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砂轮机安全风险评价与控制

砂轮机安全风险评价与控制
砂轮机安全风险评价与控制

砂轮机安全风险评价与控制

摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具,直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此,砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步,砂轮机的种类也出现了多种多样,极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故,为了使人们安全有效的使用砂轮,我从人机工程学的角度出发,对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价,并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。

关键词:砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施

引言

进入二十一世纪以后,随着我国的经济快速的发展,随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛,随之而来的砂轮机伤人事故时有发生,给个人和国家都带来很大的经济损失。

1.砂轮机的特性与安全技术

砂轮机是最常用的磨削工具,经测定,工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。

1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合,经过高温、高压制造而成,由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中,锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用,结合剂黏结磨粒使磨具成形,气孔用来容屑、散热,均匀产生自励效果。

砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具,其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时,主要考虑以下六个因素:(1)工件的材料、硬度;(2)磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削;(4)砂轮速度;(5)磨削接触面积;(6)磨削方式的激烈程度。【1】

1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持,安装在传动系统相连的砂轮机主轴上,外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮,砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定,而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。

2.砂轮机安全事故案例列举

事例一:某车间在管架上进行管线施工时,一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝,打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出,使该焊工的下颚严重损伤,面部多处受伤,住院治疗达一年之久,给自己与公司都造成了一定的损失。

2

事例二:1998年3月14日,四川省某冲压厂在生产过程中,一名工人在使用手持气动砂轮机时,砂轮突然发生爆裂,造

成左眼伤害事故。

3月14日9时20分许,四川省某冲压厂在生产过程中,该厂工模科钳工组模具模具修理钳工王某,手持新采用的角式气动砂轮机(S125)在修理模具时,砂轮突然发生爆裂,碎片将王某佩戴的防护镜打碎,伤及左眼。事故发生后,现场人员急忙将王某送往医院抢救,经抢救脱险。

事例三:2003年12月17日上午10时,位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故,造成一人死亡。【2】12月17日上午10时,砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上,开机后不到2分钟,“嘭”的一声,砂轮崩裂成三块飞出,其中一块砸到尚志发的头上,尚志发当场倒地,鼻孔出血。工场内在场职工迅速将他抬出门外,叫来120救护车送人民医院抢救,终因伤势过重,抢救无效死亡。

3.砂轮机危险因素辨识

砂轮机打磨一种比较危险的工作,所以只要我们对其可能使操作者造成伤害的危险因素进行很彻底的辨识,就可以很好的降低砂轮机事故的发生。

3.1 人机系统对事故的影响。

为了操作时效率最高,人机之间关系最为协调,而且操作者可以轻松、自然、舒适和持久的进行作业,作业姿势是很重要的。

实际上由于操作者的作业时的姿势不同,在以血液循环为中心确定姿势时,远离心脏循环影响而造成的姿势难以维持,如长时间举手久蹲等。在以身体重心来区分姿势时,往往为了平衡而产生姿势的变化(如高举重物时身体的自然后倾)。影响打磨时作业姿势的因素大致有以下几个方面。

(1)工作空间的大小,变化姿势的可能性等。

(2)体力负荷的大小,用力方向和操作时所要求的准确性。

(3)被打磨的工件的位置。【3】

3.2 砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。

砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮爆破。

安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正常间隙应为0.05mm~0.10mm。

卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。

卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面上,使砂轮受压不均匀。

卡盘压紧面的径向尺寸太小,即与砂轮的接触面积太小,导致砂轮受压面积太小。

左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等,或只用了一个卡盘安装砂轮,使砂轮左右两端面受压不等。

螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。

砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后果不堪设想。

卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。

主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动造成砂轮剧烈振动而爆破。

主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上是没有锁紧卡

盘,砂轮处于松动状态。

3.3砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。

操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。一旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。

进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。有的操作者为了赶时间,进刀量大至2mm ~3mm 。

操作者没有握稳被加工的工件,致使工件被卷入并卡在防护罩内,使砂轮受到强

烈的挤压而爆炸。

工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂轮的瞬间爆炸。

一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍~2.0倍时,砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全使用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标明的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事故的发生。【5】

4.使用安全检查表对砂轮机进行安全风险评价。

砂轮机安全检查表

序号

检查要点

检查准则

检查方法

1

砂轮机安全地点

(1)固定式砂轮机安装地点适当,不准对着其他设备和操作人员,以及过往通道(2)若确因地形或位置限制,可在砂轮机正面装设不低于1.8m 的防护栏

(1)直观检查砂轮机是否装在

正对着附近设备及操作人员或

经常有人过往的地方。一般应

安装在专用砂轮机房内(2)检查防护挡板是否牢靠,并符合安全要求

2 砂轮

砂轮无裂纹,磨损至极限时应更换,转动时应平稳、无跳动

直观检查砂轮,应无裂纹,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应更换

3 除尘装置

有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同一房间内时,应配有除尘装置 检查有无除尘装置,且是否符合要求

