滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。 10、岗位上的配备必要的消防设施,随时保持所有消防设施齐全可靠。 11、严格按照操作规程顺序操作设备,不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作,严禁违章作业,拒绝违

压滤机的安全操作规程

压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)滤液收集槽保持通畅。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、气动的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮

应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

陶瓷过滤机工安全操作规程模板

工作行为规范系列 陶瓷过滤机工安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-67419 编 号: 陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时,必须用水冲洗空槽体,方可 再次启动。 3、生产运行中,突然停电时,应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压,损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮,设备根据设计程序指令自动启动搅

拌器,此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时,设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时,设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时,需清洗45分钟-60分钟后,方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗,如 果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟 以上。否则不能进入开车状态,防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清 扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥 浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。 11、严格执行交接班制度,并认真填写运转记录。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作: 1.1在压滤机启动之前,必须对该设备进行全面的检查: (1)检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 (2)检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。 (3)检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。 (4)检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 (6)检查压滤机操作系统有无故障。即如下: (7)检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。 (8)空压机油位应加至油窗的1/2处。 (9)检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。 (10)用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 (11)入料矿浆浓度,应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程: 2.1压滤机的操作按以下程序进行: 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 (1)开车入料 ①打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯P1亮,油泵电机自动停止。 ②打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。(2)进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。 ③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。 (3)拉板卸料 ①启动油泵电机,松开油缸,指示灯L4亮。 ②滑块上升,其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。 ④马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

厢式压滤机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具; 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。 罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。

3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检:检查压力、噪音及振动。 2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。 3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。 5.每年定检:更换皮带及过滤网。

带式压滤机操作规程

带式压滤机安全操作规程 壹、脱水机操作系统说明 一、型号:GA-1500 二、滤布宽度:1500mm 三、处理能力:7.0-13.5m3/h(视污泥种类而定) 四、泥饼含水率:66-85% 五、操作方式:以手动或自动方式,作连续式运转处理。 六、操作时间:视处理上的要求,每日以连续处理不超过16 hr 为宜。 七、处理流程:浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱 水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→ 后续相关清运处理或焚化。 八、处理单元功能: 1. 污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间,浓度至少以S.S 1 ~5 % 为佳。 2. 污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果,并 产生胶羽现象,利于初步固、液分离处理。 3. 筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多,经由筛除机分离 后,可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增加处理能量。 4. 重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可 将凝结于泥团中之水份再次排出。 5. 预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压 力,水分循序释出,并增加污泥的稳定性,预防侧漏现象发生。 6. 高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再 次释出。 7. 高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。

8. 泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1 支,利用弹簧适度拉力,紧贴于滤布 上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。 九、机械程序: 1. 驱动控制:以变频加减速机控制,传动滤布速度可自由调整使用。 2. 力调整:以弹簧涨紧控制调整方式,压力可自由调整使用之。 3. 蛇行控制:藉空压动力以极限开关控制,将滤布固定规行走于一定之围。 4. 调理搅拌:采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转,达到高分子与污泥充分调 理均匀,并产生胶羽现象。 5. 重力式离心筛除:胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转,达到固、 液分离及浓缩减量功能。 6. 落泥调整:污泥于筛除筒,因离心及重力作用,有甩落偏离之虑,调整板可 规污泥掉落滤布中央,使滤布受力均衡,并增加使用寿命。 7. 滤布清洗:于上、下滤布各设固定水管,于水管上方定点距离置多个扇形喷 嘴,藉由清洗泵动力传送,水花呈扇状,对滤布行使喷洗动作, 以达到清洁滤布目的。 8. 污泥饼刮刀:于上、下滤布各置刮刀座,座上置刮刀1支,以弹簧适度拉力 密贴于滤布上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。 十、相关零组件材质: 1. 本体:(304制造)。 2. 滤布:P.E.S(聚酯纤维),耐酸碱性。 3. 滚轮:(304)制造。 4. 传动辊:滤布驱动使用,以活性橡胶包覆。 5. 蛇行调整轮:滤布偏离导正使用,以活性橡胶包覆。 6. 马达:正厂部品。 7. 刮刀:尼龙材质。 8. 轴承:正厂部品。

