PLC在配料生产线上的应用

/2012.08/PLC在配料生产线上的应用

四川职业技术学院 刘　帅

【摘要】随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的自动配料系统集自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体。本设计采用西门子S7-200 CPU226，设计了一个具有2条装配线的自动控制系统。此系统共有12个输入点和12个输出点，控制9台电机、2台电磁阀和一个过载报警电铃，实现配料线的自动下料、传送和混合料的搅拌等功能。最后采用MCGS组态软件进行仿真，对该生产配料控制系统进行监控和预警，同时还提供历史数据查询功能。

【关键词】可编程逻辑控制器；配料系统；MCGS组态软件

自动配料系统是一个针对各种不同

类型的物料（固体或液体）进行输送、配

比、加热、混合以及成品包装等全生产过

程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶

金、建材、食品、饲料加工等行业。

由于在工业生产中，经常遇到多种配

比控制情况。在手动状态下，需要根据生

产情况计算出各物料的配比，再根据配比

分别计算出各物料的理想下料量，对各台

设备分别设定，从而满足配比的要求。当

生产情况发生变化时，需要改变下料量，

则需要再次分别计算各物料的设定值，再

次分别设定。这种人工操作方式计算，操

作时间长，且容易出错，给生产带来许多

不良因素。

而采用PLC控制方式以及新颖的变频

调速喂料机构，配合配料控制软件包，实

现物料传送、配比控制、配方设计、生产

数据管理等功能，并可以通过网络实现多

个配料系统的集合控制[1]。

1.生产配料控制系统的设计

基于工业生产需求，利用PLC完成生

产配料系统过程的自动控制，并采用MCGS

组态软件进行组态仿真与监控。

1.1 设计任务与总体方案的确定

1.1.1 设计要求

使用西门子公司的S7-200 PLC及MCGS 组态软件，设计满足控制要求的自动配料控制系统。并完成以下任务：

1)主电路设计，并画出接线示意图。

2)分配I/O地址，列出分配表。

3)设计系统控制的程序框图。

4)根据程序框图设计该系统的控制梯形图。

5)上机调试通过。

6)利用MCGS组态软件对该系统进行模拟运行。

1.1.2 控制要求

本设计自动配料系统的组成如下：

1)本自动配料系统能够完成2种物料

的自动配料控制。

2)基于PLC控制，实现各种物料的下

料，喂料电机的控制以及物料下料量的精

确控制。

3)应用MCGS组态软件，对此操作系统

进行生产过程监控，实时数据、历史数据

查询以及电机故障的报警和报表查询。

1.2 生产配料系统控制原理

根据以上控制要求设计如图1所示的

配料系统控制原理图，本设计以PC机为上

位机。当按下启动按钮后，PLC根据输入命

令，发出相应的输出信号控制各功能电机

动作，从而完成配料线控制要求。

1.3 生产配料系统硬件设计

1.3.1 系统硬件连线图

本设计以开关按钮的开闭作为输入信

号，经CPU计算处理后送出输出信号，控制

功能电机及电磁阀动作。外围硬件连接图

表1 I/O地址分配

I/O地址分配

输入部分输出部分I0.0FR1~99个热继电器触点的串联Q0.0HA电机故障报警电铃I0.1SB1搅拌机电机点动按钮Q0.1KM1控制1号仓壁振荡器电机I0.2SB21号传送带电机点动按钮Q0.2KM2控制1号喂料振荡器电机I0.3SB32号传送带电机点动按钮Q0.3KM3控制1号排料振荡器电机I0.4SB4循环启动按钮Q0.4KM4控制2号仓壁振荡器电机I0.5SB5循环停止按钮Q0.5KM5控制2号喂料振荡器电机I0.6SQ1-1称料传感器1-1触点Q0.6KM6控制2号排料振荡器电机I0.7SQ1-2称料传感器1-2触点Q0.7KM7控制搅拌机电机

I1.0SQ2-1称料传感器2-1触点Q1.0KM8控制1号传送带电机I1.1SQ2-2称料传感器2-2触点Q1.1KM9控制2号传送带电机I1.2SA1-1自动工作方式选择Q1.2YA1中间仓仓门电磁阀I1.3SA1-1手动工作方式选择Q1.3YA2

混合仓卸料门电磁阀

图1 生产配料控制系统原理图

图2 系统硬件连线图

图3 程序流程图

图4 监控系统总貌图

新技术的发展，我们每个人都要不断努力学习，提高自身综合素质，这样才能不断创新，把读者服务工作做的更完美，为读者提供满意的服务。参考文献

[1]中国图书馆学会.图书馆服务宣言[Z].2008.