4 挡屑屏板

砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑

屏板,其宽度应大于砂轮防护罩宽度,并应牢固地固定在护罩上,砂轮圆周表面与护板间的间歇应小于6mm 直观检查挡屑屏板是否完好可调,是否能挡住碎块飞出 5 护罩

砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之

间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装牢固

检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部,看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙是否合格

6

卡盘(法兰盘)

卡盘(法兰盘)直径应大于砂轮直径的1/3,并有软垫 直观检查砂轮卡盘的直径和压

紧面径向宽度尺寸是否一致 7 保护接地 砂轮机保护接地(零)线应可靠

手拉检查设备的外壳保护接地(零)线,是否松动

8

砂轮机托架 (1)砂轮托架应装卡牢固,且可调;砂轮(1)砂轮直径在 150mm 以上

圆周表面与托架间间隙不得大于3mm(2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机混用(3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架,但必须设置固定标志说明

的砂轮机,必须设置可调式托架,直观检查砂轮圆周表面与托架间的间隙是否符合评价要求,托架安装是否牢固(2)检查是否有混用现象(3)查看是否有标志说明

检查评语和建议:

检查人签名: 检查时间: 年 月 日

5. 砂轮机风险控制措施

5.1 操作者应经培训考核合格完全掌

握了磨具的安全使用知识后方可上岗。

砂轮机上一定要安装防护罩,且防护罩罩住的范围应超过砂轮圆周的一半以上,以起到拦截砂轮爆炸飞出的碎片的作用。操作者一定要站在砂轮机的侧面,以防被飞出的碎片正面砸中。

使用前应对砂轮进行回转强度试验。没有条件做该试验的,应采用木锤对砂轮进行敲击,听敲击声音判断砂轮内部是否存在裂纹,如果出现哑声现象,不得使用。使用前应注意砂轮机主轴转速不得超过砂轮上标明的最高工作速度,否则就有爆破的危险。

砂轮产品应尽可能定点采购,确保砂轮产品的质量和运输过程的可靠性。应定期检查卡盘压紧面、直径、厚度是否过量磨损,主轴安装砂轮部位是否存在磕碰损伤,如果存在这些现象,不得继续使用,应立即更换。

发生砂轮爆破事故后,必须检查砂轮防护罩是否被砂轮碎片损伤、卡盘有没有变形,主轴端部螺纹和压紧螺母是否损坏等,如果有损坏现象,应更换、修复后方可使用。【6】

5.2 砂轮机经过一段时间的使用以后,都必须经过一定的休整与调试,以使得砂轮机的安全有效的使用。

通常修整砂轮时,把若干个砂轮修整片装在砂轮修整架上,完全靠手支撑并左右移动修整架,利用砂轮的转动带动修整片旋转的差动力,实现砂轮的修整。这种传统修整砂轮方法会出现以下情况:第一,砂轮修整片磨损快并且在使用过程中孔的间隙变大,影响修整精度。第二,操作过程稳定性差,有一定的危险性。第三,被修整的砂轮表面较粗糙、圆柱度差。第四,不能完全消

除砂轮运转产生的径向跳动,此项是影响砂轮使用的关键。为了使整修后砂轮机更加安全的运行,必须使用专业的砂轮修整器进行修整,使修整后砂轮运转时平稳、噪声也较小,危险性大大降低。【7】

5.3为了防止砂轮事故发生保证安全均衡生产,现提出以下预防性措施: (1)砂轮采购必须是大型名优企业产品,对制造单位进行年度资质认证,因为砂轮质量是靠制造单位的生产装备和生产工艺保证的,大型名优企业拥有先进的生产工艺装备,具备生产优质产品的能力。(2)使用单位砂轮人库必须按国家标准验收。砂轮外观颜色一致,组织均匀。砂轮的几何尺寸、不平衡量和砂轮强度等符合要求。(3)砂轮保管要防潮、防冻、防磕碰。树脂和橡胶砂轮受潮则砂轮强度下降,薄片砂轮受潮则会产生翘曲变形。(4)砂轮运输中要防止磕碰、撞击。砂轮长途运输有包装箱,包装箱内有防震材料。砂轮在厂内运输必须使用有充气轮胎的小车,车上垫胶皮防震动。(5)砂轮装夹平衡后要经过强度检验后上机使用,各砂轮使用单位按要求配备砂轮强度回转机。(6)砂

轮使用前要空转2一5分钟,空转时操作者不要站在砂轮前面或切线方向。(7)砂轮使用中要严格遵守磨削操作规程,严禁砂轮超速使用,禁止使用砂轮的非工作面进行磨削。砂轮使用严格控制磨削吃刀量。(8)使用砂轮的磨床主轴及砂轮法兰盘必须定期检测,并作记录。对落地砂轮机和手持砂轮机,检测周期建议为三个月。【8】

只要我们在操作作业中严格按照各项规定制度来,严格遵守安全操作规程,使得人--机--环处于一种最佳状态下。那么砂轮机事故一定会大大减少,使得人们的生活会更加幸福快乐!

