技能培训焊接课件
初级电焊工教学大纲
电焊条的基础知识…………………………………………………2P 手工电弧焊的工艺特点及工艺参数………………………………7P 焊接接头及焊缝形式………………………………………………9P 焊接应力变形………………………………………………………12P 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法……………………14P 焊接安全用电基础知识……………………………………………22P 手弧焊焊接方法……………………………………………………33P
电焊条的基础知识（2课时）
首先初步了解一下，电焊钳、焊接电缆选用。
1、焊钳
焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具。常用的焊钳有300A、500A两种，焊钳实物：
300A焊钳适用焊直径2.5-5，温度≤40℃，连接电缆截面积35-40mm2。
500A适用于焊条直径4.0-8.0，焊钳温度≤40℃，连接电缆截面积80-95mm2 300A焊钳外形尺寸235×80×36
500A焊钳外形尺寸258×86×38
2、焊接电缆
利用焊接电缆将焊钳和接地夹钳接到电源上，焊接电缆是焊接电路的一部分，除要求不应破坏外，还必须耐磨和耐擦伤，应柔软易弯曲，以便焊工操作，减轻劳动强度。焊接电缆采用多股细钢线电缆，一般可选用弧焊电源用YHH型橡胶套电缆。见表
但表中所示的焊接电缆长度和截面积，在我们实际工作当中以我个人观点是不现实的，比如我们用500A焊机，电流也是500A要焊距离80m焊件，按标准我们要采用焊接电缆要截面积在95mm2，那就对工作是很大的负担，一盘线起码要2-3人抬，焊工在焊接过程中手握焊钳光电缆1米的重量就4-5斤重，焊工劳动强度太大，不利于操作，很不实用。
个人经验，一般用焊机300A-500A，一般可采用30-50mm2焊接电缆最佳。
第一节
焊条的组成及性能
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，它由药皮和焊芯两部分组成。药皮是涂在焊芯上的涂料层，焊芯是被芯皮包裹的金属芯。焊条前段的药皮有45度左右的倒角，便于引弧，尾部有段裸焊芯，约占焊条的总长的1/16，一般长约15-25mm，便于焊钳夹持和导电。焊条的直径是焊芯直径，它通常为1.6、
2.0、2.5、
3.2、
4.0、
5.0、
6.0等几种，长度一般在200-450mm之间，
一、焊芯
焊接时，焊芯受热熔化成为焊缝的填充金属，焊芯的化学成分和性能对于焊缝金属的质量有着直接的影响。焊芯的选择要根据国家标准GB1300-1977《焊接用钢丝》、GB3429-1982《碳素钢焊条钢盘条》、GB4241-1984《焊接用不锈钢盘条》等选择相应牌号的焊丝作为焊芯材料。
二、药皮
1、药皮的作用
焊接时由焊条药皮或焊剂熔化后，经过冶金反应而形成的熔渣叫焊接熔渣。
药皮的作用分四种：
（1）保证电弧集中、稳定，使熔滴金属容易过渡。
（2）机械保护作用，焊接时生成的熔渣覆盖在熔池金属表面上，保护熔池金属不被氧化和氮化。
（3）改善焊接工艺性能的作用。具有适宜物化性能的熔渣可使焊条具有良好的全位置焊接时应性。
（4）冶金处理作用。生成的熔渣和液态金属能够发生一系列的物理化学反应。在一定的条件下熔渣可以去除焊缝中的有害杂质，保护有益元素，向焊缝过渡所需要的合金元素，满足焊缝金属所需的各种性能要求。
三、药皮的组成
（1）稳弧剂（2）造渣剂（3）造气剂（4）脱氧剂（5）合金剂（6）粘结剂（7）成形剂
四、药皮的类型
根据焊条药皮组成的不同，可分为8种
（1）氧化钛型，简称钛型（2）氧化钛钙型，简称钛钙（3）钛铁矿型（4）氧化铁型（5）纤维素型（6）低氢型（7）石墨型（8）盐基型
第二节
掌握焊条型号的意义及选用原则
三、焊条的分类及选用
按焊条的用途，主要分以下几种
4、在无其它因素影响条件下，电焊条的基本要求要满足以下几点：
1）引弧时电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，二次引弧容易。
2）施焊过程中，焊条燃烧不应产生过多的烟雾，以及过多、过大的飞溅。
3）焊接过程中，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和形成保护。
4）要保证熔敷金属具有一定的抗裂性，及所要求的力学性能和化学成分。
5）焊后焊缝成形正常，焊渣易清除。
二、按焊接熔渣的特性，根据焊接熔渣的碱度，焊条分为酸性焊条（如J422）和碱性焊条（如J506）。
酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛、氧化硅等氧化物。其氧化性强，焊接过程中合金元素容易烧损；焊缝金属中氧和氢含量较多，力学性能较低，特别是冲击值较碱性焊条低，但其工艺性良好，脱渣容易，对铁锈、水分产生气
孔的敏感性不大，可交直流电两用。
碱性焊条中含有较多的大理石和氟石，并含有较多的作为脱氧剂和渗合金剂的铁合金，其脱氧性强，寒风技术中氧和氢含量少，力学性能高，尤其是韧性、抗裂性和抗时效性能号，但对铁锈、水分产生气孔的敏感性较大，脱渣性比酸性焊条差，适用于较重要的焊接结构。
三、焊条的型号及牌号
我们常用的有以下几种：
焊条型号是在国家标准及权威性国际组织（如ISO）的有关法规中，根据焊条特性指标明确划分的，是焊条生产、使用、管理等有关单位必须遵照执行的，而焊条牌号是焊条产品的具体命名，目前焊条牌号大部分已在全国统一。
焊条型号结构钢规定的焊条型号编制方法是：字母“E”表示焊条；第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位MPa；第三位数字表示焊接位置，其中“O”表示适用于全位置焊接，“2”表示适用于平焊及横角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和四位组合时表示焊接电流种类和药皮类型。如图：四、焊条的正确使用和保管