[2]韩亚光.谈图书馆如何做好读者服务工作[J].科技

创新与应用,2012(1):246.

[3]张美兰.新时期图书馆读者服务工作初探[J].科技

情报开发与经济,2011(3):32-33.

作者简介：李春（1966—），女，馆员，现供职于

广西财经学院图书馆。

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谈谈网络阅读时代的读书观

郑州大学新闻与传播学院 黄艳梅

互联网改变了人们的生活，使我们成为“网络人”。过去人们见面时，打招呼总是问：“吃饭了吗？”现在问候语变成了“上网了吗？”。网络生活中我们享受着视觉盛宴，网络载体给全民阅读带来了无限的可能，网络依赖性阅读成为阅读的主要趋势。

一、网络阅读时代的盛宴与困惑

网络阅读给我们带来了知识丰盈性的美梦，阅读的便利性和随时可得性，每一个人可以成为“读书”人，随时随地享受网络阅读“快餐”，电子阅读使我们的信息拥有量和知识面不断扩张，为人们的智慧性生存带来无尽的潜力。

但是，我们也面对着一种网络读书噩梦，面对无穷的资讯和材料，我们却失去了深度，面对无穷的阅读通道，我们无所适从。在无限丰富信息的载体中，我们充满信息的餍足，在无限繁复的知识和信息海洋中，我们却感到饥饿。我们在阅读中迷失，在阅读中承受着阅读无可承受之重，承受着生命无可承受之轻。一方面是信息、知识爆炸，碎片化的思想、知识和资讯，去中心化的、无限多的阅读资料供给，我们只有一双眼睛和一个脑袋，这是一个注意力短缺的时代。一方面大众在网络上自娱自乐的狂欢，每一个人都在发