参考文献(References):

[1] 机械安全工程资料

[2] 安全工程师频道

[3] 汪志琴冶金工业部安全环保研究院 430081

[4] 林晓华

[5]蔡唯佳,苏星,吴敏华杭州机床集团技术中心,浙江杭州310022)

[6] GB2494——95 《磨具安全规则》

[7] 安全魁谢晁伟吉利教育中心(浙江临海 317000)

[8] CB4674——84 《磨削机械安全规程》

砂轮机安全使用规定示范文本

砂轮机安全使用规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂轮机安全使用规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。 2安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁 猛击螺帽。 3砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用,其工作转速应与砂 轮机的转速相符。 4砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调 整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打 磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 5砂轮机安全罩的防护玻璃应完整;使用砂轮机时应站 在侧面并戴防护眼镜。 6不得两人同时使用一个砂轮片;不得在砂轮片的侧面 打磨工件;不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工

件。 7砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

手提砂轮机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手提砂轮机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

手提砂轮机安全操作规程(新版) 1、使用砂轮机必须戴眼镜,身体应在砂轮一侧。 2、使用前,先检查砂轮是否有爆裂。是否夹牢。有问题处理好后才准使用。 3、砂轮转向必须与软轴相规定转向相同,严禁反转。 4、砂轮必须有完好的防护罩,使用时防护罩需在上方,不能仰磨。 5、使用砂轮打磨制件,手必须将砂轮把持稳定,不能发一弹跳式的打磨现象。 6、使用砂轮压力不能过大,以免砂轮损坏飞片伤人。禁止用砂湿性物质(铅、橡胶等) 7、工作完毕或中途休息,要将砂轮放在台架上,不准放在地上或其它物件上。

8、工作前应先检查电器及电流线绝缘情况,认定良好后方可使用。 9、换砂轮时,应事先检查砂轮是否有爆裂现象。孔径是否与轴配合相符合,太松、太紧都不能安装使用。 10、连续打磨时,如发现连接部份发热烫手时应停止使用。 11、手提砂轮不准用作代替台式轮打磨工具、物件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

风险管理控制程序文件

风险管理控制程序 1.目的 为建立风险和机遇的应对措施,明确包括风险应对措施风险规避、风险降低和风险接受在的操作要求,建立全面的风险和机遇管理措施和部控制的建设,增强抗风险能力,并为在质量和环境管理体系中纳入和应用这些措施及评价这些措施的有效性提供操作指导。 2.围 本程序适用于在公司质量和环境管理体系活动中应对风险和机遇的方法及要求的控制提供操作依据,这些活动包括: a. 业务开发、市场调查及客户满意度测评过程的风险和机遇管理; b. 供应商评审和采购控制过程的风险和机遇管理; c. 生产过程的风险和机遇管理; d. 过程检验和监视测量设备的管理过程的风险和机遇管理; e. 设备的维护和保养管理过程的风险和机遇管理; f. 不合格品的处置及纠正预防措施的执行和验证过程的风险和机遇管理; g. 持续改进过程的风险和机遇管理; h. 当适用时,也可适用于对公司管理过程中应对风险和机遇的控制提供操作指南。 3.职责 3.1总经理:负责风险管理所需资源的提供,包括人员资格、必要的培训、信息获取等。负责风险可接受准则方针的确定,并按制定的评审周期保持对风险和机遇管理的评审。 3.2安环部:负责建立风险和机遇应对控制程序,并进行维护。负责按本文件所要求的周期组织实施风险和机遇的评审,落实跟进风险和机遇评估中所采取措施的完成情况并跟进落实措施的有效性,并编写《风险和机遇评估分析报告》,负责本部门的风险评估及应对风险的策划和应对风险措施的执行和监督。 3.3各单位:负责本部门/科室的风险和机遇评估,并制定相应的措施以规避或者降低风险并落实执行。 3.4经营部:负责收集产品售后的风险信息及本部门的风险识别,负责制定相应的措施以规避或者降低风险并落实执行。

公司风险评价控制程序

文档序号:XXGS-AQSC-001 文档编号:AQSC-20XX-001 XXX(单位)公司 风险评价控制程序 编制科室:知丁 日期:年月日

风险评价控制程序 1 目的 为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险,制定风险控制措施,并在出现新问题时能及时更新控制,实现安全管理关口前移,达到事前预防、消减危害、控制风险的目的,特制订本程序。 2 适用范围 本程序适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。 3 职责与分工 3.1 主管部门:安全管理检查小组。 3.2 负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划,组织并监督检查各相关部门、部门的具体实施。 3.3 相关部门:生产部负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划;各部门、分厂负责本部门的危害辨识、风险评价和风险控制策划。 4 内容与要求 4.1 术语 4.1.1 危害:可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4.1.2 风险:特定危险性事件发生的可能性与后果的结合。