带式压滤机安全操作规程及维修维护

行业资料:________ 带式压滤机安全操作规程及维修维护 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

带式压滤机安全操作规程及维修维护 一、压滤机工作前准备工作 按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容: 1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。 注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。 注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。 2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。 二、压滤机系统工作操作规程 1:压滤机工作前检查: 打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作: 打开电源开关,给集中电控箱通电。 打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。 撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。 2:启动主机,调节带速4m/min 3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。 4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。 水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。 网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。 第 2 页共 6 页

网带是否跑偏,调偏机构损坏。 5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作 启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。 检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。 检查刮泥板刮泥是否干净。 检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。 网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。 6:停机 停止污泥泵,药剂泵。 保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。 松开张紧的网带。 关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。 三、以上操作简明流程如下: 1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。 2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。 3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。 第 3 页共 6 页

压滤机的安全操作规程(新编版)

压滤机的安全操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板

框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养:

板框压滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。

带式压滤机操作说明-参考

目录一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图

一、设备安装 1、带机可整体吊装。吊装时,吊钩应在四个起吊板的中心,钢丝绳应尽可能的长,吊钩距带机顶部至少2m。起吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备起吊要求。在起吊过程中,应平稳操作。 2、主机安装不需要特别的基础,但要求地面坚实平整,能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 3、以主机机架的上平面为基础,主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。 4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm 5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。 6、电柜防护等级为IP44。由于大部分物料具有腐蚀性,建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内,并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》。 7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤,应保护现场并立即通知我厂。

二、带机的结构和工作原理 ㈠主要结构 带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水,如混合污泥、消化污泥等。其结构紧凑,占地少,效率高,操作环境好,是一种经济实用的污泥脱水设备。 本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。 1、机架 带机的机架由重型钢焊接而成,其启到支撑其他部件的作用。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 2、布料装置 布料装置安装在带机的重力脱水段,由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙,可将污泥内的自由水分离出来,提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板,它使分布在滤带宽度方向上

带式压滤机介绍及处理能力的计算方法

一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑: 排泥量计算主要是两个方面:一个是,细胞生长产生的污泥;还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。 1、污泥有机部分产量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*(1-η水解率)=50.4kg/d Yobs:BOD5表观产率系数:一般在生物用于同化生长中,一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右,可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。 污泥的水解率大概是可取30%-40%。 2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d 总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%,另外45-50%被水解去掉,10-20%左右出水中。 说明:前者是污泥的产量的有机部分,后者是总悬浮物中一般无机惰性部分,有机部分被生化掉,形成了完全的惰性污泥。 活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d: fvss:是污泥中有机部分的质量含量,一般在0.7-0.8之间。 带式压滤机处理能力的计算方法 0前言

在城市污水处理工艺中,一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的,大约70%的COD是随粒径>0.45 μm的颗粒的去除而除去的,许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物),亦会随之去除[1]。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥,在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中,吸附在污泥中的磷又被析出,污水中磷的浓度太高,致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺,虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同,但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备,其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。 带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种:一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上,由一台电机驱动,称为带式浓缩压滤一体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上,有各自的基础,分别由两台电机作驱动力,称为带式浓缩压滤分体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上,分别由两台电机作动力,既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上,这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

带式压滤机司机岗位责任制示范文本

带式压滤机司机岗位责任 制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤机司机岗位责任制示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条负责123#浓缩机的操作、检查、维护、保养 工作。 第二条负责本岗位管辖范围内的卫生清理工作。 第三条负责保管好本岗位所属的工具等物品。 第四条自觉遵守郭屯煤矿和洗煤厂各项规章制度。 第五条严格执行《选煤厂安全规程》、《选煤厂工人 技术操作规程》和交接班制度等有关规定。 第六条掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤 入料的数质量机粒度组成、压滤产品的指标要求等。 第七条熟悉带式压滤机构造、原理和技术参数、零部 件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识 第八条熟练掌握压滤机的操作技术,能分析压滤指标

不良的原因,采取措施迅速扭转。 第九条掌握带式压滤机一般故障排除方法。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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