言，在互相阅看的文本的网络海洋中，播

撒着茶馆式的闲言碎语、信息噪音和知识

垃圾让人目不暇接，我们没有时间消化，

没有时间思考，这给我们带来不适和厌

倦。这是一个阅读能力萎缩的时代。

计算机及其网络新技术革命不断推

进和扩张，使信息、知识的储存、传播载

体具有无尽的分化、整合、再生能力，文

字、视频和音频的多媒体组接和融合，立

体化阅读与片段化阅读互相交织；知识的

载体扩张与知识的爆炸同步，当代的知识

和信息无限膨胀，我们处在一个巨大的知

识内爆时代，在华美和现代的知识和信息

载体中，知识不断地被碎割，被原子化和

弥散化，出现了一种原始性的回归，我们

的阅读被重新部落化了。现在的趋势是，

无限多的阅读资料，人们感觉自己读书越

来越少；资讯无限丰富，知识和思想却越

来越少；新词汇越来越多，自主的意识却

越来越少；每天阅看的东西越来越多，浮

光掠影，走马观花的东西越来越多；有思

考、有深度、有系统的东西越来越少，在

网络、手机和无限的阅读屏幕以及纸质文

本之中无数的链接、链接、再链接中，我

们散漫地来回游走，在散漫的阅读中迷

失，不知道自己最终要的是什么？

这一切都是我们创造的技术和技术

再创造的我们，在这种人与技术的进步的

交互中创造了阅读、知识生产、接受和传

播的新的模式。我们已经进入了网络阅读

时代，我们必须接受它，对传统阅读方式

式微，新阅读方式困顿的悲歌必须消歇；

无根的新阅读狂欢赞歌也不必当真，任何

一种阅读方式都有一个适变的过程，我们

在享受网络阅读优势的同时，注意和防范

其弊端，是一条根本出路。深层的问题是

网络时代阅读能力和阅读方法的提升，重

构我们的阅读模式、创造新的知识构建空

间。

二、对阅读的功能和作用的再认知

任何时代，任何技术条件下阅读是

多元化的，在网络条件下多元化的阅读达

到极致。人们的阅读需求和阅读期待都是

与阅读的功能和作用紧密联系在一起的。

一般来说，人的阅读主要有三个基本向

度：工作性阅读、生活性阅读和休闲式阅

读，阅读方式为群体性阅读和个体性，不

管什么阅读方式，其基本要求是有用和有

趣，在一般道德标准底线上，只要是有用

和有趣的都是有益的。在工作性尤其是研

究性阅读中我们需要系统和深度，需要注

如图2所示。

1.3.2 系统I/O地址分配

本设计I/O地址具体分配表如表1所示。

根据设计需求分配I/O点，由表1可知本设计共有12个输入点和12个输出点，为满足设计要求故选择24输入/16输出的S7-200 CPU226型号的PLC。

2.PLC程序设计

此设计的主要思路是使用起保停电路的顺序控制梯形图设计方法，先根据系统控制要求和工艺流程设计出程序流程图，再根据程序流程图设计系统顺序功能图，最后根据顺序功能图设计出梯形图，其中梯形图使用起保停电路[2]。

系统流程图设计。程序流程图可谓是整个设计的缩影，可以直观的看出本设计控制的实现过程，是PLC和组态软件设计的灵魂。在实际操作中，开展设计之前只有明确设计目标才能够根据工艺流程画出对应的程序流程图，从而根据此程序流程图分几步设计出顺序流程图。由于本设计采用的是使用起保停电路的顺序控制梯形图

设计方法，所以更加体现了程序流程框图

设计的重要性。本设计程序流程框图如图3

所示。

3.监控软件设计

为了实现数据和工艺流程的“可视

化”，本设计采用MCGS组态软件开发监控

系统，实现对生产配料系统的监控管理[3]，

监控系统总貌图见图4。

4.结束语

配料控制系统应用比较广泛，采用了

可编程逻辑控制器，使整个控制系统的可

靠性和精度大大提高，实现了自动控制。

同时由于PLC扩展容易，可以对它进行扩

展，如只需增加I/O接口模块就可以扩展原

料系统的输送控制，增加通信模块就可实

现与上位机的通信，从而实现整个系统的

计算机管理。

本设计采用工业生产中广泛应用的

S7-200 PLC，用来实现设计要求的自动配

料生产流程，并且用MCGS开发监控组态软

件实现对该系统的实时监控和管理，完成

系统运行时的数据采集、实时和历史数据

处理、安全报警机制、动画显示以及报表

输出等日常性监控事务。本系统结合了PLC

及组态软件的优点于一身，可靠性高，抗

干扰能力强，用户使用简单方便，并且满

足了精细化工生产的要求，保证了生产配

料线的自动化和配料精度的准确性[4]。

参考文献

[1]张本举.自动配料系统的设计[J].中国铝业中州分

公司计控室,2000.

[2]廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版

社,2007.

[3]MCGS用户指南.北京昆仑通态自动化软件科技有

限公司,2006,5-10.

[4]马国华.监控组态软件及应用[M].北京:清华大学出

版社,2001:23-70.

作者简介：刘帅（1984—），男，四川仪陇人，硕

士研究生，四川职业技术学院助教，主要研究方

向：机械设计制造及其自动化。

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配料车间安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料车间安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料车间安全操作规程(2020新版) 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。 第四条按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进

行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

基于PLC的自动配料系统

南昌航空大学课程设计 题目: 基于PLC的自动配料系统 专业: 自动化 班级:110441班 学号: 姓名: 指导老师:

摘要 自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。 本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。 关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC

目录 摘要.................................................................. I 第一章绪论.. (1) 1.1 课题背景及意义 (1) 1.2 自动配料系统 (1) 1.2.1 电子皮带秤 (1) 1.2.2 可编程控制器（PLC） (2) 1.2.3 变频器 (3) 1.3 本课题主要研究内容 (3) 第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5) 2.1 自动配料系统理论分析 (5) 2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5) 2.1.2 流量控制原理 (6) 2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8) 2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8) 2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8) 第三章自动配料系统的硬件设计 (11) 3.1 系统主要配置的选型 (11) 3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11) 3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11) 3.1.3 变频器的选型 (13) 3.1.4 称重传感器的选型 (15) 3.1.5 其他设备选型 (16) 3.2 系统主电路分析及设计 (17) 3.3 系统控制电路分析及设计 (19) 3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (19) 3.3.2 系统控制电路设计 (20) 第四章自动配料系统的软件设计 (23) 4.1 控制系统主程序设计 (23) 4.2 控制系统子程序设计 (27) 第五章组态软件监控 (30) 5.1 组态软件简介 (30) 5.1.1 组态软件的功能 (30) 5.1.2 组态软件的特点 (31) 5.2 人机界面设计 (32) 结束语 (33) 参考文献 (34)