焊条的种类很多，各有其应用范围，选用是否恰当对焊接质量、劳动生产率及产品成本都有很大影响，因此选用焊条时应注意以下几点：
1、考虑焊件的力学性能和化学成分
1）低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的焊接，可按其强度登记来选用相应的焊条。在焊接结构刚性大，受力情4况复杂时应选用比钢材强度低一级的焊条。但遇到焊后要进行回火处理的焊件，则应防止焊缝强度过低和焊缝中应有的合金元素含量达不到要求。
2）在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构具体形状的复杂性、构件刚性大小、构件承载情况、钢材的焊接性以及有无直流电源等。
3）低碳钢与低合金高强钢的异种钢焊接，一般选用与强度登记较低的钢材相匹配的焊条。
2、焊条的烘干、保管
1）焊材从库房中领出后，要妥善保管在二级库内。焊条要放在架子上，架
子高度距地最少300mm，距墙壁不小于300mm，架下放置干燥剂，防止受潮。二级库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度≤60%，库内温度、湿度应按时控制调整。
2）焊条使用前要严格烘干才允许使用。
3）焊条烘干员负责焊条的烘干工作。焊条烘干的数量要有计划，根据工程进展情况准备烘干焊条。
4）烘干箱、保温箱由焊条烘干员负责。
5）酸性焊条要根据具体情况在70-130℃烘干1h。
6）碱性焊条使用前必须烘干，烘焙温度一般350-400℃烘1-1.5h。操作时不可将焊条往高温炉突然放入或突然冷却，以免药皮裂开。应逐渐加热、保温，缓慢冷却。对含氢量有特殊要求的，烘干温度可提高到450℃，经烘干的碱性低氢焊条最好放入温度控制在80-100℃的低温烘箱中并随取随用。
7）在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气，焊条放进取出时，烘干箱内温度不得超过200℃。
8）焊条烘干之后，存于保温箱内，要尽快用完，保温箱温度始终保持在100-150℃。
9）露天操作时，烘干好的焊条应放入保温筒内，不得露天放置。
3、常用焊条烘干温度及保持时间表：
手工电弧焊的工艺特点及工艺参数（2课时）
学习要点：
1.了解选用焊条直径与焊件厚度的关系。
2.了解各种直径的焊条使用电流的参考值。
3.掌握焊接工艺参数对焊缝形状的影响。
1、焊接电流种类和极性的选择
弧焊电源分四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源、逆变式弧焊电源。
焊接电源种类：交流、直流。
极性选择：正接、反接。
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条通常采用直流反接，否则电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径与焊件厚度的关系
可根据焊件厚度选择，一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件关系见下表：
3、焊接电流的选择与焊条直径的参考值：
在选择电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等，但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
咱们看一下焊条直径与焊件厚度的一
个对照：
焊条直径越粗，焊接电流越大
流。
4、焊接位置：平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横立仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置电流小10-20%，角焊电流比平焊电流稍大一些。
5、焊道层次,打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流要小。总之，焊接电流过大或过小都易产生焊接缺陷。
6、电弧电压
电弧电压主要决定于弧长，电弧长，则电弧电压高，反之则低。
在焊接过程中，一般希望弧长保持一致，而尽可能用短弧焊接，所谓短弧焊接是弧长是焊条的0.5-1.0倍，超过这个限度为长弧。用长弧焊接时，电弧引燃不稳定，所得到的焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围的空气容易侵入，导致产生气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应采用短弧焊接，才能保证焊缝质量。一般常按下述公式确定：
L—电弧长度（mm）
d—焊条直径（mm）
L=（0.5-1）d
7、焊接速度，在保证焊缝质量的前提下，采用较大直径的焊条和焊接电源，并按具体条件加大焊接速度，以提高生产率。
8、在采用焊条电弧焊时还应注意以下几点才能保证焊缝质量达到最佳状态。
1）焊接时应注意保持一定的电弧长度，电弧过长会引起电弧不稳，熔深减小，飞溅增大，氧化程度增大。
2）每道焊缝焊完时不能立即拉断电弧，应将弧坑填满或引到焊缝旁边。
3）多层焊时，每层应为0.8-1.2d（d 为焊条直径），焊完后应将焊缝表面焊渣打净，然后焊下一层；更换焊条时，层与层之间的接头应错开。
4）双面焊时，正面焊完后用风铲或碳弧气刨将背面未焊透及熔渣去掉，并用砂轮打磨或钢刷刷净后再进行焊接。
5）施焊前，应将被焊处的锈、油污等赃物清干净。
6）已装配好的焊件，如坡口间隙过大，但又不能修理时，不允许往里夹铁棍，应从坡口两侧堆焊过渡，然后再焊。
7）焊接过程中应保证不受风雪和雨水侵袭，否则应停止焊接。
8）每道焊缝焊完之后应进行外观检查，如发现有气孔夹渣、焊瘤等缺陷时，应将缺陷铲除掉进行补焊。