4.2 公司组织以总经理为组长、各级安全管理人员、技术人员、各职能部门和生产分厂主要负责人和从业人员代表为组员的风险评价领导小组,负责全公司范围的风险评价及控制工作。 4.3 危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括公司进行的所有常规和非常规活动、所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息,以保证实施的有效性和及时性。 4.4 辨识危害时,应充分考虑三种状态、三种时态和七种危害。 4.4.1 三种状态:包括正常、异常和紧急状态。连续生产过程,属正常状态。生产的开始和临近结束时,危害与正常状态有较大的不同,属异常状态。紧急状态则是火灾、大风、暴雨、风暴等情况,对可预见的紧急状态,应有相应的计划、措施,以保证其影响最小化。 4.4.2 三种时态:过去、现在、将来,辨识危险时应在对现有的危害进行充分考虑的同时,也要看到以往遗留的风险以及策划中的活动可能带来的风险,应在尽可能全面地考虑生活活动的各个方面使风险得到控制。 4.4.3 七种危害类型:机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素(生理、心理)。

砂轮机安全操作规程规范

砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮机使用安全操作实用版

YF-ED-J5116 可按资料类型定义编号 砂轮机使用安全操作实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

砂轮机使用安全操作实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉 眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用 一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则 不得使用。 3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过 紧,在使用前应检查螺母是否松动。 4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分 钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可 靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面

开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。 5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。 6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。 7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。 9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定 控制程序 为了控制公司资质范围内产品实现过程中的危险源,消除或降低职业健康安全风险,保护进入工作场所人员的健康和安全,特制定本程序。2 适用范围本程序适用于公司范围内的活动、产品和服务中对危险源辨识、风险评价和风险的控制。3 定义《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-xx标准中的定义。专业技术术语采用国家有关标准、规范、规程的定义。4 职责 4、1 质量安全部是危险源辩识、风险评价与风险控制的归口管理部门,负责组织危险源辨识与风险评价、风险控制策划工作。 4、2 各项目经理部负责对本项目的危险源进行辩识,对风险进行评价,根据评价结果制定相应的控制措施并实施。 4、3 综合部负责对公司办公区域内的危险源进行辨识,对风险进行评价,根据评价结果制定相应的控制措施并实施。 5 工作程序 5、1 危险源辩识范围: 5、1、1 在生产作业活动中,常规的和非常规的活动; 5、1、2 所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动;

5、1、3 人的行为、能力和其他人的因素; 5、1、4 已识别的源于工作场所外,能够对工作场所内人员的健康安全产生不利影响的危害因素; 5、1、5 在工作场所附近由公司控制下的工作相关活动所产生的危险源; 5、1、6 工作场所的设施,包括公司或外单位提供的基础设施、设备和材料; 5、1、7 公司及其活动、材料的变更,或计划的变更; 5、1、8 职业健康安全管理体系的更改,包括临时性变更等,及其对运行、过程和活动的影响; 5、1、9 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务; 5、1、10 对工作区域、过程、装置、机器或设备、操作程序和工作组织的设计,包括其对人的能力的适应性。 5、2 危险源辩识、风险评价和风险控制过程 5、2、1 划分作业活动。 5、2、2 辩识各项危险源(危害)并进行评价。 5、2、3 通过评价确定风险。 5、2、4 判定风险是否可接受。 5、2、5 制定风险控制措施计划。 5、2、6 评审措施计划的充分性。

危险辨识、风险评价和控制措施程序文件

危险源辨识、风险评价和控制措施程序 一、目的 为了正确地进行本公司所有在生产、办公和生活活动中的危险源辩识与风险评价,确定重大职业健康安全风险,以便采取控制措施,中城投集团第六工程局有限公司特制定本程序。 二、范围 本程序适用于公司的施工(生产)活动及生活、办公区域及有关的相关方活动过程中的危险源辩识风险评价和控制措施的确定。 三、职责 (一) 本程序主管领导为总工程师,主控部门为工程部/生产安全部,相关部门为各部门、分公司/项目经理部。 (二)总工程师负责危险源辩识、风险评价和确定控制措施的组织领导工作。 (三) 生产安全部具体负责组织危险源辩识、风险评价和确定控制措施的实施 工作。 <四> 各相关部门/项日经理部参与危险源识别、风险评价、控制和策划工作。四、程序 (一) 公司危险源辩识、风险评价和控制措施的确定 I.公司危险源辩识、风险评价和确定控制指施由总工程师领导,工租都项目经 理负责自织。由生产安全部、综合部、预算合同部、财务部、项目部等部的 业技术人员和员工代表参加识别、评价和控制措施策划。