电工安全操作规程培训

电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 工具的正确使用:钳,改刀,电笔 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 为什么: 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211（是二氟一氯一溴甲烷的代号，分子式为CF2C1Br）、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

配料系统岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本

配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机 电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全 正常运行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除 在萌芽状态。

2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

干法配料安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.干法配料安全操作规程正 式版

干法配料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。 二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。 三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。 四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料PU树脂，再称取溶剂(DMF，ACE或TOL)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有

色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。 五、底料配制，准确称取底料PU树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时，先将CaC03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。 六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

PLC安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 PLC安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] PLC安全操作规程 1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。 2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、键盘。 3、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。 4、修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产部申请。 5、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。 6、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。 7、作业后要清理现场一切东西，关好柜门。 8、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模件，遵守先检查外围，再检查PLC的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC 的维修应由专门人员执行。 9、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等。 10、更换模件要特别注意防静电工作。 11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备事故。 12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。 13、编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

配料系统岗位安全操作规程示范文本

配料系统岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一 体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运 行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常 响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状 态。 2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转 动部位应注意加油。

3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

PLC监控系统安全操作规程

PLC监控系统安全操作规程 PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当应用环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题：工作环境 1．温度 PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。 2．湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。 3．震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 4．空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的艾驰商城控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。 5．电源 PLC供电电源为50Hz、220（1±10%）V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。初始状态 1、设备用电电源是否正常。 2、设备选择在自动方式，即PLC控制方式。 3、该设备的保护、控制及信号是否复位。在确定每台设备均满足初始状态后， 由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中任一台设备不满

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96721 油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 准备工作 1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。 1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。 1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。 2 生产操作 1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。 2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好

刻度“0”，计量要准确。 3、原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 4、称料记录

配料车间安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6277 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料车间安全操作规程 正式样本

配料车间安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。

第四条按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

毕业设计（论文）任务书 专业电气自动化 一、课题名称：基于PLC的自动配料系统设计 二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3级综合误差：±0.02%最大 称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信 号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz， RS485串行通讯接口。 4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车 按钮实现整个系统的开停。 [2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程 [3]秦益霖，MPS课程项目 [4]段梅，李新，PLC在混料控料系统的应用[J]。1997，23（10）：30—32，41 [5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000年 学生（签名）2010 年 5 月7 日 指导教师（签名）2010 年5 月10 日 教研室主任（签名）2010 年5 月10 日

系主任（签名）2010 年 5 月12 日

毕业设计（论文）开题报告

基于PLC的自动配料系统设计目录 摘要 Abstract 第1章课题来源背景 (1) 1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定………………………………………………. 1.2.1 设计任务……………………………………………………………………… 1.2.2 总体设计方案的确定……………………………………………………… 第2章PLC概述 (1) 2.1 PLC的发展历史................................................. (3) 2.2 PLC的硬件和软件 (4) 2.3 PLC的通讯联网…………………………………………………………… 2.4 PLC的注意事项.....................................................................第3章配料系统简介. (5) 3.1 自动配料系统的特点及优点 (6) 3.2 自动配料系统的组成 (8) 3.3 配料技术的最新进展 (11) 第4章自动配料系统设计 (14) 4.1 称重方式选择 (14) 4.2 给料方式选择…………………………………………..……….. ………….1 5. 4.3 生产线结构 (16) 4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..…………………………….. 4.6 计量系统的设计........................................................................ 第5章控制系统的硬件设计. (19) 5.1 PLC的选配 (19) 5.2 S7—200的特征 (20) 5.3 S7—200的主要组成部件 (23) 第6章系统的软硬件设计 (30) 第7章系统的监控组态 (43) 第8章结束语 (58) 参考文献