9）焊接重要设备和管道时，定位焊使用的焊条应与正式焊接所用焊条相同，并应注意引弧和定位焊位置，防止母材擦份。六、焊条的外观质量检验
主要包括焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、焊条弯曲度、耐潮性、杂质、裂纹、起泡、竹节、损伤、包头、磨尾长度和印字等。
焊接接头及焊缝形式（2课时）
焊接接头的形式主要有：对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头4种，其次还有卷边接头、套管接头和斜T接头等。
1、对接接头：是指在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头。这种从力学角度看是比较理想的接头形式，它是受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷和动载荷，接头效率高。为保障焊接质量，减少焊接变形金和焊接材料的消耗，需要把工件的对边缘加工成各种形式的坡口，再进行焊接。
坡口主要形式分为工坡口、√型坡口、Y型坡口、U型坡口、J型坡口、双U型坡口或UY组合型坡口、单边√型坡口、双√型坡口或双Y型坡口等常见坡口形式。一般钢板厚度在6mm以下可开工型坡口（即不开坡口），厚度在6-25mm时，应采用U型或Y 型坡口，它可以比单Y型坡口或单√型坡口减少填充金属量近一般左右，焊后变形小，U型即双U型坡口的填充金属量更少，焊后的变形更小，但是加工困难，一般用于重要结构工件的焊接。
2、角接焊头：是由两块板件端面的直角接头形式，一般可分为工型坡口、单Y型坡口、Y型即双边Y型坡口等。
3、“T”型接头：是指一个板件与另一板件相交构成直角或近似直角，以角焊缝组合
成焊缝连接的接头形式。
4、搭接接头：是指两板件部分重叠一起进行焊接所形成的接头，该接头强度较低，尤其是疲极低，只用于不重要的结构。
搭接接头：可分为不开坡口、圆孔内塞焊，长孔内角焊三种形成。不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下钢板，其重叠部分常都与设计决定，当重叠钢板面积较大时，为保证强度可分别选用圆孔内塞焊或长孔内角焊的形式。塞焊点距长孔长度L可由设计确定。
焊接位置：焊接时焊接件接缝所处的空间位置较焊接位置，一般用参数表示：①焊接倾角：焊缝轴线与水平之间夹角；②焊接转角：通过焊缝轴线与垂直面与坡口的二等分平面夹角。
1、平焊位置，指焊缝倾角00—50，焊缝转角00—100的焊接位置。
2、横焊位置，指焊缝倾角00—50，焊缝转角700—900（对接焊缝）。焊缝倾角00—50，焊缝转角300—550（角焊缝）的焊接位置。
3、立焊位置，指焊缝倾角800—900，焊缝转角00—1800的焊接位置。
4、仰焊位置，指焊缝倾角00—150，焊缝转角1650—1800（对接焊缝），焊缝倾角00—150，焊缝转角1150—1800角焊缝的焊接位置。
在施焊过程中的运条方法、焊接角度、
焊接速度。
引弧方法通常有两种：①接触引弧法：电焊条对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4—5mm，便产生电弧，多应用于在运输不方便地方；
②擦火引弧法：将焊条像火柴一样擦过焊件表面，随即焊条提起距焊件表面4—5mm 便产生电弧。
用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊处旁边放置一块小铁板作引弧用，称作引弧板，常用焊缝运条方法有：
1、折线形
2、正半月形
3、反半月形（以上普通焊缝）
4、斜折形（边缘堆焊）
5、下斜形
i.主要适用横焊焊缝，目的有两
个：第一使焊缝下边熔台均匀；
第二使焊缝下部先堆焊一层，
然后再堆焊上层这样可以减少
熔化铁水下垂力量。
6、椭圆形
7、三角形加强焊缝中心的加热
8、圆圈形
i.用于角焊或平板堆焊
9、一字形
熄弧方法：将焊条端部逐渐往坡口边斜拉，同时逐渐抬高电弧以逐渐缩小熔池，由
于熔池缩小，液体金属易减少热量降低就使熄弧处不致产生裂纹气孔等现象。
灭弧方法：堆高弧坑的焊缝金属熔池饱满过度，焊好后，应将多余部分锉或铲去磨平。
焊接检验：一、非破坏性检验：1、外观检验；2、致密性检验：①气密性试验；②氨气试验；③火油试验；④气压试验。3、无损伤检验：①荧光检验；②着色检验；③磁粉检验；④超声波检验；⑤射线检验（χ射线、γ射线）。二、破坏性试验：1、机械性能试验：①拉伸试验；②弯曲试验；③硬度试验；④冲击试验；⑤断裂试验；⑥疲劳试验。2、化学实验：①化学分析；②腐蚀试验；
③含氢测定。3、金柏试验；4、焊接性试验。
焊接速度：电弧因然后，焊条要有三个基本方向的运动，才能使焊缝成形良好。这三个方面的运动是：超熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、作横向摆动。
1、焊条超熔池方向逐渐送进，只要是为了维持所要求的电弧长度，为此焊条的送进速度应该与焊条熔化速度相适应。如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，则电弧长度逐渐增加，使焊条与焊件接触，造成短路。
2、焊条沿焊接方向逐渐移动，主要是使熔池金属形成焊缝焊条的移动式速度。对焊缝质量影响很大，若移动速度太慢，则熔化金属堆积过多，加大焊缝断面。并且是焊件加热温度过高，使焊缝组织发生变化，薄
件则容易烧穿，移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小以及形成未焊透等缺陷，所以焊条沿着焊接方向移动的速度应根据电流大小焊条直径，焊件厚度，装卸间隙及坡口形式等来选取。
3、焊条作横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝，其摆动范围与所要求的焊缝宽度，焊条直径有关，摆动范围越大所得焊缝越宽。
焊接应力变形（2课时）