2.项日经理部由项目经理组织进行项目经理部危险源辩识、风险评价和控制措 施策划,其成员由技术负责人、安全员、工长、机管员、材料员、质检员等有 关人员参加。 (二) 危险源辨识的职责划分及流程: ..工程部/生产安全部负责基础施工、模板工程、脚手架、“三宝、四口”、“临边防护”、施工临时用电、施工机具、消防、易燃气体等运行活动中及职业病 的危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措施的管理工作。 2.预算合同部负责物资采购活动川有毒有害物资采购、运输、贮存过程危险源 辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制指施的管理工作。 3.技术质量部负责组织新技术、新工艺、新结构、新材料及施工技术措施等危 险源的辨识、评价利确定控制措施;。 4.办公室负贵办公区、生活区及公司总部办公区域的危险源辨识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措沲工作; 5.项月经理部对所属施1现场(生产) 作业活动、生活区域进行危险源辨识与 风险评价,并将结果进行汇总、分析、评价,评价山币大风险因素,由项目经 理审核,上报公司批准。 6.生产“安全部对公司总部洲识的危险源和项片经理部上报的危险源、重大风险因素进行汇总、分析,评价出公司重大风险因素。 (三) 危险源辩识与风险评价的泸围 1.危险源辨识和风险评价的日的危险源辨识和风险评价过程的总目的在下,认

公用砂轮机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7727 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 公用砂轮机安全操作规 程正式样本

公用砂轮机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4.砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。 5.砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃

动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。 7.换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。 8.砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。 9.托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足其要求,并且装置牢固。 10.砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮

风险控制效果评审报告

风险控制效果评审报告 根据危险化学品从业单位安全标准化要求,我们制定了《危险源辨识与风险评价程序》,并按照评价程序,对我公司全面地进行了评价,形成了本公司《危险源辨识与风险评价报告》。通过事先对危害分析、评价,制定风险控制措施,实现管理关口前移,实现事先管理,实现事前预防,从而达到削减危害、控制风险的目的。 总经理直接负责风险评价工作,成立评价组织,组织制定风险评价程序或指导书,明确风险评价的目的、范围,选择科学合理的评价方法和评价准则,进行风险评价,确定风险等级,我公司中各级管理人员均负责组织或参与评价工作,同时从业人员也积极参与风险评价和风险控制措施。 危害辨识和风险评价的范围包括:规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段;常规和异常活动;事故及潜在的紧急情况;所有进入作业场所人员的活动;原材料、产品的运输和使用过程;作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;丢弃、废气、拆除与处置;气候、地震及其他自然灾害等。 由于我公司规模较小,我们在风险控制上,针对我公司现有的部门岗位逐一进行了评价和措施控制,分别对伙房、门卫、仓库、配电室、化验室、维修、、黄药车间等部门岗位进行了危险源识别、评价,逐一登记,同时提出了控制措施。 通过对风险控制效果评审,我们认为:所作的危险源辨识与风险评价报告符合本公司实际情况,控制措施比较切合实际;通过对重大危险源,即二硫化碳、醇类、液氨等使用、储存场所的辨识评审:认为我厂无重大危险源,但是对于所评价的各种危险源以及提出的各项控制措施,我们将继续加大对从业人员的宣传教育培训,只要我们全厂上下坚持不懈地按照控制措施去做,使各从业人员能够养成一种良好的安全习惯,就能够达到削减危害、控制风险的目的。

实验室风险评估与风险控制程序

实验室风险评估与风险控制程序 一、检验职业感染的现状 经血、呼吸道、粘膜传播疾病直接危害着检验工作者身体健康。我国是HBV 感染的高发区,约有1.3亿人携带HBV,HBV表面抗原(HBsAg)的携带率为8%-20%;自90年代以来HCV感染也呈上升趋势,其感染率为3%。目前艾滋病感染在我国的流行已进入增长期。在无偿献血人群中检出乙型肝炎、丙型肝炎、梅毒、艾滋病等病毒感染占有一定的比例。经调查显示,针头和玻璃碎片是主要锐器致伤因子,经常接触针头者发生锐器伤的危险是不经常接触者的23倍。多种传染病是通过血液传染的,而血液检验中的职业暴露大多数来自实验室工作人员在实验操作和标本采集过程中,意外被带病原体的血液污染破损的皮肤或被病原体感染的针头、血常规采血针、采血玻璃管、吸头等锐器刺破皮肤,呼吸道吸入气溶胶也是传播方式之一。因此,检验人员面临着严峻的职业暴露危险。 1.传播途径 检验人员感染疾病的一般传染途径有: (1)皮肤破损:带有HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体的血液,长时间接触小伤口、溃疡、擦伤等破损皮肤,将会造成机体的感染。 (2)穿刺:由于针头、刀片等对皮肤的意外损伤,使带有病毒的全血、血清或血浆进入皮下或循环系统,造成感染。这种针头意外损伤是职业性HBV和HIV 感染最重要的原因。带有HIV的针头意外穿刺皮肤后,HIV感染的可能性在0--0.9%之间,平均为0.4%。而对于HBV,这个可能性在6%-30%之间,平均为18%。有学者进行了相应的统计推算,每1000个艾滋病病人,每年会产生1例由于针头意外造成的职业性HIV感染;而每1000个乙肝患者,每年会产生45例类似职业性HBV感染。由于HBV在人群中的感染率比HIV高得多,在一定人群中,每年产生的因针头意外造成的职业性HBV感染比HIV多得多。 (3)粘膜:由于试管未封闭、离心意外等造成的血液飞溅,带有病原体的血液与口腔、鼻腔黏膜或眼结膜等接触,可以造成感染。还有被HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体污染的电话、仪器、工作台面等接触,也可以造成感染。 (4)吸入含病原体的气溶胶引起感染:在采血窗口或发放化验单时,直接与病人面对面接触交谈,易感染呼吸道疾病。此外,能引起气溶胶的操作或事故有离