PLC安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ PLC安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9876-14 PLC安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。 2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、键盘。 3、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。 4、修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产部申请。 5、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。 6、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。 7、作业后要清理现场一切东西，关好柜门。 8、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模件，

遵守先检查外围，再检查PLC的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专门人员执行。 9、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等。 10、更换模件要特别注意防静电工作。 11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备事故。 12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。 13、编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

混凝土配料机安全操作规程(通用版)

混凝土配料机安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0321

混凝土配料机安全操作规程(通用版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守安全规则和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整，以保证配料机正常运转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2～3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时，应立即断开电源，停机处理。 6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配，最大直径不得超过80毫米，向贮料仓内装料时要轻缓；贮料仓装物料时，机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，

以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作（或多班作业），做好交接班移交记录；配料机工作后，做好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

基于某PLC的自动配料系统

航空大学课程设计 题目: 基于PLC的自动配料系统专业: 自动化 班级:110441班 学号: 姓名: 指导老师:

摘要 自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。 本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。 关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC

目录 摘要 ....................................................................................................................................................... I Abstract................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1) 1.1 课题背景及意义 (1) 1.2 自动配料系统 (1) 1.2.1 电子皮带秤 (1) 1.2.2 可编程控制器（PLC） (2) 1.2.3 变频器 (3) 1.3 本课题主要研究容 (3) 第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5) 2.1 自动配料系统理论分析 (5) 2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5) 2.1.2 流量控制原理 (6) 2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8) 2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8) 2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8) 第三章自动配料系统的硬件设计 (11) 3.1 系统主要配置的选型 (11) 3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11) 3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11) 3.1.3 变频器的选型 (13)

安全操作规程

砂轮机安全操作规程 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。 十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

配料岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 配料岗位安全操作规程(通用版)

配料岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。 4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。 6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。 7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。 9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。 11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

配料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD152 配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD152 2 / 2 配料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真检查所使用的设备和吊具，不符合标准要求的严禁使用，吊具检查要有记录。 2、配料和运料时，附近严禁站人，天车要由专人指挥，严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。 3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责，严格进行挑拣，炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割，要单独加工处理。 4、过磅时，稳住车辆，等过出数字后再动车。 5、往料罐装料时，必须有专人看护，保证料罐周围无人的情况下，方可向料罐中倒料。 6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。 7、如加料时罐不能打开，应将料罐吊至安全位置，防止料罐突然打开将人砸伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

PLC全自动操作规程

（8）系统全自动化控制操作规程 本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU，为使全自动化操作更加科学安全合理化，先特制定以下各个子系统操作规程： 粗碎1#LCU操作规程 本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。 操作规程： 一、系统启动停止流程 启动过程 1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。 2、确定具备开机条件后，有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#），即选择工况。 3、中控室选择完工况后，向现场操作人员确认选择的工况后，将粗碎系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机

准备。 4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。 5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。 6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。 7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。 停止过程 1、现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。 2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。 3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。 4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。 5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。 二、运行过程中注意事项 1、PLC控制时，A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制档，3台反击破碎机打至异地控制档。 2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人员在系

搅拌配料岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT779 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 搅拌配料岗位安全操作规程通用范本

搅拌配料岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。 6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误

PLC自动配料系统设计

PLC自动配料系统设计 摘要 PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,传送到电子称上进行称重,最后进行包装。 关键词通信传送配料包装

PLC automatic batching system design Abstract there are many kinds of PLC definition. The international electrotechnical commission (IEC) is defined as of PLC programmable controller is a kind of digital computing operations, specially designed for the electronic system in industrial environment application and design. It USES programmable CunZhuQi, used in its internal storage to perform the logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, andthrough digital, analog input and output, the control various types ofmachinery or production process. Programmable controller and related equipment, should press easy and industrial control system as a whole, easy to extend its function principle design. PLC with communication networking function, it makes PLC and PLC, between the PLC and the PC and other intelligent equipment to exchange information between, forming a unified whole, realize scattered centralized control. Most PLC has RS - 232 interface, and some built-in have to support their communication protocol interfaces. Ingredients workers receive daily production scheduling, will in turn for each feedstock. According to how much weighing ingredients, first calculated the weight of each component in various components, and then the material barrels material taking, to electronic says on the packaging weighing and. Keywords communication to convey burden to pack