1、在焊接过程中，焊件中产生的随时间（实际上是随温度）而变化的变形和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力，它是在焊接过程变化的瞬时应力。
2、拘束应力：焊接过程中由于结构本身或外加拘束作用而引起应力；
相变应力：焊接过程中由于接头区产生不均匀的组织转变而引起的应力，多在碳量较高或工艺不当时产生。
3、氢致应力：焊接以后焊接接头区由于扩散氢聚集在显微缺陷处而引起的局部应力。
4、焊接残余应力：焊接以后存在于结构内应力，有时也叫焊接残余应力。因为它在结构内任一截面上是自相平衡的内应力。举例：若将V形坡口改为双V坡口根部产
生压力，有利于避免焊接裂纹。
焊接方向影响横向残余应力是由焊缝及其附近塑性变形区的纵向收缩不同时进行所引起的应力合成，其大小和分布与板长及焊接方向有关，由中央向两端焊时，中央为压应力，由两端向中央焊时两端为压应力。
锤击法：焊后对焊道迅速均匀地锤去，使焊缝金属产生塑性变形，即可减小焊接变形，也可以减小焊接应力。一般2mm范围内受到影响，要根据材料特性选择焊道长度和锤击温度，一般根部不锤去，以免导致裂纹，盖面焊道不锤击，以免影响美观。
焊接应力的危害：造成焊接裂纹，在温度、组织及结构钢性拘束度相互作用下，焊接应力达到一定值。将成各种热裂纹、冷裂纹等产生，主要原因影响结构质量，造成潜在的危险，导致返修或焊件报废。
焊接变形：线收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。变形分整体变形和局部变形两大类。
焊接变形的危害：主要是降低装配质量，影响结构水载能力，在载作用下将会产生应力集中和附和应力，降低结构安全系数在焊接过程中产生变形，有时使焊接工作无法继续进行，产生的变形有时花费时间和人力，物力可以矫正，有时甚至无法矫正。
防止焊接变形的方法：焊接变形应以预防为主，矫正变形比较困难。焊接主要零件是将零件焊成结构，钢性大大增加，以至无法
矫正；另一方面变形和应力是出于同一基本
原因，只是表现形式不同。一般变形小，应
力大。反之变形大应力就小，通常是变形与
应力同时存在，矫正了变形，可以引起残余
应力的增加，当材料塑性较低时，经不起反
复矫正，特别是火焰矫正，因此以防为主，
也是一名高级焊工能力表现。
反变形是在生产中最常用的办法，尽管反
变形比较麻烦，但与矫正变相比较，还是有
利多了。事先估计好结构变形大小和方向，
先反向变形，使之焊后与焊接变形相抵消以
达到设计和制造技术要求。
火焰矫正法：1、点状加热：主要用于薄
板结构；2、线状加热：主要用于角变形、
扭曲变形、收缩直径的矫正，每次加热可缩
短周长1—2mm。
矫正叫变形的实例：3140×1060平板拼接
时，在3140长度内产生角变形量17mm，
用6号焊炬中性进行带状加热，加热宽度
23mm，焊炬移动速度4mm/s，一次即可平直，又如箱形扭曲，可用线状加热，在扭曲
面上作斜向1—1.5mm长的带状加热。
什么叫变形：变形就是物体在受到外力作
用时出现的形状和尺寸变化。
弹性变化：在外力去除后，物体能够恢复
到原来的形状和尺寸变形。
塑性变形：如果外力塑性变形：如果外力
超过了一定的数量（即弹性极限）出现的永
久变形，这种变形时依靠自身无法恢复的永
久变形。
残余变形：最终保留在物体上的变形。
什么叫焊接变形和焊接残余变形？影响焊接变形主要因素是什么？
焊接变形：焊件所产生的变形；焊接残余变形：焊接后，在焊件或结构中残留的变形。
影响焊接变形的主要因素：①焊缝形式、尺寸及数量；②焊缝在结构中的位置；
③结构刚性；④装配及焊接顺序；⑤焊接方法和规范。
一、纵向和横向的收缩变形：钢板对焊以后会发生长度缩短和宽度变窄的变形，由于焊缝的纵向和横向收缩引起的。
二、角变形：角变形是由于横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布引起的。对接接头的角变形与坡口角度，焊缝截面形状，焊接工艺等因素密切相关。坡口角度越大角变形越大。角接接头的角变形与焊接的高度和板厚有关，焊脚高度越大板越薄，角变形越大。
三、弯曲变形：弯曲变形常见于焊接梁柱、管道等焊件。产生原因：①由纵向收缩变形造成的弯曲变形。如钢板单边施焊后产生弯曲变形。②由横向收缩变形造成的弯曲变形。如工字梁的焊接，如果其筋板集中于梁的下部，由于筋板角焊缝的横向收缩就使焊件产生向下弯曲的弯曲变形。
四、波浪变形：波浪变形也称失稳变形。
在焊接内应力的压应力作用下，薄板可能失稳，产生波浪变形，压应力越大，薄板的宽度与厚度之比越大，就越容易产生波浪变形。焊接角变形也可以产生类似的波浪变形。
电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方
法（2课时）
概述
优质的焊接接头应具备两个条件：一是使用性能不低于母材；二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。
焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等，有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系，因此称之为焊接冶金缺陷。
焊接缺陷共分为四类：
1、焊接尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等；
2、焊缝表面缺陷：咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透等；
3、焊缝金属不连续：气孔、夹渣、裂
纹、未溶合等；
4、焊接接头性能不符合要求：过热、过烧、韧性低等；
一、焊接成型差
1、现象：
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析：
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
二、焊缝余高不合格
1、现象：