(完整版)砂轮机安全操作规程

砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人 站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站 在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨

削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂 轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削 时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁 撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁 板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正 面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚 石笔进行修整。 2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证 安全。 3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防 护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否 良好,确认无问题后,方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧,无

砂轮机安全使用方法(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砂轮机安全使用方法(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

砂轮机安全使用方法(最新版) 砂轮机是机械工厂最常见的机械设备之一,它在机械加工过程中发挥着重要的作用,但毕竟是机械,靠的是电力控制,所以在使用的过程中一定要多加注意,避免给自己带来不必要的损伤,下面我们就来详细了解一下砂轮机的安全操作过程。 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

风险评价控制程序

风险评价控制程序 1.目的 对本公司X围内存在的危险源进行辨识与评价,制定风险控制措施,并对其实施控制,以减少或避免不期望的事件发生,保证安全生产。 2.适用X围 本程序适用于本公司X围内的生产活动、服务过程中的安全评价与控制。 3.职责 3.1分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作,负责建立安全评价小组,负责批准重大的风险清单。 3.2 安全部负责组织本公司X围内的危险源辨识、风险评价,确定重大及巨大的风险,提出重大事故隐患的整改方案,并对全公司的危险源的控制进行监督。 3.3 安全部、劳动督察部应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训,以承担指定X围内的工作。 3.4各部门对所辖X围内的危险源进行辨识评价,并实施控制。 4.工作程序 4.1总则 4.1.1本公司重大风险详见《重大风险清单》。 4.1.2危险源辨识、风险评价依据: ————国家颁布的法律、法规要求; ————地方颁布的法律、法规要求; ————行业颁布的法律、法规要求; ————公司制定的安全管理制度及技术规X。 4.1.3危险因素的分级原则 危险因素按以下原则进行分类: I级:要立即采取措施进行控制的危险因素; II级:近期要采取措施进行控制的危险因素; III级:将来要采取措施进行控制的危险因素; IV级:不需要采取措施进行控制的危险因素; 4.2危险评价的组织和管理 4.2.1危险源辨识、风险评价工作在安全部的指导下开展工作。

4.2.2各部门应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价小组在部门负责人的指导下进行工作,同时应鼓励其他员工参与危害和影响的确定。 4.2.3公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训,使其具备熟悉工艺技术、安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价方法和技巧能力。 4.3危险源辨识和风险评价的X围应包括: 4.3.1常规活动和非常规活动 4.3.2作业场所内所有人员的活动(包括供方、合同方) 4.3.3作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品(包括外部提供的设备和材料等) 4.3.4规划、设计和建设、投产、运行等阶段 4.3.5事故及潜在的紧急情况 4.3.6原材料、产品的运输和使用过程 4.3.7人为因素,包括违反安全操作规程和按全生产规章制度 4.3.8丢弃、废弃、拆除与处置 4.3.9气候、地震及其他自然灾害 4.4危险源辨识和风险评价应考虑 4.4.1三种时态:过去、现在、将来 4.4.2三种状态:正常、异常、紧急 a.正常状态指正常生产时状态 b.异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态 c.紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态 4.4.3六种危险危害因素:物理性危险、危害因素;化学性危险、危害因素;生物性危险、危害因素;心理性、生理性危险、危害因素;行为性危险、危害因素;其他危险、危害因素 4.5危险源辨识与风险评价的方法 4.5.1评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度,选择一种或结合多种危害识别方法,包括:安全检查表、工作危害分析、预先危害性分析、危险与可操作性研究(HAZOP)等,各种识别方法的应用简介参照附录5。 4.5.2在选择识别方法时,应考虑: ——活动或操作性质;

砂轮机作业安全操作规程

十一、砂轮机作业安全操作规程 (一)范围 1、本规程规定了砂轮机(手持式、台式)的安全操作规程。 2、本规程适用于公司生产现场砂轮机作业。 (二)规范性引用文件 (三)术语和定义 (四)职责 1、使用砂轮机的操作人员应熟悉设备的结构性能和操作方法,并要具备基本的电器安全常识。 2、进行作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品,并熟练掌握所需打磨件的工艺要求。 3、服从领导、听从指挥、做好本职工作,认真完成生产任务。 (五)安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素

5.2作业活动禁止性要求 5.2.1手持式砂轮机: ①操作过程中应注意附近作业环境,严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员; ②手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物,以防引起火灾。 5.2.2台式砂轮机: ①严禁两人同时使用同一台砂轮机打磨工件; ②磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作; ③不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人; ④不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮; ⑤砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准打磨有色金属或非金属。 5.3作业前安全操作要求

5.3.1手持砂轮机: ①使用前必须确认电源开关处于关机状态,插头方可插入电源插座; ②开始操作之前,应在安全区域进行试运转,以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷; ③试运转时间:更换砂轮后3分钟以上;开始日常作业前1分钟以上。 5.3.2台式砂轮机: ①使用前应仔细全面的检查砂轮片是否有裂纹,表面是否规则平整,若肉眼不易辨别,可把砂轮吊起,用木棍轻轻敲击(发出金属声则优,哑声则质量比较差); ②砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。砂轮安装好以后,一定要空转2-3分钟,看运转是否平衡,保护装置是否可靠,试运转时注意人员站位。 5.4作业过程安全操作要求 5.4.1手持式砂轮机: ①打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力,要均匀用力,以免损坏或导致砂轮片破碎伤人; ②打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上,砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度; ③在使用新砂轮片首次打磨时,应将砂轮机由外向里拉,等砂轮的前缘适当磨损后,才可以往其它方向打磨;

砂轮机安全操作手册

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 砂轮机安全操作手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6090-24 砂轮机安全操作手册 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。 5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂

轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

风险评估及控制管理程序

神华广东国华粤电台山发电有限公司企业标准 Q/GHTD SC-FX-2B02—2008 风险管理体系 风险评估及控制程序 2009-10-14发布2009-10-14实施 广东国华粤电台山发电有限公司发布

控制页目录 1、《制度发布审批表》 2、《制度评审表》 3、《文件控制表》 4、《制度控制表》 5、《关键内容》 6、《制度在管理体系中的位置》 分发控制表 发文范围:(共26份)所属体系:风险管理体系控制等级□绝密■机密□秘密□内部资料□公开资料发文份数发文份数发文份数总经理1总经理工作部1燃料部1党委书记1企业文化部1计划管理组1筹建处主任0人力资源部1工程部1经营副总经理0财务产权部1计划部1生产副总经理1经营管理部1物资部1基建副总经理0生产技术部1生产准备部1总工程师1安健环部1珠三角电力1 党委副书记、纪委书记兼 1供应部1鑫元实业公司1工会主席 总经理助理3发电运行部1 筹建处主任助理0设备维护部1

版本编号签发 日期 下次复 核日期 编写人 一级 评审 二级 评审 三级 评审 批准人 有否 修订 A2009-102010-10乔向镇吴锦江 鲍英智 王明喜 吕泽林 曹建军 凡明峰 王宏杰 韩敏 莫剑 李坚 梅剑云 白云学 杨建兴 高春富 魏凤文 陆成骏 杨远忠 韩敦伟 林彦君 王春光 王向前 孙月无 修订内容: 本制度监督实施及完善负责人本制度监督实施及完善执行人职务:安健环部经理职务:安健环部风险主管 签字:高春富签字:乔向镇

关键内容 1、明确了各级人员风险辩识与评估的职责。 2、明确了风险评估的范围。 3、明确了风险辨识、评估、控制的方法。 4、明确了风险评估及控制的流程。

新产品风险评估控制程序

新产品风险评估控制程序 1. 目的 为保证产品质量体系有效运行,识别产品危险源的因素,以实施有效控制。 2. 适用范围 适用于本公司所有的产品设计和生产过程实现所有活动的危害源的识别、控制。 3. 定义 3.1产品安全风险:可能导致产品存在重大的安全风险从而给公司和客户的财产损失造成严重的损失和给消费者造成严重的人身伤害。 3.2风险:某一特定情况发生的可能性和后果的组合。 4. 职责 4.1 管理者代表负责提供重大风险控制的资源以及产品安全识别、评价的组织领导工作, 并确认和批准; 4.2 技术研发部负责产品风险的识别和控制方案的制定; 4.3 各生产部门负责具体活动信息收集和风险控制方案的实施; 5. 工作程序和控制要点 5.1产品风险评估分为产品生产过程风险评估和产品设计风险评估; 5.2评估人员 产品风险评估由技术研发部牵头项目工程师、技术经理、品管经理及相关人员进行;参加风险评估人员进行相关风险评估专业知识的培训和对相关开发产品性能、结构、质量要求、生产工艺等熟悉,才能胜任。 5.3风险评估时机 设计风险评估在产品开发项目确立、设计开发前进行,生产过程风险评估在产品开发完成、批量试生产前进行;