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度
点焊实训报告
起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 实训时间： 2013.12.23——2014.1.3 起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告 一、焊接实训的目的 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。 通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。 二、焊接方法的基础知识 主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。 1、手工电弧焊 手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。 打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。 优点：方便，特别在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。 q235—e43××焊条； q345—e50××焊条； q390（q420）—e55××焊条。 e——焊条；型号由四部分组成e×× ×× 前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)； 后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。 不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。 2、埋弧焊（自动或半自动） 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。 埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。优点：质量好，效率高； 缺点：需要专用设备。 3、气体保护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。 优点：质量好；
焊接符号大全(最全易理解)
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。 (X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。 (X)4 (O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。 (X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。 (X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。 (O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。 (O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。 (O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。 (X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。 (O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。 (X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。 (O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。 (O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。 (O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。 (X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。 (X)24 ""属于搭接接头。 (X)25 (O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。 (X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。 (O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29 (X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。 (O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。 (O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义(设计)a
培训讲义（Ⅰ） 焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（设计） 一、焊接方法的简介 1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。 适当的手段是只加热、加压或两者并用。 2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊 （1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。 （3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。 二、焊接结构的特点 1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。（2）力学性能的不均匀性。（3）焊接应力与残余变形的存在。 2，焊接接头的基本类型 （1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。 （2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。第二是传力作用。 （3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。 （4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。 三、金属材料的可焊性 1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。 2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0。4%，焊接性好。0。4%--0。6%较差。＞0。6%很差。（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。 四、钢结构焊接构造设计 1，减少另部件加工的工作量。2，便于焊接操作，焊接的可达性要好，宜选用平焊或横焊的焊接位置。（3）焊缝的布置应对称于构件截面中性轴，薄壁结构采用电阻点焊，侧焊缝适当采用塞焊。（4）采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交。（5）对于厚板，在T型接头、角接接头和十字接头采取防止层状撕裂措施。（6）尽量减少焊缝的数量和尺寸。（7）焊接接头宜采用对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头和电阻点焊。（8）接头形式按GB324-88，（9）不同厚度钢板对接其厚度差允许值 （10）不焊透的对接焊缝，应按角焊缝计算强度，其有效厚度he。（11）全熔透的对接焊缝要求与母材等强时，he=S,不计余高。 五、焊接符号的标注
焊接符号培训教程GBT AWS A
GB/T324-2008 / AWS A2.4:2007 焊 接 符 号 基 础 2009.8.25
培训内容 一、 焊接定义及焊接分类 二、 我国焊接符号(GB/T 324-2008) 三、 A WS焊接符号（AWS A2.4:2007）
焊接符号基础知识 一、焊接的定义及分类 1.焊接定义：焊接是指两种或两种以上的材质（同种或异种），用或不用填充材料，通过加热 或加压或二者并用，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。 2.焊接分类：按焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 ①熔化焊：这一类焊接的特点是利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态， 互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧焊、气焊就属于这一类。 ②压力焊：这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时，不论对焊件加热与否都施加一定的 压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间的结合作用，以获得两个焊件间的 牢固连接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。 ③钎焊：这一类焊接的特点是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作 用填充间隙，与母材相互扩散实现与被焊工件连接的一种方法。 常见的焊接方法分类如下表所示： GB-T 324-2008焊缝符号表示法.pdf AWS A2.4 2007焊接符号.pdf
二、焊接符号（GB/T324-2008/AWS A2.4:2007） 焊接符号一般由基本符号与箭头线组成必要时还可以加上补充符号、尾部符号和焊缝尺寸符号。 焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。它们能迅速提供给设计者，工艺员，焊接人员，包括焊接检验员，每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。 1.焊缝基本符号
焊接符号及焊接标注方法
精心整理 《焊接接头和焊接符号》培训资料 一、焊接接头 焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。 形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
焊接接头部件 接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。与这些特征有关的术语包括： 接头根部、坡口面、根部钝边、根部棱边、根部间隙、单边、单边角度、坡口角度、坡口半径 焊缝类型 如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。以AWSA2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。这九类焊缝包括：坡口焊缝；角焊缝；塞焊及槽焊；螺拄焊；点焊或凸焊；缝焊；封底焊及背面焊；堆焊；端接焊缝。 焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以下因素： 易焊的接头；成熟的焊接工艺；适当的结构设计；焊接成本 二、焊缝符号和焊接符号 表1