5.4评估方法 5.4.1风险识别(风险严重度) 5.4.1.1根据产品的部件组成和功能、过程特点和作用等,分析可能产生的产品、过程的潜在失效模式和失效后果; 5.4.1.2通常失效分为两大类:一、不能完成规定的功能;二、产生了有害的非期望功能;并站在顾客或品质控制的角度来发现或经历的情况描述失效的后果,再通过严重度数表打分形式来判断风险失效的严重程度和确定产品关键、重要等风险分类; 5.4.2失效原因分析(风险发生率)列出失效模式下所有想象可能的失效产生原因,注意有时一个失效模式有多种原因造成,并通过风险发生机率表打分形式来判断每个风险失效原因可能产生的频率; 5.4.3设计控制方法(探测难度) 针对每个产品设计和过程的失效原因分析,现行设计此类问题时所采取的具体措施,以防止失效发生或减少失效发生的频次;并针对每个产品设计和过程的失效原因,现行确定使用的测试手段和方法的检测;再通过探测难度数表打分形式来判断风险失效由设计或过程控制可探测的可能性; 5.4.4失效模式及后果分析风险顺序数(PRN)风险顺序数RPN是对设计或过程风险的度量,RPN=S*O*D,应关注RPN较高的项目;当RPN相近的情况下,应先考虑S大的失效模式,以及S和D都较大的失效模式;当RPN值很高(>64)时设计人员必须采取纠正措施,同时S ≥8时也需要特别关注; 5.4.5 改进措施(改进后的风险顺序数)失效模式风险评估的结果就是是否采取措施、采取哪些措施和采取措施的结果是否降低的产品或过程的风险度,采取措施的目的就是降低潜在失效风险,即降低风险失效模式的严重度S、频率O、探测度D。根据风险顺序数(RPN)提出建议采取措施以减少RPN,并确立专人和具体时限完成,对采取措施后的风险顺序数再次进行计算,以验证采取的措施是否有效、RPN值是否降低。 5.5评审结果 根据产品评审的结果确定产品所需的测试和重要、关键生产控制岗位,进行重点控制和测试。

砂轮机安全使用方法(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砂轮机安全使用方法(2021年)

砂轮机安全使用方法(2021年)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 砂轮机是机械工厂最常见的机械设备之一,它在机械加工过程中发挥着重要的作用,但毕竟是机械,靠的是电力控制,所以在使用的过程中一定要多加注意,避免给自己带来不必要的损伤,下面我们就来详细了解一下砂轮机的安全操作过程。 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,

IATF16949风险和机遇评估及应对措施控制程序

1.目的 为建立风险和机遇的应对措施,明确包括风险应对措施(包括风险规避、风险降低和风险接受在)的操作要求,建立全面的风险和机遇管理措施和部控制的建设,增强抗风险能力,并为在质量管理体系中纳入和应用这些措施及评价这些措施的有效性提供操作指导。 2.围 适用于在公司汽车产品相关的质量管理体系活动中应对风险和机遇的法及要求的控制提供操作依据,这些活动包括: 1)商务活动、市场业务开发及客户满意度测评过程的风险和机遇管理; 2)供应商开发及管理和采购控制过程的风险和机遇管理; 3)监视和测量资源的管理过程的风险和机遇管理; 4)设施、设备和工装的管理过程的风险和机遇管理; 5)生产过程控制的风险和机遇管理; 6)发生各类变更的风险和机遇管理; 7)不合格品的处理及纠正/预防措施的执行和验证过程的风险和机遇管理等。注:产品和制造过程的设计开发及的变更控制的风险分析评估法执行潜在失效模式及后果分析程序(FMEA)。 3.职责 3.1总经理:负责风险管理所需资源的提供,包括人力资源、必要的培训、信息获取等。负责风险可接受准则针的确定,并按制度的评审期保持对风险和机遇管理的评审。 3.2管理者代表:负责建立风险和机遇应对控制程序,并进行维护。负责按本文件所要求的期组织实施风险和机遇的评审,落实跟进风险和机遇评估中所采取措施的完成情况并跟进落

实措施的有效性,并编制《风险和机遇评估分析表》;负责本部门的风险评估及应对风险的策划和应对风险措施的执行和监督。 3.3各部门:负责本部门的风险和机遇评估,并制定相应的措施以规避或者降低风险并落实执行。 3.4销售部:负责收集产品交付后的风险信息及本部门的风险识别,负责制定相应的措施以规避或者降低风险并落实执行。 4.定义 4.1 风险:不确定性的影响,通常指负面的影响。 4.2 机遇:对企业有正面影响的条件和事件,包括某些突发事件等。 4.3 风险评估:在风险事件发生之前或之后(但还没有结束),该事件给各个面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即,风险评估就是量化评测某一事件或者事物带来的影响或损失的可能程度。 4.4 风险规避:风险规避是风险应对的一种法,是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件,保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味着完全消除风险,我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的几率,这主要是采取事先控制措施;二是要降低损失程度,这主要包括事先控制、事后补救两个面。 4.5 风险降低:通过采取措施以达到降低风险的效果。一般情况下,若采取的措施能够有效的降低所遭受的风险,应将采取措施的记录进行保留或者写入文件进行归档,以便后期重复发生时作为改善的依据。 4.6 风险接受:是指企业承担风险造成的损失。风险接受一般适用于那些造成损失较小、重复性较高的风险、最适合于自留的风险事件。

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