①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。 3 焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。 4焊缝尺寸符号 基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表5。 5指引线及说明（见表6） 6焊缝符号标注的原则和方法（见表7） 7常见金属焊接方法代号（见表8） 8焊缝符号标注示例（见表9）
点焊基础知识
点焊基础知识 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 点焊简介 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。 图1 最简单点焊 焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。如图3所示，是一台点焊机的示意图。 图2点焊过程图3点焊机 点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。 点焊方法
(完整word版)钢结构识图图集图标讲解
钢结构识图培训讲义 技术部周耀彬 2009-5-24 第一章识图基础 一、投影及三视图 三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下） 三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是： 侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看； 侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看； 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西； 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西； 3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接 近，着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。
三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 字母a，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图： 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。 四、对称符号
五、焊缝符号* 1.焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号 序号名称示意图符号 1 卷边焊缝 2 I形焊缝 3 V形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 带钝边单边V形焊缝 6 角焊缝 7 塞焊缝或槽焊缝 2.辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号 序号名称示意图符号说明 1 平面符号 焊缝表面齐平（一般通过加工）
点焊工艺基础知识..
点焊工艺基础知识 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成及对其质量的一般要求 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。 焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。 压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。 电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。 电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。 以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而产生的脆性淬火组织；在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。 2.2对焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图1所示，一般要求熔核直径随板厚增加而增大。 通常用下式表示：
焊接符号大全.
焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？ 答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？ 答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？ 答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。 ①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的
电阻焊(点焊)培训资料教材
一、点焊基本原理： 1、定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热—— Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件 电极 电极 ew 图中：R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序